Способ ступенчатой очистки сыпучего материала и устройство для его осуществления

 

1. Способ ступенчатой очистки сьтучего материала, включающий подачу материала на решето, о т л и - чающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, поток материала расслаивают на решете с разделением его на верхний слой, с легкими примесями и нижний слой, причем верхний слой подают в контрольный воздушный сепаратор, а нижний вьгаодится из устройства, минуя контрольный воздушный сепаратор. 2.Устройство для ступенчатой очистки сьтучего материала, содержащее решето, отличающееся тем, что решето снабжено выходным желобом, вьшолненным по всей его ширине, эксцентрично закрепленным цилиндрическим стержнем, установленным в желобе, и контрольным воздушным сепаратором, сопряженным с желобом по всей его ширине. 3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что цилиндрический стержень имеет эластично подвешенную подающую пластину,, перекрывающую отверстие между стержнем и контрольным воздушным сепаратором. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ) ЙЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (5D 4 В07 В 9/00,,15/00 °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и ОткРытий

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (89) 206466 DD (21) 7772443/30-15 (22) 06.05.82 (31) WF. 07 В/23.1647 (32) 10.07.81 (ЗЗ) DD (46) 15.09.88. Бюл. У 34 (71) ФЕБ Комбинат Фортшритт Ландмашинен (DD) (72) Регге Хорст, Мюллер Бернд, Ланге Вильфрид и Коландер Гюнтер (DD), В.Н. Минаев (SU) (53) 631.362.23(088.8) (54) СПОСОБ СТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ ступенчатой очистки сыпучего материала, включающий подачу материала на решето, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, поток материала расслаивают на решете с разделением его на верхний слой, с легкими примесями и нижний слой, причем верхний слой подают в контрольный воздушный сепаратор, а нижний выводится из устройства, минуя контрольный воздушный сепаратор.

2. Устройство для ступенчатой очистки сыпучего материала, содержащее решето, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что решето снабжено выходным желобом, выполненным по всей его ширине, эксцентрично закрепленным цилиндрическим стержнем, установленным в желобе, и контрольным воздушным сепаратором, сопряженным с желобом по всей его ширине.

3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что цилиндрический стержень имеет эластично подвешенную подающую пластину,.перекрывающую отверстие между стержнем и контрольным воздушным сепаратором.

1423184

Изобретение относится к способу устройству сбора легких примесей на поверхности потока просеиваемого материала и выделения их из этого слоя в поток контрольного просева и используется для очистки от примесей зерноочистительными машинами и для заготовки сыпучего материала, Известные способ и устройства для

;заготовки зерна работают по принципу подачи основного материала на просеивающее устройство, его контроля и дальнейшего транспортирования на последующие очистительные органы 15 (Патент ФРГ У 1036024; кл. 50 d 12, 1960). Согласно этому принципу по, ступающий с качающегося или вибрирующего грохота материал подается в подъемный контрольный шахтный ствол. 20

Обработка материала производится с помощью основных узлов просеивающего устройства и сортировщика. Этот вид сортировки также описан в патенте

Германии Р 572575, кл. 45 е 7/44, 25 !

1933. В этом патенте в отличие от па тента ФРГ В 1036024 выбрана в качест-! ве просеивающего устройства форма ленточного сита причем подача и приУ емка материала осуществляется обыч- 30 ным способом..Сыпучий материал, зерно, мелкие семена и другие сельскохозяйственные культуры обрабатывают-! ся в очистительных машинах. В преды,дущих и более старых описаниях, так, например, в патенте ГДР Р 54166, кл. В 07 В 11/00, 1967 описываются одни и те же способы. Хотя они и в некоторой степени варьируются, имеют, ся изменения в сепарирующем устройст- 40 ве или в последующих операциях, но поток материала постоянен. Кроме того, сделаны попытки достигнуть изменений в потоке материала на самом сите. Так„ например, в патенте ГДР

9 127561, кл. В 07 В 1/46, 1977 над ситом расположено устройство, которое должно ускорить процесс сепарации. Но отсепарированный поток применяется только для того, чтобы улучшить процесс просеивания. Само состояние наслоения материала непосредственно не используется. Таким образом, основной способ остается без изменения. Эффективность этого способа, в котором весь поток зерна после просеивания поступает в контрольный просев, значительно снижается с увеличением пропускной способности и не всегда достигается требуемое качество очистки.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки.

