Устройство для настилания полотен материала на настилочный стол

 

Изобретение относится к легкой промьгашенности и может быть использовано в подготовительно-раскройных цехах кожгалантерейных и обувных приятий при многослойном настилании искусственных кож, пленочных материалов и плотных тканей на настилочный стол. Цель изобретения состоит в повьшении надежности работы и точ2/ .. 2г п (Л с ю Оп а к Фиг. г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1425162 А1 (51) 4 В 65 Н 45/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 4199524/28-12 (22) 23.02.87 (46) 23.09.88. Бюл. М- 35 (71) Ленинградское проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промьппленности и Ленинградское производственное кожгалантерейное объединение им. А.Бебеля (72) В.А.Сюганов и В.А.Титов (53) 677.884 ° 2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР И - 981165, кл, В 65 Н 45/28, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТИЛАНИЯ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА НА НАСТИЛОЧНЫЙ СТОЛ

3 (57) Изобретение относится к легкой промьппленности и может быть использовано в подготовительно-раскройных цехах кожгалантерейных и обувных предприятий при многослойном настилании искусственных кож, пленочных материалов и плотных тканей на настилочный стол. Цель изобретения состоит в повышении надежности работы и точоР

М

4л

О:

1425162

25. ности настилания полотна. Устройство содержит настилочный стол 1, смонтированную в его направляющих 2 каретку 4 с механизмом захвата (МЗ)

15, механизм поперечного реза полотна, механизм фиксации края полотна (ИФКП) и ограничительные упоры 26, 27, один из которых установлен перед

МФКП, положение другого в конце настилочного стола 1 определяется длиной настилаемого полотна. МЗ 15 содержит два двухзвенных зубчато-рычажных механизма, два толкателя 1.6 приемную 17 и зажимную 18 планкй, звенья каждого зубчато-рычажного механизма соединены пружиной 23. Нижнее звено шарнирно соединено с тол1 кателем 16 и жестко связано с эажимной планкой 18, смонтированной параллельно оси его поворота. ИФКП содержит направляющий- стол, на котором в кронштейнах установлен вал с жестко смонтированными на нем рычагами фиксации и регулируемыми грузами. Рычаги фиксации установлены под

Иэобререние относится к легкой промьппленности, в частности к кожгалантерейной и обувной промышленности, и может найти применение в подготовительно-раскройных цехах при многослойном настилании искусственных кож, пленочных материалов и плотных тканей на настилочный стол для их последующего раскроя.

Целью изобретения является повышение надежности работы и точности настилания полотен материала.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 настилочная каретка с приводом и механизмом захвата; на фиг. 3 — механизм фиксации края полотна; на фиг. 4 — узел рычага фиксации (прижима) края полотна; на фиг. 5 — механизм захвата (без пружины) в конечном положении хода каретки в момент сброса полотна; на фиг, 6 — то же, в момент эахватывания материала при нахождении звеньев рычажно"зубчатого механизма в нейтральном положении углом к плоскости настилочного стола, обеспечивающим самозаклинивание.по- лотна. Край полотна зажимается рычагами фиксации так, что не препятствует его настиланию, но предотвращает его перемещение в сторону раэмо.точного устройства, обеспечивая расположение края полотна по линии ре за. Привод МЗ 15 осуществляется ограничительными упорами 26, 27. Бри подходе каретки 4 к ИФКП на захват материала выступающий конец толкате- . ля 16, упираясь вограничительный упор

26, перемещается в заднее положейие,l что вызывает моментальное смыкание зажимной и приемной планок и захватывание края полотна. При подходе ка ретки 4 в крайнее положение в конце настилочного стола толкатель 16, упираясь в другой ограничительный упор

27, перемещается в переднее положение,.что моментально вызывает подъем эажимной планки 18 и сброс полотна на настилочный .стол 1. 1 з.п. ф-лы, 7 ил, 2 (до зажима материала осталось 20 мм хода каретки), на фиг, 7 — то же, в момент эахватывания после перехода звеньями рычажно-зубчатого механизма: нейтрального положения, когда зажим материала произошел и каретка направляется в конец настилочного стола. для настилания полотна.

