Грохотильно-дробильный пункт

 

Изобретение касается разделения сыпучих материалов по крупности с помощью колосниковых грохотов с.последующим дроблением надгрохотного продукта. Цель изобретения - улучшение качества грохочения за счет обеспечения возможности двухразового прохождения материала по колосникам (К). На фундаменте 3 посредством опор 4 установлены отбойные плиты ЧОП) 2, с которыми одними концами

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц 4 В 07 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTGPGHOVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ юг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4195398/29-03 (22) 16.02.87 (46) 23.09.88. Бюл. ¹ 35 (71) Научно-исследовательский горнорудный институт (72) В.Ф.Савченко и Н.В.Хильченко (53) 621.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 427746, кл. В 07 В 1/04, 1969.

Васильев M.Â. Комбинированный транспорт на карьерах. M.: Недра, 1975, с. 295.

„„SU„„1424873 A1 (54) ГРОХОТИЛЬНО-ДРОБИЛЬНЬЙ ПУНКТ (57) Изобретение касается разделения сыпучих материалов по крупности с помощью колосниковых грохотов с.последующим дроблением надгрохотного продукта. Цель изобретения — улучшение качества грохочения за счет обеспечения возможности двухразового прохождения материала по колосникам (K). На фундаменте 3 посредством опор 4 установлены отбойные плиты (ОП) 2, с которыми одними концами

1424873 соединены К 1. Другие концы К 1 поочередно шарнирно соединены с осью 7 фигурной поперечной балки (Б) 8, установленной над бункером 9 для подрешетного продукта. Под Б 8 параллельно ей в стенках бункера 9 закреплена упорная Б 10. Между Б 8 и 10 размещен по крайней мере один силовой цилиндр 11, помещенный в . эластичный кожух 12. В бункерах 5 для надрешетного продукта установлены дробилки 6. Над бункером 5 размеще-! ны ОП 2. Горная масса из самосвалов разгружается на ОП 2, которые в ис-!

,ходном положении устанавливаются го(1 (Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разделении сыпучих материалов по крупности с помощью колосниковых грохотов

1 с последующим дроблением надгрохотного продукта.

Цель изобретения — улучшение ка( чества грохочения эа счет обеспече, ния возможности двухразового прохож-: . дения материала по колосникам. г

На фиг. 1 показан грохотильно-дро1бильный пункт в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 то же, рабочие моменты; на фиг. 4 то же, вид сверху; на фиг. 5 — фигур,ная поперечная балка с закрепленными в ее теле с помощью оси просеивающими плоскостями колосников.

Грохотильно-дробильный пункт состоит из колосников 1, которые с одной стороны жестко соединены с отбойными плитами 2. Последние установлены на фундаменте 3 с помощью опор 4 над бункерами 5 для надрешетного продукта, s которых размещены дробилки 6. При этом колосники 1 выполнены из двух частей и поочередно шарнирно соединены свободными концами с осью 7„ когорая помещена в тело фигурной поперечной балки 8, установленной над бункером 9 для подрешетного продукта, В его центре. Бункер 9 выполнен сообщающимся с бункерами 5 для надре етного продукта. Под фигурной попе11ечной балкой 8 параллельно ей в стенризонтально. Втягивается шток цилиндра 11, что приводит к образованию наклона К 1 к горизонтали, Горная масса плавно ссыпается на К 1, происходит грохочение. Неотсеявшиеся куски смещаются в зону к Б 8, образуя конус. Выдвигается шток цилиндра 11, заставляя К 1 наклониться в сторону

ОП 2. Материал двигается в обратном направлении по К 1. Происходит. атсеивание кондиционных кусков, а ОП 2 достигают некондиционные куски, которые

I скатываются в бунКер 5, где происходит их дробление, 5 ил. ках бункера 9 для подрешетного продукта закреплена упорная балка 10.

Между фигурной поперечной 8 и упорной 10 балками размещен по меньшей

5 мере один силовой цилиндр 11, Последний помещен в эластичный кожух 12 для защиты деталей цилиндра от абразивных воздействий пыли. Нижняя часть фигурной поперечной балки 8 выполнена уширенной к низу, что служит надежной защитой от попадания подрешетного процукта на силовой цилиндр 11 и упорную балку 10..Ниже уровня сообщения бункеров 5 для надрешетного продукта и бункера 9 для подрешетного продукта установлены питатель 13 и кон° вейер 14.

Грохотильно-дробильный пункт работает следующим образом.

