Устройство для ввода алюминиевой проволоки в сталеразливочный ковш

 

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретно к оборудованию для внепечной обработки жидкой стали. Цель изобретения - упрощение конструкции и увеличение производи тельности. Устройство для ввода миниевой проволоки в сталеразливочний ковш содержит разматьгоатель, вьтолненный в виде наклонного полукольца с роликоопорами. Бунты 7 и 8, проволоки располагают соосно между собой и уста навливают на роликоопорах так, что они прижимаются собственной силой тяжести к крышке 10, в которой установлены несколько рядов роликов 11с криволинейными поверхностями, профили которых образуют замкнутые окружности , уменьшающиеся в направлении наружной стороны крышки. Изобретение позволяет повысить производительность с труда на 0,6%, сократить расход раскислителей на 8,7%. 5 ил. (Л

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1420033 А 1 (51) 4 С 21 С 7/00

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4212772/23-02 (22) 04.02.87 (46) 30.08.88.Бюл.Р 32 (71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) А.Н.Иводитов, Б.Г.дубов, А.И.Галанов, А.Г.Лунев и В.К.Сазонов (53) 669,046,521(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1250344, кл. В 21 С 47/00, 1982.

Авторское свидетельство .СССР

1043172, кл. С 21 С 7/00, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА АЛИМИНИЕВОЙ

ПРОВОЛОКИ В СТАЛЕРАВЛИВОЧНИЙ КОВШ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а конкретно к оборудованию для внепечной обработки жидкой стали. Цель изобретения - упрощение конструкции и увеличение производи тельности. устройство для ввода алю- миниевой проволоки в сталераэливочный ковю содержит разматыватель, выполнен» ный в виде наклонного полукольца с ролнкоопорами. Бунты 7 и 8 проволоки располагают соосно между собой и устанавливают на роликоопорах так, что .они прижимаются собственной силой тяжести к крынке 10 в которой установлены несколько рядов роликов 11 с криволинейными поверхностями, профили которых образуют замкнутые окружности, уменьиающиеся в направлении наруж ной стороны крынки. Изобретение позволяет повысить производительность с труда на 0,6/, сократить расход раскислителей на 8,7Х. 5 ил.

1420033

Изобретение относится к черной .металлургии, а конкретно к оборудованию для внепечной обработки жидкой стали.

Цель изобретения - упрощение конструкции и увеличение производительности.

На фиг.! изображено устройство,, общий вид, на фиг.2 - разрез А-А на, Фиг.l; на фиг.3 - разрез R-R на

i фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на

Фиг ° 3; на фиг.5 — разрез Г-Г на ! фиг.3

Устройство для ввода алюминиевой проволоки в сталеразливочный ковш содержит качающуюся тянущую клеть 1, отклоняющие ролики 2, роликовую направляющую 3, механизм 4 измерения длины проволоки с проводкой 5, раз- 20 матыватель 6 с установленными на нем бунтами алюминиевой проволоки 7 и 8, Раэматыватель 6 расположен выше уровня металла в ковше с углом между продольной осью раэматывателя 6 и вер25 тикальной осью ковша 100-120, причем разматыватель 6 выполнен в виде полукольца с роликоопорами 9, расположенными по опорной поверхности бунтов 7 и 8, бунты 7 и 8 расположе- 30 ны соосно между собой с разматывателем 6 с воэможностью скатывания под собственным весом к крышке 10 раэма тывателя 6 по роликоопорам 9, а крыш . ка 10 разматывателя 6 содержит корпус и ряды кольцеобразно расположен-. ных в нем роликов 1! с радиусной поверхностью, причем поверхности роликов 11 каждого ряда образуют замкнутые кольца, диаметры которых 40 уменьшаются в направлении движения проволоки из раэматывателя.

