Способ обработки трубчатой колбы газоразрядной лампы низкого давления
Изобретение относится к электротехнической нромыш.менности и служит д.пя повышения степени стабилизации ул1 трафиолетового и светового потока лампы за счет повышения эффективности защитной пленки. Па внутренней поверхности колбы формируют зашитную пленку. Формирование осушествляют нанесением гидрозоля гидроксида лантана концентрацией 0,5-3 мае. %, стабилизированного растворимыми гидролизованными катионами лантана. После этого трубки-колбы сушат нри 70°С в течение 6 мин. и подвергают термообработке при в течение 4 мин. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
<5!> 4 1-! 01.! 9Л2
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4170489!24-21 (22) 30.12.86 (46) 15.08.88. Бюл. ¹ 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт источников света им. А. H. Лодыгина и Ленинградский технопогический институт им. Ленсовета (72) А. И. Балакирев, A. И. Скворцова, О. M. Меркушев, Л. П. Иванцева и А. И. Ушанов (53) 621.327 (088.8) (56) Федоров В. В. Производство люминесцентных ламп. M.: Энер-îèçäàò,,1981, с. 49.
Авторское свидетельство СССР № 418919, кл. Н 01 J 9/22, 197!.
„„SU„„1417077 A 4 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБЧАТО!г1
КОЛБЫ ГАЗОРАЗР5! 1,1-10! Л АМ(1Б1 !1!13КОГО 1АВЛВ1-!ИЯ (571 Изобретение относится к элсктротсхнической промышленности и слухкит для lloвышения степени стабилизации ультрафио..!етового и с вс тово го потока лам вы за c На внутренней поверхности колбы формируют защитную пленку. Формирование осуществляют нанесением гидрозоля гидроксида лантана концентрацией 0,5 — 3 мас. стабилизированного растворимыми гидр<хп<зованными катионами лантана. После этого трубки-колбы сушат при 70 С в Тс<<<. íèå 6 мин. и подвергают термообработке при 550" С в течение 4 мин. 2 табл. 1417077 Стабильность потока УФ-излучения, о Особен ность ламп С пленкой из оксинитрата алюминия 100 С пленкой из гидрозоля гидроксида лантана 100 86,7 83,0 70,5 88,7 87,0 79,5 Таблица 2 Стабильность светового потока, о Особенность ламп С пленкой из окси30 нитрат, алюминия 100 С пленкой из гидрозоля гидроксида лантана 100 87,0 70,0 88,5 73,0 Формула изобретения Составитель Л. Ипполитова Редактор Г . Касарда Техред И. Верее Корректор Л. Патай Заказ 4072/ 51 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5! 1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к электротехнической промышленности и может использоваться в производстве газоразрядных ламп низкого давления. Цель изобретения — повышение степени стабилизации ультрафиолетового и светового потока лампы за счет повышения эффективности защитной пленки. 11ленка из гидроксида лантана, образованная при низких температурах (550— 570 С), химически активна и хемосорбирует диоксид углерода и молекулы воды, выделяющиеся с катода, стекла колбы или образующиеся в процессе работы ламп, тем самым поддерживая постоянный газовый состав лампы. Хемосорбция оксидом лантана диоксида углерода и молекул воды обусловлена его высокой гигроскопичностью и с!юсобностью образовывать карбонаты. При концентрации гидрозоля гидроксида ла!пана менее 0,5%, положительный эффект недостаточен. Г1ри концентрации более 3% возникают технологические трудности при заварке ламп. ! (ример 1. Готовят 0,5%-ный гидрозоль гидроксида лантана. Полученный гидрозоль наносят на внутреннюю поверхность трубокколо. Последние сушат при 70 С в течение б мин. Затем трубки-колбы с покрытием подвергают термообработке при 550 С в течение 4 мин. Пример 2. Готовят 1,5%-ный гидрозоль гидроксида лантана. Полученный раствор !!вносят на внутреннюю поверхность трубокколб. Последние сушат при 80 С в течение 5 мин. Затем трубки-колбы с покрытием подвергают термообработке при 5б0 С в течение 4 мин. (7рилер 3. Готовят 3%-ный гидрозоль гидроксида лантана. Полученный гидрозоль наносят на внутреннюю поверхность трубокколб. Последние сушат при 90 С в течение 4 мин. Затем трубки-колбы с покрытием подвергают термообработке при 570 С в течение 4 мин. Пример 4. Готовят 0,5 — -10%-ный водный раствор оксинитрата алюминия. Полученный раствор наносят на внутреннюю поверхность трубок-колб. Последние сушат при 50 — -б0 С в течение 5 мин. Затем трубки-колбы с покрытием подвергают термообработке при 500--550 С в течение 5 мин. Предлагаемый способ был использован в бактерицидных лампах мощностью 8 Вт и может быть применен для любых газоразрядных ламп низкого давления. Результаты сравнительных испытаний бактерицидных и люминесцентных ламп мощностью 8 Вт на продолжительность горения с пленкой из гидрозоля гидроксида лантана, с пленкой из оксинитрата алюминия приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1 Начальные После 100 ч После После 5000 ч параметры горения 1000 ч горения горения Начальные) Г1осле 100 ч 1 После 1000 параметры ) горения (горения Способ обработки трубчатой колбы газоразрядной лампы низкого давления, включающий формирование на внутренней поверхности трубок-колб защитной пленки, сушку и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения степени стабилизации ультрафиолетового и светового потока лам45 пы за счет повышения эффективности защитной пленки, формирование защитной пленки осуществляют нанесением гидрозоля гидроксида лантана с концентрацией 0,5— 3 мас. %, стабилизированного растворимыми гидролизованными катионами лантана.
