Стержневой смеситель

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и позволит повысить качество смеси,Устройство содержит корпус 1, приводной перфорированный барабан 4 со стержнями 6 и закрепленными на его наружной поверхности лопастями 5, загрузочный 2 и расположенный у одного из его торцов выгрузочный 3 патрубки и снабжено дополнительным выгрузочным патрубком 3, размещенным у другого торца Ось загрузочного патрубка 2 смещена от вертикальной оси симметрии на расстояние 0,15-0,3 диаметра барабана 4. 2 ил. с S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ц11 4 В 28 С 5/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21} 4058791/29-33 (22} 22.04.86 (46) 30.07.88. Вюл. Р 28 (71) Уральский научно-исследова". тельский и проектный институт строительных материалов (72) А.Л.Розовский, А.Ф.Кварнберг, А,А.Анищенко, В.Л.Детцель и Н.Г.Шебляков (53) 621.929.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1206111, кл. В 28 С 5/20, 1984.

„, SU„, 1412978 А1 (54) СТЕРЖНЕВОЙ СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и позволит повысить качество смеси.уст ройство содержит корпус 1, приводной перфорированный барабан 4 со стержнями 6 и закрепленными на его наружной поверхности лопастями 5, загрузочный 2 и расположенный у одного из его торцов выгрузочный 3 патрубки и снабжено дополнительным выгрузочным патрубком 3, размещенным у другого торца. Ось загрузочного патрубка 2 смещена от вертикальной оси симметрии на расстояние 0 ° 15-0,3 диаметра барабана 4. 2 ил, Я

1412978

ВНИИПИ Заказ 3708/19 ТиРаж 528 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления силикатной смеси.

Цель изобретения — повышение ка5 чества смеси.

На фиг. 1 изображен стержневой смеситель, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг.1.

Стержневой смеситель содержит корпус 1 с загрузочным .2 и двумя выгрузочными патрубками 3, перфорирован.ный барабан 4 с лопастями 5 на его наружной поверхности, внутри которого свободно помещены цилиндрические стержни 6. Барабан 4 опирается на цапфовые опоры 7 и снабжен приводом

8. Ось загрузочного патрубка 2 расположена на середине длины корпуса 1 20 смесителя и смещена от вертикальной оси симметрии на расстояние 0 15

0,3 диаметра барабана 4.

Смещение загрузочного патрубка 2. относительно корпуса 1 смесителя обусловлено следующим. При установившемся режиме работы смесителя наибольшей кинетической энергией

l обладают стержни 6, падающие с верхнего слоя стержневой 30 нагрузки. Место их падения смещено от оси барабана 4 по ходу его вращения. Опытным путем установлено,что при оптимальных значениях стержневой загрузки 6 и числа оборотов барабана 4 наибольшая эффективность иэмель«35 чения крупных каменистых включений обеспечивается при подаче материала через загрузочный патрубок, смещенный от вертикальной оси барабана 4 40 на расстояние 0,15 — 0,3 его диаметра.

Стержневой смеситель работает следующим образом, Включают привод 8 смесителя, который приводит во вращение барабан 4.

Силикатную массу через загрузочный патрубок 2 подают внутрь перфорированного барабана 4. Материал подвергается ударному и истирающему воздействию стержней 6, в результате которого разрушаются каменистые и глинистые включения, с зерен песка сди" раются окисные пленки. Масса, прошедшая между стержнями 6, проваливается в зазор между барабаном 4 и днищем корпуса 1, откуда поднимается лопастями 5, одновременно передвигаясь в обе стороны от середины к его выгрузочным патрубкам 3. При этом происходит дополнительное объемное перемешивание силикатной смеси. Пройдя ряд таких циклов, материал выгружается через выгрузочные патрубки 3.

Формула изобретения

Стержневой смеситель, содержащий корпус с загрузочным и расположенным у одного иэ торцов выгрузочным пат.— рубками, приводной перфорированный барабан с размещенными внутри него стержнями и лопастями, закрепленными на его наружной поверхности, о т " л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества смеси, он снабжен дополнительным выгрузочным патрубком, расположенным у другого торца, а ось загрузочного патрубка смещена от вертикальной оси симметрии на расстояние 0,15 — 0,3 диамет" ра барабана.