Транспортные средства, например автосамосвалы, груженые горной массой, заезжают на фундамент 3, оборудованный упорами. Горная масса из самосвалов разгружается на отбойные плиты 2. Отбойные плиты 2 и колосники 1 в исходном положении устанавливают с помощью силового цилиндра 11, шток которого прикреплен к нижней части фигурной поперечной балки 8, а силовой цилиндр 11 установлен на упорную балку 10, воспринимающую все

О силовые нагрузки под углом 0 — 15 к горизонтальной плоскости. Это не. обходимо для того, чтобы выгружаемый материал, падая на отбойные плиты 2, 1424873

55 гасил свою кинетическую энергию и скорость до нуля или же частично плавно скатывался с образующегося на плитах 2 конуса породы на слабо наклонные просеивающие поверхности колосни5 ков 1. При этом динамические удары от\ падающих кусков породы воспринимаются не колосниками 1, а отбойными плитами 2 и в процесс грохочения 10 вовлекается лишь меньшая часть материала, выгруженного самосвалами, которая непосредственно падает на колосники 1 или скатывается на них с образованного на поверхности отбой- 15 ных плит 2 конуса породы. Кондиционные куски, находящиеся в данном объеме породы, проваливаются через щели между колосниками 1 в бункер 9 для подрешетного продукта, а надре- 20 шетный продукт остается над колосниками 1.

После разгрузки горной массы автосамосвалы съезжают с фундамента 3.

Оператор с помощью пульта управления 25 работой силового цилиндра 11 плавно производит полное втягивание его што а, что приводит к увеличению угла наклона колосников 1 к горизонтали.

При этом две части колосников 1, шар- 30 нирно соединенные осью 7 в тело фигурной поперечной балки 8, делают поворот вокруг оси 7 и приобретают как бы вогнутую форму. Отбойные плиты 2, установленные на фундаменте 3 с помо35 щью опор 4 (например, роликов), также совершают движение относительно данных опор. По мере увеличения угла наклона просеивающих плоскостей колосников 1 и отбойных плит 2 с находящимся на них выгруженным материалом наступает такой момент, когда .гравитационные силы превысят силы сцепления между кусками горной массы, а также силу их сцепления с поверхнос- 45 тью отбойных плит 2. При этом горная масса, имеющая в начальный момент смещения нулевую кинетическую энергию и скорость, начинает плавно ссыпаться на наклонные просеивающие по50 верхности колосников 1, шарнирно соединенных с осью 7 в теле фигурной поперечной балки 8..

Снижение высоты падения материала на колосники 1, а также начальной скорости их движения значительно уменьшает динамические нагрузки на колосники ;, что, в свою очередь, снижает их износ. В процессе грохочения мелкие куски породы, просыпавшись через щели колосников 1, попадают в бункер 9, а крупные куски (надрешетный продукт), оставаясь на поверхности колосников 1, смещаются в зону соединения двух частей колосников 1, т.е. к фигурной поперечной балке 8, образуя над последней конус породы, состоящий в основном из крупнокусковой фракции. При максимальном угле наклона колосников 1 последние плотно прижимаются к верхней части фугурной поперечной балки 8. »» до стигается ликвидация зазора между колоснйками 1 и балкой 8, что предохраняет от попадания кусков породы в узел шарнирного соединения колосников 1 с осью 7.

Далее, в зависимости от того, какой объем надрешетного продукта накопился над фигурной поперечной балкой 8 и в приближенной к ней зоне, оператор производит следующие действия:

Если н дрешетного продукта собралось малб (после одной разгрузки самосвалоь), оператор разрешает автосамосвалам производить разгр., зку новой порции материала на отбойные плиты 2 максимально наклоненных вниз колосников 1, При этом отбойные плиты 2 максимально приближают к кузову разгружаемого автосамосвала, что значительно снижает динамиче=кие нагрузки на них от падающих кусков породы. Частично погашенная на отбойных плитах 2 кинетическая энергия выгружаемого потока горной массы позволяет и в данном случае плавно вести процесс грохочения. Разгрузка автосамосвалов может продолжаться таким образом до тех пор, пока на колосниках 1 над фигурной поперечной балкой 8 не скопится большой объем надрешетного продукта (в том числе и кондиционные куски породы, не успевшие в процессе грохочения просеяться через щели колосников 1).

