Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

 

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий и может быть использовано при изготовлении изделий с повышенны ми т{)ебованиями к качеству лицевой поверхности, плотности и прочности бетона , в особенности облицовочных плит. Целью изобретения является повышение прочности бетона при снижении энергозатрат. В процессе изготовления бетонных и железобетонных изделий заполнители перемешивают с тонкомолотым портландцементным клинкером, укладывают полученную смесь в форму и вакуумируют при давлении 1-50 Па в течение 1-10 мин, затем уплотняют при вакууушровании и насьпцают деаэрированной водой, после чего производят распалубку и осуществляют твердение изделий. Прочность изделий достигает 79-91 Ша. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (59 4 В 28 В 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ;.

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2)) 40)1175/31-33 (22) I.I.Г2.85 (46) 30.08.88. Бил. № 32 (71) Белорусский политехнический институт (72) Э.И.Батяновский,. В.В.Бабицкий, А,А,Дрозд и Н,Л.Полейко (53) 666.972.16 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № )992186, кл. В 28 В 1/10, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1252173 ° кл. В 28 В 1/10, )985 ° (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий и может быть использовано при изготовлении иэделий с повышенны . ми требованиями к качеству лицевой поверхности, плотности и прочности бе тона, в особенности облицовочных плит. Целью изобретения является повьппение прочности бетона при сниже» нии энергозатрат. В процессе изготовления бетонных и железобетонных иэде лий заполнители перемешивают с тонко» молотым портландцементным клинкером, укладывают полученную смесь в форму и вакуумнруют при давлении 1-50 Па в течение 1-10 мин, затем уплотняют при вакуумировании и насьпцают деаэрированной водой, после чего производят распалубку и осуществляют твердение изделий. Прочность изделий достигает

79-91 МПа. 1 табл.

1 1ч1Ц897 2

Изобретение относится к производ,ству бетонных и железобетонных изделий и может быть использовано при изготовлении изделий с повышенными требо5 . ваниями к качеству лицевой поверхности, плотности и прочности бетона, в особенности облицовочных плит.

Целью изобретения является повышение прочности бетона при снижении 10 ,энергозатрат.

Сущность способа заключается в следующем, Вначале приготавливают сухую бетонную смесь. Для этого молотый порт- 15, ландцементный клинкер или молотый портландцементный клинкер с тонкомоло,; тым инертным либо активным наполнителем перемешивают с мелким и крупным

: ;заполнителем в заданном соотношении. 20, Затем смесь помещают B герметичнун . форму, в которой перемещается поршень с герметизирунщей полость формы прокладкой. Верхняя часть поршня образует матрицу, которая может быть обра-25 ботана любым способом, включая рельефные рисунки, отшлифована до заданной степени чистоты, покрыта материалами, снижающими сцепление готового изделия с матрицей. Противоположная часть фор-30 мы, образующая тыльную сторону изделия, пердюрирована, и через нее осуществляют вакуумирование сухой бетонной сме си и насыщение водой.

Рыхлонасыпаннун сухую бетонную смесь вакуумирунт при давлении 1-50 Па в течение 1-10 мин, Время вакуумирования определяют в зависимости от удельной поверхности и количества вяжущего, глубины вакуума и толщины слоя сухой 0 бетонной смеси.

При продолжающемся вакуумировании сухун бетонную смесь уплотнянт. Параметры уплотнения изменяют в зависимости от характеристики сухой бетонной смеси.

Если сухая бетонная смесь представляет собой механическую смесь вяжущего мелкого и крупного заполнителя (содержание вяжущего составляет 825% от массы сухой бетонной смеси) сухую бетонную смесь уплотняют вибрированием с пригрузом 0,001-0,1 MIIa либо вибрированием с последующим прес сованием при давлении 0,1-5,0 МПа.

Если сухая бетонная смесь представляет собой механическую смесь вяжущего и мелкого заполнителя (содержание вяжущего составляет 8-50 от масси сухой бетонной смеси), сухую бетонную смесь уплотняют вибрированием с пригрузом 0,001-0,1 MIIa либо вибрированием с последующим прессованием при давлении 0,1-?0,0 МПа.

Если сухая смесь представляет со". бой механическую смесь вяжущего с мелким заполнителем (содержание вяжущего составляет 50-100% от массы сухой бетонной смеси), или смесь вяжущего с тонкомолотым наполнителем, или только вяжущее (100 ), сухую бетонную смесь уплотняют вибрированием с пригрузом 0,001-0,1 МПа, либо вибрированием с последующим прессованием при давлении 5-100 MIIa, либо только прессованием при давлении 5-100 MIIa. Прессование смеси либо осуществление пригруэа достигают перемещением поршня внутри герметичной формы относительно неподвижной перфорированной части.

