Способ получения электроизоляционного материала

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к производству огнеупорных изоляционных материалов, применяемых в различных электронагревательных устройствах, работающих при температурах npeHMiTtetTBeHHO до 1000 С. Цель изсбрете ШЯ - повьггаение срока службы теплоэлектронагревателей на основе получаемого материала путем уменьшения содержания магнит- . ных включений в порошке Магнитосодержащее сырье плавят, охлаждают периклаз, измельчают его до размера эерен менее 0,5 мм, подвергают магнитной сепарации, термообрабатывают, охлаждают, рассеивают на фракции G,- 0,16 мм и менее 0,16 мм, проводят магнитное сепарирование фракции менее 0,16 мм, смешивают с оставшейся частью и вводят сил1псат слоистой структуры, 2 табл. и

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

«»SU„„

А1 (51)5 Н Ol В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,!

«««5: . ) С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф! (46) 07.02.91. Бюл. Ф 5 (21) 4140886/07 (22) 28,10,86 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промьппленности (72) И.С,Раева, Л.П.Костромина, А.С.Кондрашова и В.A.Ãîëóáåâà (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 913836, кл. Н Ol В 19/00, 1980, 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству огнеупорных изоляционных материалов, применяемых в различных электронагревательных устройствах, работающих при температурах преимущественно до о

1000 С. Цель изобретения — повышение срока службы теплоэлектронагревателей на основе получаемого материала путем уменьшения содержания магнитных включений в порошке. Иагнитосодержащее сырье плавят, охлаждают периклаэ, измельчают его до размера эерен менее 0,5 мм, подвергают магнитной сепарации, термообрабатывают, охлаждают, рассеивают на фракции 0,4"

0,16 мм и менее 0,16 мм, проводят магнитное сепарирование фракции менее 0,16 мм, смешивают с оставшейся частью и вводят силнкат слоистой структуры. 2 табл.

1421162

Изобретение относится к области электротехники, в частности к производству огнеупорных изоляционных ма" териалов, применяемых в различных электронагревательных устройствах, работающих при температуре преимущественно до 1000 С.

Цель изобретения " повышейие срока службы теплоэлектронагревателей на основе получаемого материала путем уменьшения содержания магнитных включений в порошке.

Ниже приводится пример реализации способа в соответствии с изобретением.

Магнийсодержащее сырье плавят, охлаждают периклаз, измельчают его до размера зерен менее 0,5 мм, подвергают магнитной сепарации, термооб- 2р рабатывают, охлаждают, рассеивают на фракции 0,4-0,16 мм и менее

0,16 мм, проводят магнитное сепарирование фракции менее 0,16 мм, смешивают с оставшейся частью и вводят сили- 25 квт слоистой структуры в количестве

17.;

В качестве силиката слоистой стру" ктуры используют, например, природный тальк, Пирофиллит, мусковит, фло- Зр гопит, кволинит, серпентин, асбест или их синтетические аналоги.

У полученного электроизоляционно», го материала на приборе "Магнит-704" определяют магнитные включения по

ГОСТ-13236"83, Измерения проводили у материала, выплавленного иэ различного вида сырья:природного сырья - куль-. дурского брусита, химически чистого сырья — жженой магнезии.

Результаты измерения приведены в табл. 1 и 2, Как следует из полученных данных, электротехнический периклаз согласно изобретению обладает повышенным качеством по сравнению с полученным известным способом.

Так, периклаэовый порошок, полученный в соответствии с изобретением иэ кульдурского брусита, по содержанию оксидов железа (Pe 0 0,20X) относится к второму классу по ГОСТ

13236-83, а полученный по авт,св.

11» 931836 - к третьему классу (Fe O> 0,30 ). Электрофиэические свойства обоих материалов находятся в пределах одного класса и соответствуют требованиям высшего класса по ГОСТ

13236-83 (табл.1).

