Установка для получения пористых сыпучих материалов

 

Изобретение относится к производству строительных материалов - шлаковой пемзы и гранулированного шлака, получаемых из огненно-жидких шлаковых расплавов, плохо подданяцихся вспучиванию. Цель изобретения - стабилизация насыпной плотности материала . В установке выполнена установленная соосно с трубчатым корпусом и жестко соединенная с приводом вращения труба с соплами. Оси сопел направлены перпендикулярно внутренней поверхности установки. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 С 04 В 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4137262/29-33 (22) 22. 10. 86 (46) 07 ° 08.88.Бюл. № 29 (71) Днепропетровский филиал Научноисследовательского института строительного производства (72) B.È.Ãóí÷àê и И.К.Зажарский (53) 669.046 (088.8)

1. (56) Авторское свидетельство .СССР № 234922, кл. С 04 В 5/00, 1965.

Авторское свидетельство СССР

¹ 531791, кл. С 04 В 5/06, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 903328, кл. С 04 В 5/06, 1980.

„„SU„„1414819 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов— шлаковой пемзы и гранулированного шлака, получаемых нз огненно-жидких шлаковых расплавов, плохо поддающихся вспучиванию. Цель изобретения стабилизация насыпной плотности материала. В установке выполнена установленная соосно с трубчатым корпусом и жестко соединенная с приводом вращения труба с соплами. Оси сопел направлены перпендикулярно внутренней поверхности установки. 1 табл., 1 ил.

1414819

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в цехах переработки шлаков и на шлаковых отвалах металлургиче.ских заводов для производств. . из огненно-жидких расплавов пемзы или г ранулированного шлака, Цель изобретения — стабилизация насыпной пготности пористых сыпучих материалов.

На чертеже показана ;становка для получения пористых сыпучих материалов.

Установка содержит приемную во- 15 ронку 1 для шлакового расплава, желоб

2, служащий для подачи .шлакового расплава во внутреннюю полость вертикального трубчатого корпуса 3 с прорезями 4. В центральной полости уст- 20 ройства соосно с его вертикальной осью установлена труба 5 с соплами 6, расположенными в шахматном порядке с целью создания равномерного по плотности водяного затвора, При этом труба 5 жестко соединена с приводом

7 ее вращения. Регулирующее устроиство 8 служит для изменения расхода воды, подаваемой в наружную рубашку

9 и трубу 5. 30

Привод 7 вращения трубы 5 жестко закреплен на верхнем торце корпуса 3, например, с помощью ребер 10 жесткости. Он обеспечивает необходимое число оборотов трубы и герметизацию перехо- 35 да к ней магистрального трубопровода 11.

Установка работает следующим образом.

Жидкий шлаковый расплав подается щ из ковша в приемную воронку 1 и по желобу 2 поступает во внутреннюю по— лость вертикального трубчатого корпуса 3, где струями воды, бьющими горизонтально из прорезей 4, разделяется на отдельные части и насыщается водяными парами. При этом струя расплава в центральной части своего сечения интенсивно разрушается подвижным водяным затвором, создаваемым трубой 5 с соплами 6. Центральная труба приводится во вращение с помощью привода

7. Таким образом, шлаковый расплав в процессе своего движения по рабочему пространству установки подвергается равномерному дроблению струями воды, подвижными относительно расплава в вертикальном и горизонтальном напра;--,— лениях. Наличие внешнего стационар ого водяного затвора на периферии ropH30HTального сечения шлаковой струи и подвижного вращающегося затвора в его центральной асти обеспечивает равномерное насыщение водяными парами отдельных частиц во внутренних и поверхностных слоях расплава и за счет этого снижает насыпную плотность поризованного материала, повьш ает его однородность. После выхода из зоны действия струй воды частицы шлака в пластическом состоянии свободно падают на рабочую площадку (не показана), где, сцепляясь друг с другом, формируются в шлакопемзовую массу °

При увеличении общего расхода воды частицы шлакового расплава дробятся в интенсивном режиме, охлаждаются до более низких температур и, свободно падая на рабочую площадку, остаются в сыпучем состоянии, т.е. в виде гранулированного шлака.

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний физико-механических показателей шлаковой пемзы и гранулированного шлака, полученных на предлагаемой и известной установках.,В качестве исходного материала используют трудновспучивающийся шлаковый расплав от выплавки силикомарганца.

Насыпная плотность пемзы составляет 410-450 кг/мз, а прочность ее при сжатии 0,65-0,85 МПа, что в 1,5-2 раза больше показателя прочности пористого заполнителя с соответствующей плотностью.

По показателям морозостойкости, устойчивости против силикатного и марганцевистого распада, коэффицт ту формы зерна и другим пемза со-тветствует требованиям.

Насыпная плотность грану; . ванного шлака составляет 600-700 кг/м, з прочность при сжатии 0,6-0,7 NIIa.

По своим основным показателям гранулированный шлак соответствует требованиям нормативных документов, предьявляемым к мелким пористым заполнителям, применяемым в строительстве.

Внедрение установки в действующее производство позволит решить задачу комплексного использования вторичных продуктов металлургического производства, а также расширить объемы производства эффективных строительных ма-.åðèàëoí из местного сырья. Одновременно с этим устраняется необходи1414819

Значение показателей материала, полученного на установке

Показатели и материалы

Г

Базовый Предла,объект гаемая

Насыпная плотность, кг/м шлаковой пемзы 560-650

410-450 гранулированного шлака

Прочность при сжатии в цилиндре, ИПа

800-900 600-700 пемзы гранулированного шлака

Устойчивость против силикатного и

2,8-4,1 2,5-3,4

t,5-1,9

1,6-1,8

6,2-6,8 5,4-5,6 мост . в отвалах, что сэкономит значитель1нlt финансовые средства, сохранит большие 1нощади сельскохозяйственных угодий, нреj,< tâðàòèò загрязнение окружающей среды.

Формула и з обретения

Установка для получения пористых сыпучих материалов, содержащая приеммарганцевистого распадов, Х

Коэффициент формы зерна

Иорозостойкость (потери в массе после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания)

Содержание посторонних примесей ную воронку для ш tHK" « го расплав:, нертикальный трубчатыл корпус с прорезями, заключенный н водяную рубашку, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации насыпной плотности материала, она снабжена установленной по оси корпус,", и жестко соединенной с приводом вращения трубой с соплами, оси которых направлены перпендикулярно корпусу.

О, 50-0, 60 0 ° 65-0, 85

0,50-0,60 0,6-0,7

1414819

Составитель В.Цветков

Редактор И.Дербак Техред И.Верес Корректор М.Пожо

Заказ 3843/25а Тираж 594

Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4