В основу изобретения положена задача обогатить верхний слой в период процесса просеивания легкими примесями, отделить этот слой с помощью делителя потока и только его подвергать последуюшей воздушной очистке.

Задача решается тем, что с помощью способа ступенчатой очистки примесей просеиваемый материал направляется так, что в контрольный просев поступает только обогащенный легкими примесями слой просеиваемого материала, а в основном свободный от легких примесей нижний слой без общепринятого контроля после просеивания выводится из машины. Этот способ основан на использовании естественного процесса наслаивания просеиваемого материала в процессе просеивания таким образом, что находящийся в наслоенном состоянии просеиваемый материал разделяется и подвергается различным фазам дальнейшей обработки.

Устройство сконструировано таким образом, что на конце просеивающего устройства расположен вращающийся цилиндрический стержень, который проходит по всей ширине сита и эксцентрично установлен на цапфе. Диаметр его больше высоты слоя, расположенного на сите, и прикрывает выпускной желоб. Цилиндрический стержень в направлении контрольного просева прикрыт подпружиненной входной пластинкой таким образом, что отделенный слой не попадает в выходной желоб.

Наслоенный в процессе просеивания на поверхности сита просеиваемый материал в уменьшенном количестве поступает на конец сита. В этом месте . в зависимости от регулировки цилиндрического стержня на эксцентрично установленной цапфе пропускается различное количество в выходной желоб или он совсем перекрывается. Нижний слой просеиваемого материала, попавший через щель в выпускной желоб, непосредственно из машины поступает на дальнейшую обработку. Верхний слой, попавший в перепуск, с помощью цилиндрического стержня направляет( ся через входную пластинку на контрольный просев.

1423184

Составитель Л. Мантейфель

Редактор С. Лисина Техред M.Õoäàíè÷ Корректор С. Шекмар

Заказ 4465/10 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство, реализующее способ.

Устройство ступенчатой очистки сыпучего материала состоит из решета 1, эксцентрично на цапфах 3 расположенного цилиндрического стержня 2, выходного желоба 4 для отвода нижнего слоя зерна В, эластично, например 10 с помощью пружины 8,. расположенного на цилиндрическом стержне 2 подводного щитка 5 для подачи верхнего слоя зерна A и контрольного просеивателя

6, причем детали 1-5 расположены в просеивающем аппарате. Эксцентрично опертый цилиндрический стержень 2 проходит по всей ширине просеивающего аппарата 7, а его диаметр больше высоты слоя зерна (A+B), расположенно- 20 го на решете 1. С помощью цапфы 3, в соответствии с потребностью просеиваемой культуры, регулируется щель между решетом 1 и цилиндрическим стержнем 2. Щель также регулирует подразделение потока зерна на частичные потоки А и В.

Процесс подразделения в устройстве протекает следующим образом. 30

Продвигаемый к концу решета вследствие колебательных движений просеи ваемый материал так наслаивается, что мелкие примеси в процессе просеи вания отделяются, а оставшийся мате в Зч риал наслаивается в соответствии с удельным весом. В связи с этим в нижней части оставшегося материала скапливаются более ценные зерна с наибольшим удельным весом, в то время как более легкие примеси, зерно, шелуха и щуплое зерно поступают в верхнюю зону оставшегося материала. В конце решета 1 путем регулирования цилиндрического стержня 2 производится подразделение наслоенного остатка просеиваемого материала на два потока А и В, причем щель регулируется таким образом, что большая часть легких примесей находится в потоке А,. а в потоке В находится в основном материал без легких примесей..Верхний поток А поступает на контрольный просеиватель 6 зерноочистительной машины, где при помощи воздушного потока частицы с мальм удельным весом поступают в камеру отходов, а ценное зерно проваливается. Нижняя часть потока

В, состоящая в основном из ценных зерен и не поступающая на контрольный просеиватель 6, выводится непосредственно из зерноочистительной машины.

Вследствие того, чтона контрольныйпросеиватель 6 поступает только верхний слой просеиваемого материала, составляющий половину или меньше общего потока, создаются более благоприятные условия контрольного процесса, приводящие в свою очередь при заданной общей пропускной способности к повышенной эффективности очистки или при заданной эффективности очистки к повышенной пропускной способности.