Устройство содержит (фиг, 1 и 2) настилочньпФ стол 1, в направляющих 2 которого на катках 3 смонтированы каретка 4, механизм 5 поперечного . реза полотна 6 и механизм 7 фиксации,края полотна 6, размещенные в начале настилочного стола 1. Возле настилочного стола 1 установлено устройство

8 для размотки рулона материала, а перед механизмом 7 фиксации края полотна 6 — направляющее приспособление 9 для направления полотна б,в механизм 7 фиксации.

Каретка 4 включает в себя механизм

10 привода, от которого через цепную передачу 11 вращение передается валу 12 и от него шестерням 13, нахо3 142 дящимся в зацеплении с зубчатыми рейками 14.

На каретке 4 смонтирован механизм

15 захвата, содержащий два зубчаторычажных механизма, два толкателя

16, приемную 17 и зажимную 18 планки. Каждый зубчато-рычажный механизм имеет два звена-рычага: нижнее 19 с зубчатым сектором и верхнее 20 с зубчатым сектором и рукояткой 21 ручного переключения, смонтированное на оси 22. Звенья 19 и 20 связаны между собой пружиной 23 с узлом регулировки.

Радиусы зубчатых секторов звеньев

19 и .20 имеют соотношение 1:3 для повышения надежности зажима полотна при смыкании зажимной планки 18 с приемной.(При таком соотношении радиусов секторов звено 20 имеет втрое больший угол отклонения от нейтральной оси звеньев 19 и 20, чем угол отклонения звена 19. Это уменьшает угол поворота между осями звеньев 19 и 20 в положении захвата и сброса— смыкания и размыкания планок 17 и 18, что увеличивает силу давления пружи— ны 23 при зажиме материала).

Нижнее звено 19 шарнирно соединено с толкателем 16 и с помощью шпонки закреплено на валу 24, на котором жестко и параллельно ему смонтирована зажимная планка 18. Приемная планка 17 закреплена на станине каретки 4.

Упор 25, установленный на станине каретки 4, служит для ограничения хода звеньев 19, а следовательно, толкателей 16. Привод механизма 15 . захвата осуществляется от толкателя

16, взаимодействующих с ограничительными упорами 26 и 27. !

Упор 26 установлен стацйонарно, на настилочном столе 1 перед механизмом 7 фиксации края полотна 6.

Передвижной упор 27 крепится в конце настилочного стола 1, его положение определяется длиной настилаемого полотна 6.

Механизм 7 фиксации края полотна (фиг. 3 и 4) содержит направляющий стол 28, на котором на кронштейнах

28 установлен вал 30. На валу 30 смонтированы корпуса 31 с рычагами 32 фиксации (прижима) края полотна 6 и регулируемыми грузами 33 для установки определенного давления на каж5162

4 дом рычаге 32. Вал 30 снабжен рукояткой 34 для. его поворота.

На валу 30 и корпусах 31 установлены, штифты 35 и 36 для одновремен5 ного подъема рычагов 32 при повороте вала 30. Рычагм 32 установлены под углом 35, что обеспечивает самозаклинивание полотна 6 весом его свисающего участка от механизма 7 фиксации до .раэмоточного устройства 8.

Устройство работает следующим образом.

Конец материала, рулон которого помещен в устройство 8 для размотки, укладывается на направляющее приспособление 9.

Поворачивая вал 30 рукояткой 34 (фиг. 3 и 4), рабочий поднимает одновременно все рычаги 32 фиксации края полотна 6 и заправляет конец материала в образовавшийся зазор между рычагами 32 и направляющим столом

25 28. Затем рукояткой 34 рычаги 32 опускаются на конец полотна 6, зажимая (фиксируя) его на направляющем с1оле. Зажим полотна 6 рычагами 32 отрегулирован грузами 33 так, что ьп не препятствует продвижению материала при настилании, а благодаря установке рычагов 32 под углом, обеспечивающим эффект самоэаклинивания по-, лотна 6, предотвращается его перемещение в сторону устройства 8 для

35 размсткн.После фиксации полотна 6 включается электродвигатель механизма 10 привода. Каретка 4 начинает движение

40 . (фиг. 5) к механизму 7 фиксации для захвата конца полотна 6, В это время звенья 19 и 20 механизма 15 захвата занимают такое положение, что между заяммной 18 и приемной 17 планками имеется зазор, достаточный для заходя

45 конца полотна 6. Толкатель 16 находится в крайнем переднем положении, его конец выступает эа пределы корпуса каретки 4, При подходе каретки 4 к месту захватывания полотна 6 выступающий конец толкателя 16 (фиг, 6) упирается в ограничительный упор 26 и перемещается в заднее положение, выводя звенья

19 и 20 в нейтральное положение, при

55 этом зазор между эажимной 18 и приемной 17 планками сокращается до 8 мм.