Если надрешетного продукта накопилось много (как после одной разгрузки автосамосвалов, так и после нескольких), оператор запрещает дальнейшую разгрузку автосамосвалов на данное устройство, он при помощи пульта управления работы силового цилиндра 11 подает рабочую жидкость (или воздух) в полость цилиндра 11, в ре" зультате чего шток последнего, при1 М8 З

Кне IXI" . IIIII IÉ !! k!Ii!EII!IÉ !33 cTI< фиг P lion

ПоперечпЬй балки 8, начинает ныдви1 атьса, Это застанляет просеивающие йоверхности колосников i шарнирно

<,оединенных с ось3о / н теле фигур13ой поперечпой балки 8, изменять

1 гол своего наклона. По мере выдвижеьия штока силового цилиндра 1 Изме1яется и форма просеивающих поверх1 остей колосников 1 (из вогнутой на

1!ь3пуклу1о), что „в свою очередь, заСтавляет находящийся над- фигурной

1 оперечной балкой 8 13адрешетный прод!укт (в том числе и кондиционные кус- 15 ки, не успевшие просеяться через ще,alp колосников 1 в процессе предыдущег3о грохэчения) медленно перемещаться ,3 эт . ПнуL)IIOI поперечнои оалкl! Я в раз ! н ..- сторонь3 по колос IIIIêàii, в направ- 2О

:енин 01бо1111ых плит 2. При это ",:. еющ-1ес. ", конди .1ионны» куски в надрешет333О13 прсду3".те прона П1наются н щели м. ::ж; у колосника!!!! 1 н бункер 9 для п >дре3нет33ого продукта, а отбойных п3лит 2 достигает только надрешетный п роду3кт, который скатывается по их поверхностям в бункера 5 для надрешетного продукта. Последние н дани 1й момент нреме1 :. не перекрыты сверJ.

ЗО х3у о 1 ООЙ13ь13"3и пли 1 а ми 2 так как плч ть. ? при максимальном выдвижении ш3тока СИЛIОВ „ "О 311 .;!П1ндра 1 1 (T. е наи б3эл1о33ей 3 - ЛI ;.JiAc! формы !!poc".. - наю-:

3Ц 1х пло с кост i É кОлог ников 1 .: со Bep ш;ют дьл1жение относительно опор 3,, С о крывая при этом Оункера 5. В бунк рах " надрешетный продукт дробится д обилками 6 H далсе уже кондиционн31с куски породы попадают по сообщаюС3. О щ п.1ся наклонным выработкам н накопитЬльну3о часть бункера 9 для попрешет. нОго продукта, откуда посрепстгом питателя !3 подаются на конвейер 14.

Последним дробленная порода налран г ляется к пунктам назначения.

Завершив процесс гро:..Очения, необ

ХОдимо лозвратить усTpoAcTB ) в исхОд ное положение, Это достигается тем, что оператор перекл:очением рукоя1ки пульта управления работой силового цилиндра 11 производит втягивание его штока до определенного положения, т.е. когда угол наклона просеивающих плоскостей колосников 1 достигнет о

Π— 15 к горизонтали. Таким образом, устройство возвращено в исходное положение и вновь готово для приема разгружаемого из автосамосвалон 15 сыпучего материала.

Формула и з о б р е т е н и я

Грохотильно-дробильнь1и пункт, включающий колосники, одни концы которых жестко соединены с отбойными плитами„ установленными посредством опор на фундаменте, сообщенные между собой бу1 к:-ра дл;- подрешетного и надрешеть3ого продуктов„ дробилку, оазме333енну1о н бу13кере д.-;я надоешетпого продукта, отличающийся тем, что, с цель30 ул; ч3!3ени33 качестватва грохочения за счет Обеспечения

Возможности двухразового прохождения

;-1атериала по колосникам, он снабжен устано3-. енной над бункером для подрешетно О продукта фигурной поперечной балке 1 с размещенной в ней осью,. упорной балкой, закрепленной в сгенках бункера для подрешетного продукта под фигурной по .ер:=чной балкой параллельно ей, и устапонленньи3 3.ежду фигурной поперечной и упорной балками по крайней мере одним силовым цилиндром„ помещенным В эластичнь и кожух, при этом другие концы колосников поочередно шарнирно соединены с осью фигурной поперечной балки, причем бункер надрешетного продукта выполнен из двух отделений, а отбойны:"= плиты уст,"-.33овле13Ь3 над ни-ми с возможностью перййг313сния о-.. носительно опор и перекрытия бункеров. надрешетно o продух а при за:.-рузке исходного материала в гро-!oòèëüéодробильный пункт.

М 24873

1424873

Составитель Б.Левчаев

Редактор В.Данко Техред,П.Олийнык Корректор Л,Патай

Тираж 569 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 4712/7

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4