Устройство для непрерывной термической и химической обработки изделий или материалов

 

Изобретение может быть использовано в химической, строительной, металлургической, машиностроительной, фармацевтической промьшленности при сушке, прок.алке или охлаждении изделий или материалов, а также при проведении гетерогенных химических реакций . Цель изобретения - упрощение устройства и повышение надежности. Устройство состоит из трех сообщающихся камер 5,6 и 7,. образованных между неподвижными дисками 8, 9, 10 и подвижными дисками 11 и 12, сообщенных друг с другом через отверстия 13 и 14. Все камеры 5,6,7 снабжены средствами для перемещения изделия или материала одновременно в окружном и радиальном направлениях, которые выполнены в виде спиралей 15, например Архимеда, свободно лежащих сверху на дисках 11, 9 и 12. Поступающий через штуцер 2 материал или изделие под воздействием спиралей 15 переме- Щс.ется от штуцера 2 к центру, к отверстиям 13, затем от центра - к отверстиям 14, далее ПО диску 12 - снова к центру и через отверстия 13 выдается , из устройства через штуцер 3. 3 ил. $ (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ц 4 F 27 В 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4078280/29-33 (22) 16.06.86 (46) 23.08.88. Бюл. N - 31 (71) Институт физической химии

АН СССР (72) В.Б.Крапухин, В.И.Спицын, В.И.Карета, В.Д.Журин и В.А.Лавриков (53) 666.3.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 415302, кл. F 27 В 9/16, 1974.

Патент Германии N - 236089, кл. 31 а" 3/04, опублик. 1910. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЛИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение может быть использовано в химической, строительной, металлургической, машиностроительной, фармацевтической промышленности при сушке, прокалке или охлаждении изделий или материалов, а также при проÄÄSUÄÄ 1418556 А1 ведении гетерогенных химических реакций. Цель изобретения — упрощение устройства и повышение надежности.

Устройство состоит из трех сообщающихся камер 5,6 и 7,. образованных между неподвижными дисками 8, 9, 10 и подвижными дисками 11 и 12, сообщенных друг с другом через отверстия

13 и 14. Все камеры 5,6,7 снабжены средствами для перемещения изделия или материала одновременно в окружном и радиальном направлениях, которые выполнены в виде спиралей 15, например Архимеда, свободно лежащих сверху на дисках 11, 9 и 12. Поступающий через штуцер 2 материал или изделие под воздействием спиралей 15 перемещв.ется от штуцера 2 к центру, к отверстиям 13, затем от центра — к отверстиям 14, далее по диску 12 — снова к центру и через отверстия 13 вьг дается из устройства через штуцер 3.

3 ил.

1418556

Нагрев или охлаждение устройства осуществляют с помощью подачи теплоносителя или хладагента внутрь устройства через штуцер 3. Также органиэуют подачу реагентов.

Возможны нагрев или охлаждение внутреннего пространства устройства теплопередачей через стенки корпуса от источника тепла или холода, рас50

Изобретение относится к областям техники, связанным с охлаждением, нагреванием пли прокаливанием изделий ли сыпучих материалов в строительст5 е, химической технологии, машинотроении, пищевой промышленностях др. областях народного хозяйства, и может быть использовано, кроме того, для проведения химических, напри-10

Мер гетерогенных, реакций.

Цель изобретения — упрощение уст ройства и повышение надежности его работы.

На фиг. 1 показано устройство, 15 продольное сечение: на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг, зел l на фиг. 1 (зацепление спирали ! .с предыдущим диском).

Устройство состоит из корпуса 1 со20 туцерами 2 — 4 для ввода иэделий или атериалов, вывода и для сдувки.

Внутреннее пространство в корпусе 1 устройства разделено на камеры 5 - 7,. ,Камеры расположены одна под другой, 25 образованы неподвижными дисками 8— 10 и подвижными дисками 11 и 12 и сообщены друг с другом с помощью отверстий 13 и 14. Все камеры снабжены средствами для перемещения материала одновременно в окружном и радиальном направлениях, которые выполнены в ,виде спиралей 15, например Архимеда, лежащих сверху на дисках 11, 9 и 12. Подвижные диски 11 и 12 установлены на вал 16 и снабжены шпонками 17.

Зацепление спиралей 15 с дисками осуществлено с помощью штырей 18, установленных в дисках 8, 11 и 9, и колец 19, прикрепленных к спиралям 15.

Число камер 5 — 7 и соответствующих деталей может быть увеличено или уменьшено в зависимости от требований, предъявляемых к процессу обработки изделий или материалов. Привод устройства выполнен с помощью вала 16, проходящего по оси вращения дисков 11 и 12. положенных снаружи корпуса устройства.

Устройство работает следующим образом, Иэделие или материал, подвергаемый обработке, загружают непрерывно через штуцер 2, и зто изделие или материал попадает на вращающийся диск 11. Под воздействием неподвижной спирали 15 и вращения диска 11 изделие или материал смещается как в радиальном, так и в окружном направлениях до тех пор, пока не попадает в отверстие 13. Через отверстие 13 обрабатываемый продукт попадает на неподвижный диск 9, где под воздействием вращающейся спирали 15, прикрепленной снизу к подвижному диску 11 перемещается к отверстиям 14.

Проходя через отверстия 14, продукт так же, как и в камере 5, перемещается к центру и через штуцер 3 выдается из устройства.

Предлагаемое выполнение камер 5

7 позволяет уменьшить высоту каждой камеры 5 — 7 и тем самым снизить материалоемкость устройства за счет устранения наклона подов. Выполнение средств для перемещения изделий или материалов в виде спиралей 15, напри- . мер Архимеда, упрощает изготовление этих средств для перемещения изде,лий или материалов, так как не требует изготовления множества отдельных лопаток, крепления их к валу и последующей подгонки по месту: в предлагаемом техническом решении спираль 15 изготавливается иэ полосы металла, металлокерамики или другого материала. Таким образом, предлагаемое выполнение камер 5 — 7 и средств для перемещения изделий или материалов приводит к достижению поставленной цели. Выполнение привода устройства с помощью вала 16 позволяет выполнить герметизацию вала при входе его в корпус 1 и избежать работы зубчатого зацепления в пылящей среде перерабатываемых дисперсных материалов, чем увеличивается надежность и ресурс работы устройства.

Формулаиэобретения

Устройство для непрерывной термической и химической обработки изделий или материалов, содержащее корпус со штуцерами для ввода и вывода

1418556 изделий или материалов и сдувки, раз деленный на сообщающиеся камеры, расположенные одна под другой и образованные чередующимися неподвижными и подвижными дисками, привод и средства для перемещения изделий или материалов одновременно в радиальном и окружном направлениях, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства и повышения надежности его работы, средства для перемещения изделий или материалов выполнены в виде спиралей Архимеда, 5 лежащих на дне каждой камеры и скрепленных с предыдущими дисками с помощью штырей, свободно входящих в кольца, укрепленные на спиралях.

1418556

Составитель Л.Петрова

Редактор Е.Папп Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетник

Заказ 4143/38

Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4