При дальнейшем проднпженпи каретки 4 на 2-3 мм звенья 19 и 20 откло1425162 ла. няются от нейтрального положения и сразу же под действием пружины 23 сближаются, зажимками планка 18 смыкается с приемной планкой 17, проис, ходит моментальный зажим материала (фиг. 7), и каретка 4 автоматически (сигнал на реверс электродвигателя подается конечным выключателем) на- . чинает обратное движение, производя настилание полотна 6 на настилочный стол 1.

При подходе каретки 4 в крайнее положение в конце настилочного стола 1 толкатель 16 своим выступающим концом упирается в ограничительный упор 27 и перемещается в переднее положение, выводя звенья 19 и .20 в нейтральное положение. После перехода (в другую сторону) звеньями 19 и

20 нейтрального положения под действием пружины 23 происходит моментальный сброс конца полотна 6 на настилочный стол. За счет подъема зажим- 25 ной планки 18 звенья 19 и 20 механизма 15 захвата опять занимают положение, показанное на фиг, 5. Каретка 4 автоматически начинает обратное движение, направляясь к механизму 7 фиксации края полотна 6 для его захвата. Ддлее цикл работы повторяется.

Использование предлагаемого устройства для настилания тяжелых полотен материала на настилочный стол позволяет повысить надежность захватывания и точность настилания полотен, Благодаря повышению точности настилания уменьшается разброс длины полотен, что обеспечивает экономию 40 материала и ликвидацию межмодельных отходов.

Повышение надежности захватывания: материала при настилании повьииает надежность работы машины и ведет к повьииению ее производительности. При этом упрощается конструкция настилочной каретки за счет отсутствия ползуна.

Вследствие моментального срабатывания механизма захвата ограничительные упоры в предлагаемом устрой, стве являются точными фиксаторами длины настила, что упрощает эксплуатацию устройства.

Конструктивное решение механчэма захвата позволяет снабдить его рукояткой для ручного управления процессом настилания, благодаря чему расширяются технологические возможности устройства, так .как возможно использовать рулоны с любым запасом полотна и любым числом отрезов в рулоне. формула изобретения

1. Устройство для настилания полотен материала на настилочный стол, содержащее смонтированную на направляющих настилочного стола каретку с механизмом захвата, включающим зажимную и приемные ппанки, механизм поперечного, реза полотна, механизм фиксации края полотна, привод каретки и ограничительный упор для взаимодействия с механизмом захвата, установленный в конце настилочного стола, о т л и ч а ю щ е е .с .я тем, что, с целью повышения надежности работы и точности настилания полотен, оно снабжено дополнительным ограничительным упором для взаимодействия с механизмом захвата, установленным перед механизмом фиксации края полотна на настилочном столе, механизм фиксации края полотна имеет средство для удержания его на линии реза, а механизм захвата имеет двухзвенный зубчаторычажной механизм, звенья которого размещены одно над другим и связаны между собой посредством пружины, и толкатель, установленный с возможностью взаимодействия с ограничительными упорами, при этом нижнее из звеньев зубчато-рычажного механизма соединено шарнирно с толкатеЛем и жестко с зажимной планкой, установленной параллельно оси поворота этого звена.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что средство для удержания края полотна на линии реза выполнено в виде жестких рычаж-, ных прижимов с регулируемыми грузами, рычаги которых установлены под углом к плоскости настилбчного стола для обеспечения самозаклииивания материа1425162

1425162

Составитель Т ° Гаврилова

Техред А.Кравчук . Корректор A.Îáðó÷àð

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 4735/21

Тираж 585 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у:I. Пронi;òi а i, 4