Возможно и перемещение перфорированной части относительно неподвижного поршня, а также взаимное перемещение поршня и перфорированной части.

По окончании уплотнения и вакуумирования сухую бетонную смесь фиксируют посредством сохранения величины пригруза при вибрировании либо заданного прессунщего давления. Затем в герметичный объем уплотненной сухой бетонной смеси подают воду при температу ре ее естественного хранения. Воду перед подачей в форму в отдельной емкости подвергают предварительной вакуумной деаэрации при давлении

0,01-0,000б МПа.

Сухую бетонную смесь насыщают водой как при атмосферном давлении, так и при избыточном давлении 0,15,0 МПа в течение 0,5-?0,0 мнн. Время насыщения определяют в зависимости от плотности упаковки и толщины слоя сухой бетонной смеси, а также величины давления воды. Затем образцы извлекают из формы.

Твердение распалубленных изделий осуществляют во влажных условиях или в воде при температуре естественного хранения, а также и ..сухих условиях на воздухе. Кроме того, могут быть применены любые другие способы отвер:.— дения (пропаривание, автоклавирование, твердение в горячей воде, элект вопрогрев и т,д.).

Пример. Изготавливают бетонные образцы размером 10 10»10 см из бетона с расходом цемента 1000 кг, Способ изготовления бетонных и же лезобетонных иэделий путем перемешивання вяжущего и заполнителей, укладки в форму и вакуумирования в течение 1-10 мин, уплотнения при вакуумировании, насыщения деаэрированной водой с последующей распалубкой о и твердением, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьппения прочности бетона при снижении энерго затрат, с заполнителем перемешивают тонкомолотый портландцементный клинкер, а вакуумированне смеси осуществляют при давлении 1-50 Па.

Вакуумироввние при давлении, Па

100 50 25 1 0>5 50 25

41рочиость бетона при святии, ИПв: после тепло» вой обработки 83

79 85 91

93

51! ° 4 1,4 1,4 1,5 после 3 сут твердения в нормтвлвжн. условиях

° »

74 83 94

Коэффициент моро» востойкасти чареэ

300 циклов нспытанЮ

1 3 1 3 ° 4

1,3

0,9

П р н н е ч а н и в! В вариантах 1 5 обрвзцн отвервдали в горячей воде, и вариантвк 6«8 в норналъиовлааиостннх условиях ораву после распалублнвания

ВНИИПИ Заказ 4280/19

Тираж 528 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 14198 песка 1370 кг на 1 м3 уплотненного бетона. Активность цемента, представляющего собой размолотый до дисперсности 3100 см /г портландцементный

2. клинкер, составляет 47 МПа. Температура компонентов бетонной смеси и воды составляет 1Я С.

Образцы изготавливают следующим образом. 10

Размолотый до дисперсности

3100 см,./г портландцементный клинкер перемешивают с сухим песком, приготовленную сухую бетонную смесь укладывают в форму, боковые грани которой 15 герметичны. В нижней части формы расположен поршень, имеющий герметичную прокладку, скользящую IIQ боковым граням. Поверхность поршня (матрица) тщательно отшлифована. На форму укла; 20 дывают камеру, нижняя часть которой9 контактирующая с бетонной смесью, перфорирована. Перфорация необходима для вакуумирования сухой бетонной смеси и последующей подачи водь1. Рых- 25 лонасыпанную сухую бетонную смесь вакуумируют при давлении 25 11Па в течение 5 мин. Затем при продолжающемся вакуумировании сухую бетонную смесь вибрируют при стандартных параметрах (частота 50 Гц, амплитуда

0,5 мм) и пригрузе 0,05 Mfa, воздействуя на перемещающийся поршень, в течение 0,5 мин и прессуют при давлении

10 ИПа. Отключают вакуум насос и при

97 сохранении прессующего давления 1О ИПа в камеру при атмосферном давлении подают воду, которую перед использованием подвергают деаэрации в течение

5 мин вакуумированием под давлением

0e001 MIIa. По окончании насыщения сухой бетонной смеси образцы извлекают из формы. Часть образцов хранят в нормально-влажностных условиях.

Другую часть образцов после выдержки в течение 1 ч в естественных условиях цеха помещают в отдельную ем кость с горячей водой (80 С), где они твердеют в течение 6 ч.

Параметры изготовления и свойства бетона приведены в таблице.

Формула изобретения