При ныплавке периклаза иэ химичес- ки чистого сырья периклаэовые порошки,полученные согласно изобретению, по содержанию оксидов железа относятся к первому классу (Fe O>,0,12X), по ант.св. Р 931836 — к второму клас.су (Fe 0> 0,20 ).Злектрофиэические свойства укаэанных материалов также соответствуют высшему классу по

ГОСТ 13236-83 (табл.2) .

Магнитные включения периклвэового порошка, выплавленного как из природного брусита, так и химически чистого сырья согласно изобретению уменьшаются в 2 раза по сравнению с известным способом, Срок службы теплозлектронагревателей, изготовленных с использованием периклаза, полученного в соответствии с изобретением, увеличивается до. 900 ч (в сравнении с 800 ч для известного способа).

Формула изобретения

Способ получения электроизоляционного материала, при котором магнийсодержащее сырьем.плавят, измельчают до размера зерен менее 0,5 мм, подвергают магнитной сепарации, термообрабатывают, рассеивают по фракциям проводят сепарирование, вводят до-. бавку силиката слоистой структуры, г отличающийся тем, что, с.целью повышения срока службы теплоэлектронагревателей на основе по" лучаемого материала путем уменьшения содержания магнитных включений н порошке, при рассеивании разделяют фракции 0,4 — 0,16 мм и менее 0,16 мм и последующему сепариронанию подвер гают фракции менее 0,16 мм, 1

1421162

Таблица I

Свойства электротехнического периклаза, выплавленного из кульдурского брусита

Массовая Магнитные доля включения

Ге,Озю Ж

Операции

Предлагаемый способ

0,30

Плавление

Охл ажде ние

0930

0 35

Измельчение

0,25

Сепарация

Термообработка

0,28

Рассев:

Фракции менее 0,50,16 мм 0,20

0,008

Фракции менее

0,16 мм

0,020

0,34

Сепарация фракции менее 0,16 мм

0,010

0,20

Смеп ение и введение

0,009

0,009

0,20 добавки

9,4.10

Конечный продукт

3,8 10

0,20

Способ по ав.-.св.

В 913836

0,30

Плавление

Охлаждение

0i30

О,Д5

Измельчение

Сепарация

Термообработка

0,25

0,28

Рассев: зернистая состав" ляющая

0,018

0,25

0,020

0,020

0,025

0i0I0

0,0I6

0,020

0,020

0,025

0,010

0,016

Удельное электросопротивление конечного продукта, Ом см о при температуре С

Г .1

) 000 800

Продолжение табл.1

Массовая Магнитные доля включения, Feq0q, Х го продукта, Ом см о

Х при темпе атуре С

0,030

1421162

Удельное электросопротивление конечноОперации

1000 дисперсная составляющая 0,34

Сепарация зернистой составляющей

0,010

0,20

Введение добавки в дисперсную составляющую 0,36, 0,012

0,30 0,020

Смешение

4,5. 10

Конечный продукт

0 020

О, 3.0

1.

Свойства электротехнического периклаэа, выплавленного из химически чистого сырья

Таблица2

0,20

0,016

0,016

0,020

0,016

0,018

Плавление

0,20

Охлаждение

0,24

Измельчение

0,16

Сепарация

Термообработка

0,18

Рассев.

Фракции менее 0 50,16 мм 0,10

0,006

Фракции менее

0,16 мм

0,014

0,17

Се па ра цня фра кций менее 0,16 мм

0,008

0,12

Продолжение. табл. 2

1421162" Смещение и введение добавки

О, 1 2

1,3 10

2,9 ° 10

0,12

Конечный продукт

Способ по авт.св.

9 913836

0,20

0,016

Плавление

0 016

0,20

Охлаждение

0,24

Измельчение

Сепарация

0,)8

Термообработка

Рассев:

0,16

Сепарация зернистой составляющей

0,008

0,12

0,021

0,28

0,015

О ° 20

Смешение

5,5 1О

0,015

0,20

Конечный продукт

Редактор А.Хмелинина

Тираж 333

ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 768

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 зернистая составляющая дисперсная составляющая

Введение добавки в дисперсную составляющую

О,ОЬ7

0,007

О,Ь20

0,018

0,020

0,016

0,020

Составитель В.Бондаренко

Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар