Способ получения микрорельефа ударным вибронакатыванием

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для отвода теплоты при кипении теплоносителя и для ударного вибронакатывания . Способ получения микрорельефа заключается в последовательном воздействии на поверхность тремя кнденторами: клиновым, с конической рабочей поверхностью и с рабочей поверхностью в виде обратного конуса. Клиновой индентор устанавливают со смещением по оси враще-, НИН .детали и угловым смещением. После образования кольцевой канавки от удафа клинового индентора в его след производит удар индентор 4, а затем .индентор 5, что позволяет повысить коэффициент теплоотдачи. 9 ил. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.Л(.) „„1419869 A 2 (584 В 24 В 3900 F28 F304

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /"

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1247250 по п. 2 (21) 4077397/31-27 (22) 16.06.86 (46) 30.08.88. Бюл. № 32 (71) Ленинградский технологический институт холодильной промышленности и Ленинградский институт точной механики и оптики (72) Б. Н. Букин, О. В. Ильин, А. Г. Соловьев, А. В. Тихонов, С. В. Тихонов и Ю. Г. Шнейдер (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1247250, кл. В 24 В 39/00, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРО-"

РЕЛЬЕФА УДАРНЫМ ВИБРОНАКАТЫВАНИЕМ (5?) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь- зовано для отвода теплоты при кипении теплоносителя и для ударного вибронакатывания. Способ получения микрорельефа заключается в последовательном воздействии на поверхность тремя ьнденторами: клиновым, с конической рабочей поверхностью и с рабочей поверхностью в виде обратного конуса. Клиновой индентор устанавливают со смещением по оси враще-, ния детали н угловым смещением. После образования кольцевой канавки от удара клинового индентора в его след производит удар индентор 4, а затем, индентор 5, что позволяет повысить коэффициент теплоотдачи. 9 ил.

l4l9H69

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для отвода теплоты при кипении теплоносителя, а также для ударного вибронакатывания.

Целью изобретения является уменьшение энергоемкости за счет увеличения теплоотдачи при кипении теплоносителя.

На фиг. 1 — 3 изображена схема взаимодействия обрабатываемой поверхности и

; инструментов; на фиг. 4 — клиновый

: индентор; на фиг. 5 и 6 — инденторы с коническими поверхностями; на фиг. 7, 8—, поверхность теплообмена с микрорельефом; на фиг. 9 — график зависимости коэф, фициента теплоотдачи от плотности тепло вого потока.

Способ ударного вибронакатывания микрорельефа осуществляется следующим обра. зом., Цилиндрическую деталь — трубу ф 50 мм — вращают на токарном станке, Одновременно на трубу перпендикулярно ее поверхности воздействуют клиновым индентором 2 и инструментом 3, совершающими осцилляционное движение с помощью раздельных электромагнитов, включенных синхронно в сеть переменного тока (не показаны). В инструменте 3 закреплен индентор 4 (фиг. 4) с конической рабочей поверхностью и параллельно ему индентор 5 (фиг, 5) с рабочей поверхностью в виде обратного конуса. Угол конуса индентора 4 — с. =20, ииденто ра 5 — аг=90 . Диаметр основания конуса у индентора 4 — d>=0,15 мм, у индентора 5 — с!2=0,5 мм.

Клиновый индентор 2 (фиг. 6) имеет угловое смещение и смещение по оси вращения трубы 1 относительно инструмента 3.

Угол клина клинового индентора 2 Ыз=10, длина клина (=1,5 мм.

Осцилляционное движение всех инденторов осуществляют с частотой, при которой дробная часть Я ее отношения к числу оборотов трубы равна нулю. При частоте осцилляции f=3000 мин трубу вращают со скоростью п=12,5 o6/мин (!/п=240,0; !!}=О). Подачу инденторов определяют из выра>кения S= — — —, где S — велиКИ>и

1 чина подачи; D — диаметр трубы; п — скорость вращения трубы; f -- частота осцилляции; к — коэффициент, равный единице при Я= О.

Исходя из этого выражения, при к= l (п=12,5 o6/мин) величина подачи S=

0.65 мм/об. Расстояние между инденторами 4, 5 установленного кратным величине подачи S и равно 9,75 мм.

Угловое смеьцение индентора 2 относи5 !

0 где m — — целое положительное число (О, 1, 2, 3...); при =90 и m=100 смеще. ние составляет 65,163 мм.

) ч

После образования радиальной канавки от удара клинового индентора 2 в его след производит удар индентор 4 и образуется впадина конической формы в центре радиальной канавки, а затем в след

70 производит удар индентор 5, заваливающий верхнюю кромку впадины. В результате на поверхности трубы (фиг. 7, 8) образуются впадины глубиной 0,5 мм с основанием 6 конической формы (yro конуса

20 ) и, зауженным входным отверстием 7 диаметром. 0,15 мм, строго концентрические впадинам кольцевые канавки 8 диаметром

0,5 мм и радиальные канавки 9 (длина 1,5 мм, глубина 0,45 мм), соединяющие конические части впадин с поверхностью 10 между ними.

Формула изобретения

Я тельно инструмента Л принято 90 . Выбор значения угла зависит. от конструктивных размеров электромагнита и индентоь ра 2 и может лежать в диапазоне 90—

f80". Удобнее всего для расчета йрини мать двя значения углового смещений

pi=90 и yz=180 .

Смещение индентора 2 по оси враще. ния трубы l относительно инструмента 3 определяется из выражения Л=m s+ 5 .%о

На графике {фиг 9) приведены зави симости коэффициента теплоотдачи (а) от плотности теплового потока (с!) при кипении фреона Р-113 для поверхности с полученным микрорельефом (кривая 11) и поверхности по основному изображению (кривая 2) . Как видно из графика, коэффициент теплоотдачи предлагаемой поверхности во всем диапазоне теплового потока .выше, чем у поверхности по основному изобретению.

Способ получения микрорельефа ударным вибронакатыванием по авт. св. № 1247250 по п. 2, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости за счет увеличения теплоотдачи при кипении теплоносителя, перед ударным вибронакятыванием инструментом с конической рабочей частью осуществляют дополнительное ударное воздействие клиновым ипдентором и образуют радиальные канавки, при этом клиновый индснтор устанавливают со смещением относительно инструмента с конической рабочей частью По оси врягценпя летали и угловыM смещением, связанными соотношением

1419869

Л=fll а+- Уз

Фиг.б где Л вЂ” смещение по оси вращения детали, мм;

В р — — угловое смегцение, град;

m — — целое положительное число, причем длину клина клинового индентора выбирают больше диаметра кольцевой ка. павки.

f4I9869

7 8 Я 10

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва. Ж вЂ” 35, Рауl|llêàÿ наб.. n. 4/5

Производсгв нно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0(6m/ и

Редактор М. Келемеш

Заказ 4276/! 7

У Вт!7

Составитель С. Чукаева

Техред И. Верее Корректор В. Романенко

Тираж 678 Подп исное