Установка для разгрузки и загрузки баллонов в контейнеры

 

Изобретение относится к средствам механизации погрузочно-разгрузочных работ. Цель изобретения - повышение эффективности работы установки за счет автоматизации процесса загрузки и разгрузки при непрерывной подаче баллонов. Установка содержит цепной вертикально замкнутый конвейер (к) 1 для контейнеров 2 с пустыми баллонами (Б) 7, К 5 и 6 для подачи наполненных Б 7 и приема пустых Б 7, механизм 8 заталкивания наполненных

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) д1 (51)4 В 65 G 47/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, М®

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4102406/2 7-03 (22) 11.08.86 (46) 15.08.88.,Бюл. )) 30 (71) Конструкторско-технологическое бюро с опытным производством "Белгаэтехника" (72) А.С.Бас, В.А.Лобович и В.В.Кононович (53) 621 ° 867(088.8) (56) Черняк П.М. Новые схемы и оборудование газонаполненных станций сжиженного газа за рубежом. М.: ВНИИГАЗПРОМ, 1973.

Заявка Франции 9 2223275, кл. В 65 С 47/52, опублик. 1974. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗГРУЗКИ И ЗАГРУЗКИ БАЛЛОНОВ В КОНТЕЙНЕРЫ (57) Изобретение относится к средствам механизации погрузочно-разгрузочных работ. Цель изобретения — повышение эффективности работы установки за счет автоматизации процесса загрузки и разгрузки при непрерывной подаче баллонов. Установка содержит цепной вертикально замкнутый конвейер (К) i для контейнеров 2 с пустыми баллонами (Б) 7, К 5 и 6 для подачи наполненных Б 7 и приема пустых Б 7, механизм 8 заталкивания наполненных

1416399

Б 7 в контейнер, соединенный с механизмом 9 стопорения наполненных Б 7, Установка имеет блок 16 контроля наличия контейнеров 2 на К 1, блок 15 управления приводом К 1, блок 17 контроля наличия полного ряда наполненных

Б 7, счетчик 10 отсчета рядов наполненнъпс Б 7 в контейнере 2, блок 14 управления отсчета рядов наполненных

Изобретение относится к средствам механизации погрузочно-разгрузочных

::работ и может найти применение íà га:эораздаточных станциях для автомати;зированной загрузки наполненных бал- 5 лонов сжиженным углеводороднъ)м газом в контейнеры и выгрузки из них пустых.

Целью изобретения является повышение эффективности работы установки за счет автоматизации процесса загрузки и разгрузки при непрерывной подаче баллонов.

На фиг. 1 показана предложенная

/ установка, общий вид; на фиг. 2— гидропривод установки.

Установка состоит из цепного вер . тикально замкнутого конвейера 1 для контейнеров 2 с приводом 3 и упорами 4; жестко закрепленных на цепи конвейера 1 конвейера 5 для подачи наполненных баллонов, конвейера 6 для приема пустых баллонов 7, причем конвейеры 5 и 6 установлены по обе стороны от конвейера 1; механизма 8 эаталкивания наполненных баллонов в контейнер; механизма 9 стопорения на полненных баллонов, соединенного с механизмом 8; счетчика 10 отсчета рядов наполненных баллонов; напольного пластинчатого конвейера 11 с направляющими 12 и 13, который расположен перпендикулярно всем конвейерам; блока 14 управления отсчета рядов наполненных баллонов, вход которого соединен со счетчиком 10, а выход — с пер- 35 вым входом блока 15 управления приводом 3; блока 16 наличия контейнеров на цепном вертикально замкнутом конвейере 1, первый выход которого подключен к второму входу блока 15, вто--- 40 рой — к блоку 17 контроля полного

Б 7. Процесс загрузки полных Б 7 с одновременной выгрузкой пустых продолжается до полного заполнения контейнера 2. Во время загрузки — выгрузки контейнер 2 с пустыми Б 7 устанавливают на К 1. После загрузки счетчик

10 включает блок 14, откуда сигнал поступает на блок 15, после чего включается привод 3, 2 ил. ряда наполненных баллонов, соединенному с механизмом 8.