Устройство работает следующим образом, Бунт алюминиевой проволоки 7 краном при помощи траверсы устанавливается в корпус разматывателя 6 и скатывается по роликоопорам 9 к крышке

10. Внутренний конец бунта 7 пропускается через отверстие крышки 10 наружный конец отгибается. Аналогично устанавливается резервный бунт 8, но внутренний конец бунта 8 перед установкой отгибается выше его .наружной поверхности, конец бунта 7 и на чало бунта 8 соединяются гильзой 12, концы гильзы 12 обжимаются. Алюминиевая проволока через горловину крышки

10, проводку 5, механизм 4 измерения длины проволоки, направляющие ролики

3 и отклоняющие ролики 2 задается в тянущую клеть При включении привода тянущей клети 1 происходит раэмотка бунта 7, витки которого, контактируя с поверхностью роликов ll вращают их, причем поверхность роликов ll каждого ряда, образующая замкнутые кольца, предотвращает спутывание витков, создает минимальное сопротивление размотки. По мере раэмотки бунта 7 резервный бунт 8 под собственным весом по роликоопорам 9 скатывается к крышке 10. На освободившееся место устанавливается и соединяется беэ остановки процесса подачи проволоки новый бунт.

Система отклоняющих и направляющих роликов позволяет с минимальными усилиями производить выпрямление и изгиб проволоки на необходимый для ввода в ковш угол. Механизм измерения длины проволоки обеспечивает точное измерение длины задаваемой в ковш проволоки, что необходимо для определения веса вводимого в ковш алюминия.

Проводка, установленная перед механизмом измерения длины проволоки, позволяет осуществить центрирование проволоки при задаче ее из разматывателя в механизм измерения длины.

Разматыватель, выполненный в виде полукольца с роликоопорами, обеспечивает свободную установку бунтов проволоки,самоцентрирование их по оси разматывателя, удержание витков проволоки от их ослабления, свободный доступ для производства работ по сращиванию витков проволоки, а роликоопоры, поверхность которых выполнена вогнутой по радиусу бунта, обеспечивает свободное скатывание бунтов под собственным весом к крышке стенки раэматывателя. Соединение концов проволоки бунтов осуществляется гильзой, внутренний диаметр которой имеет размер на 0 5-1 мм больше диаметра проволоки, с толщиной стенки 1-1,5 мм. Гильза после ввода в нее концов проволоки обижается. Указанный способ позволяет надежно и быстро соединять концы бунтов алюминиевой проволоки, а вместо соединения при соблюдении оговоренных размеров беспрепятственно,проходит через проводку и ролики: измерительный, направляющие, отклоняющие и тянущую клеть.

1420033

Разматыватель, расположенный выше уровня металла в ковше с углом между продольной его осью и вертикальной осью ковша 100-120 обеспечивает

Э

5 минимальную деформацию проволоки при ее правке и позволяет снизить мощность привода тянущей клети. Минимальная величина угла наклона разматыватегя обеспечивает скатывание к тор- )О цовой стенке бунтов с плотной концентричной наружной поверхностью. В случае, если поверхность бунтов деформирована или имеет слабую намотку, для обеспечения их скатывания к тор- 15 цовой крышке винтовкам механизмом,шар— нирно "соединенным с разматывателями, возможно увеличение угла наклона его до 120О, Соосное между собой и с раэматы- 2р вателем расположение бунтов обеспечивает непрерывность процесса размотки бунтов после их сращивания и автоматическое скатывание по роликоопорам под собственным весом резервного бун" 25 та к торцовой стенке по мере размотки наружных витков рабочего бунта. Установка нового резервного бунта и сращивание его концов по описанному способу производится без остановки процесса подачи проволоки, что является необходимым требованием технологии раскисления стали и обеспечивается на данном устройстве.

Внедрение устройства позволяет повысить производительность процесса на 0,6%, сократить расход раскислителей на 8,77.

Формула изобретения

Устройство для ввода алюминиевой проволоки в сталераэливочный ковш, содержащее тянущую клеть, роликовую направляющую, измеритель длины проволоки и разматыватель с крышкой и установленными на нем бунтами проволоки, соединенными между собой, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности, оно снабжено установленHbMH в крышке равматывателя несколькими рядами кольцеобраэно расположенных роликов, внутренние поверхности которых образуют окружности диамет- рами, уменьшающимися в направлении наружной стороны крышки,, при этом раэ" матыватель выполнен в виде наклонного к горизонту полукольца с роликоопорами, на которых боковой поверхностью установлены бунты проволоки соосно между собой.

1420033

Г- l

Составитель А,Протасов

Редактор И.Сегляник Техред М.Ходанич Корректор М.Шароши

Заказ 4292/26

Тираж 545 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4