Захватное устройство для труб максимова

 

Изобретение относится к области подъ- e fнo-тpaнcпopтнoгo машиностроения, в частности к захватным устройствам для труб. Целью изобретения является уменьшение металлоемкости. За.хватное устройство для труб содержит основные жесткие тяги 15, шарнирно связанные одними концами с ползунами 7, а другими концами - с ползушка.ми 6, и дополнительные жесткие тяги 19, шарнирно связанные одними концами с Г-образными рычагами 18, а ми жестко - с ползушками 16, что позволяет уменьшить металлоемкость. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1414750 А 2 (др 4 В 66 С 1 42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ l4 ОТНРЫТИЙ (61) 1273329 (21) 4102385/27-11 (22) 30.05.86 (46) 07.08.88. Бюл. № 29 (75) О. П. Максимо в (53) 621.86.061 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1273329, кл. В 66 С 1/42, 23.12.85. (54) 3АХВАТНОЕ VCTPOACTB0 Д„г1Я

ТРУБ МАКСИМОВА (57) Изобретение относится к области подьемно-транспортного машиностроения, в частности к захватным устройствам для труб.

Целью изобретения является уменьшение металлоемкости. Захватное устройство для труб содержит основные жесткие тяги 15, шарнирно связанные одними концами с ползунами 7, а другими концами — с ползушками 16, и дополнительные жесткие тяги 19, шарнирно связанные одними i >,нцами с Г-образными рычагами 18, а др г,;ми жестко — — с ползушками 16, .то -.,озволяет уменьшить металлоемкость. 2 ил.

1414750

Изобретение относится к подьемно-транспортномх оборудованию, в частности к захватным устройствам для труб, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1273329.

Цель изобретения — уменьшение металлов м кости.

На фиг. 1 изображено захватное устройство для труб, вид спереди; на фиг. 2— то же, вид сбоку.

Захватное устройство для труб содержит прямоугольную многосекционную раму 1, в центральной части которой установлены направляюгцие стойки 2, на которых закреплена прямоугольная траверса 3 с закрепленными на ней неподвижными блоками 4.

Траверса 3 соединена с вспомогательной лебедкой тросами 5 двухлебедочной грузоподъемной машины. На направляюllI,их стойках 2 посредством катков 6, расположенных в продольных пазах, установлены ползуны 7 с закрепленными на них подвижными блоками 8, установленными в прямоугольных рамках 9, шарнирно соединенных с проушинами 10, закрепленных на ползунах 7. Подвижные блоки 8 и неподвижные 4 последовательно огибают гибкий элемент 1 независимого управления захватами, сочлененный с тросами 12 основной лебедки.

11олзуны 7, взаимодействующие в верхнем положении с „13, установленными на направляющих стойках 2 с противоположных сторон и в нижнем положении с опорными выступами 14, шарнирно соединены с жесткими тягами 15, также шарнирно соединенными с ползушками 16, установленными в дополнительных наклонных направляющих 17, расположенных между иолзунами 7 и Г-образными рычагами 8, с возможностью возвратно-поступательного движения с противоположных сторон в каждой секции рамы 1, а дополнительные жесткие тяги 19 жестко соединены с ползунками 16„другие концы которых также шарнирно соединены с плечами Г-образных рычагов 18, закрепленных на осях 20, также с возможностью возвратно-поступательного движения в основных горизонтальных направляющих 21, расположенных с противоположных сторон в каждой секции рамы 1.

Устройство работает следующим образом.

В свободном состоянии захватное устройство для труб соединено тросами 5 вспомогательной лебедки с траверсой 3. Ползуны 7 с подвижными блоками 8 расположены B нижней части стоек 2 и взаимодействуют с опорными выступами 14, а Г-образные рычаги 18 находятся в горизонтальном положении и выступают за

t ðåäåëû рамы 1. В таком состоянии захв;пное устройство готово к работе.

При установке захватного устройства на ряд труб производится подъем основной лебедки, сочлененной тросами 12 с гибким элементом 11. Усилие грузоподъемной машины через неподвижные блоки 4 и подвижные блоки 8, соединенные с ползунами 7, передается на жесткие тяги 15, соединенные шарнирно с ползушкой 16, и на дополнительные жесткие тяги 19, шарнирно соединенные одними концами с короткими плечами Г-образных рычагов 18, а другими — жестко с ползушкой 16, при этом

Г-образные рычаги 18 устанавливаются в вертикальное положение. При этом происходит зацепление наиболее удаленных от центра захватного устройства торцовых кромок труб. Подвижные блоки 8 остаются в вертикальном положении, так как закреплены B прямоугольных рамках 9, шарнирно соединенных с проушинами 10, закрепленными на ползунах 7, а катки 5, расположенные в продольных пазах, взаимодействуют с противоположных сторон с направляющими стойками 2.

При дальнейшем подъеме основной лебедки оси по наклонным направляющим

17 и Г-образные рычаги 18 по основным горизонтальным направляющим 20 перемещаются к центру захватного устройства в вертикальном положении независимо от расположения ползунов 7 и трубы, смещенные относительно центра захватного устройства, смещаются к центру устройства до тех пор, пока все Г-образные рычаги 18 не войдут в зацепление с трубами с противоположных сторон.

Таким образом, зацепление трубы располагаются симметрично относительно центра захватного устройства независимо от их длины. Подъем и транспортировка труб производится обоими грузоподъемными механизмами; когда трубы будут опущены на транспортное средство или штабель происходит отцепление их от захватного устройства.

При опускании основной лебедки ползуны 7 движутся по направляющим стойкам 2 в нижнее положение, воздействуя на основные жесткие тяги 15 и дополнительные 19, соединенные с Г-образными рычагами 18, которые, синхронно поворачиваясь на осях 20, ставят захват в горизонтальное положение, одновременно освобождая все трубы от зацепления.

Формула изобретения

Захватное устройство для труб по авт. св. № 1273329, отличающееся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, второй конец каждой жесткой тяги шарнирно соединен с коротким плечом соответствующего Г-образного рычага посредством размещенной в выполненном в раме дополни1414750

Составитель Н. Нарышкина

Редактор Г. Волкова Техред И. Верее Корректор Л. Патай

Заказ 3834/21 Тираж 691 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб.. д, 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г!роек;-и:.я, 4 тельном наклонном пазу ползушки и жестко связанной с ней дополнительной жесткой тягой, при этом верхний конец дополнительного паза оорагцен в сторону стойки.