Блок 16 контроля наличия контейнеров (фиг. 2) содержит два концевых гидрораспределителя 18, 19, соединенных последовательно гидролинией 20, выход концевого гидрораспределителя

19 соединен гидролиниями 21, 22 с блоком 15 управления приводом цепного конвейера и блоком 17 контроля полного ряда наполненных баллонов. Блок 15 содержит гидрораспределитель 23, выход которого гидролинией 24 соединен с управляющей полостью 25 гидрораспределителя 26, а управляющая полость

27 — гидролинией 28 с блоком 14 управления отсчета рядов баллонов и через дроссель 29 гидролинией 30 соединена с управляющей полостью 31 гидрораспределителя 26, вход которого соединен гидролинией 32 с выходом гидрораспределителя 33, а выход — гидролинией 34 через регулятор 35 потока с гидромотором 36, который соединен гидролинией 37 с входом гидрораспределителя 33. Блок 17 контроля полного ряда наполненных баллонов содержит два гидрораспределителя 38 и 39, соединенных последовательно гидролинией 40, выход концевого гидрораспределителя 39 соединен гидролинией 41 с управляющей полостью 42 гидрораспреде-. лителя 43, другая управляющая полость

44 которого соединена гидролинией 45 с выходом концевого гидрораспределителя 46, выход гидрораспределителя 43 соединен гидролинией 47 со штоковой полостью механизма 8 заталкивания, а другой выход через дроссель 48 — с бесштоковой полостью механизма 8 заталкивания и гидролинией 49 — с бес6399 контейнера 2 по конвейеру 1. На пози- цию загрузки приходит следующий контейнер 2 с пустыми баллонами, и цикл

5 загрузки повторяется °

Изобретение позволяет автоматизировать процесс загрузки-выгрузки при непрерывной подаче баллонов, увели.чить производительность.

1О ряда наполненных баллонов, который

50 установлен напротив механизма заталкивания наполненных баллонов в контей3

141 штоковой полостью механизма 9, штоковая полость механизма 9 гидролинией

50 соединена с выходом концевого гидрораспределителя 51.

Установка работает следующим образом.

Контейнер 2 с пустыми баллонами 7 устанавливается на конвейер 1. Включается привод 3 и конвейер 1 посредством упоров 4 перемещает контейнер 2 с пустыми баллонами 7 на позицию загрузки, где контейнер 2 воздействует на концевые гидрораспределители 18, 19 блока 16 наличия контейнеров передней и задней планками, расположенными в нижней части контейнера, сигнал с блока 16 поступает на блок 15, привод 3 отключается и контейнер 2 останавливается. В то же самое время полные баллоны 7, двигаясь по напольному пластинчатому конвейеру 11 посредством направляющих 12, попадают на погрузочный конвейер 5, которым транспортируются на позицию загрузки.

После того, как у механизма 8 заталкивания баллонов соберется шесть полных баллонов, два крайних включают блок 17 контроля наличия полного ряда баллонов, закрывается механизм 9 и баллоны 7 заталкиваются в контейнер 2, одновременно выталкивая ряд из .шести пустых баллонов 7 на разгрузочный конвейер 6, перемещаясь по которому они попадают посредством направляющей 13 на напольный пластинчатый конвейер, идущий в наполнительное отделение. Механизм 9 открывается, пропуская следующую партию полных баллонов 7 на позицию загрузки.

Процесс загрузки полных баллонов 7 с одновременной выгрузкой пустых продолжается до полного заполнения контейнера 2. Во время процесса загрузки — выгрузки производится установка контейнера 2 с пустыми баллонами 7 на конвейер 1. После окончательной загрузки контейнера 2 счетчик 10 отсчета рядов баллонов включает блок 14 управления отсчета рядов баллонов, откуда сигнал поступает на блок 15 управления приводом цепного конвейера, включается привод 3 перемещения

Формула изобретения

Установка для разгрузки и загрузки баллонов в контейнеры, содержащая цепной вертикально замкнутый конвейер для контейнеров с пустыми баллонами, конвейеры для подачи наполненных баллонов и приема пустых баллонов, механизм заталкивания наполненных баллонов в контейнер, соединенный с механизмом стопорения наполненных баллонов, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы установки за счет автоматизации процесса загрузки и разгрузки при непрерывной подаче баллонов, дна снабжена блоком контроля наличия контейнеров на цепном вертикально замкнутом конвейере, блоком управления приводом цепного вертикально замкнутого конвейера, блоком контроля наличия полного ряда наполненных .баллонов, счетчиком отсчета рядов наполненных баллонов в контей- . нере и блоком управления отсчета рядов наполненных баллонов в контейнере, выход которого соединен с первым входом блока управления приводом цепного вертикально замкнутого конвейера, а вход — со счетчиком отсчета рядов наполненных баллонов в контейне-. ре, при этом выходы блока контроля наличия контейнеров на цепном вертикально замкнутом конвейере соединены соответственно с вторым входом блока управления приводом цепного вертикально замкнутого конвейера и с входом блока контроля наличия полного нер и соединен с ними.

1416399

<ие2

Составитель Г.Адексеева

Редактор M.Êåëåìåø Техред А.Кравчук Корректор М.Демчик

Заказ 4023/17 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

У

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4