Установка для поддержания наружного диаметра экструдируемых труб из термопластов

 

Изобретение относится к установкам поддержания наружного диаметра экструдируемых труб ив термопластов . Оно м.б, использовано в химической промышленности. Цель изобретения - повышение качества труб путем повышения точности поддержания наружного диаметра и увеличение производительности по готовому продукту за счет снижения брака и экономии сырья. Для этого установка содержит вакуум-ванну охлаждения и измерительное устройство. Оно выполнено в виде шарнирно устаиовленттых на общем кольце секторов с рабочими камерами. Полости рабочих камер Соединены между собой и с входом дифманометра, который связан с системой измерения н регулирования диаметра трубы.. Вакуумванна снабжена автоматическим регулируемым вакуумным краном, связанным с системой измерения и регулирования. Измерительное ycTpoficTBo размещено за вакуум-ванной коаксиально трубе с образованием зазора в его внутрен- .ней камере для прохода трубы. Полости рабочих камер каналами соединены с внутренней камерой измерительного устройства. При работе воздух из полостей секторов через каналы попадает во внутреннюю камеру и в атмо-- сферу. Труба, проходя через измерительное устройство, создает сопротивление воздуху, что изменяет давление в рабочих камерах. Давление контролируется .дифманометром. При отклонении диаметра трубы от номинального изменяется площадь зазора. При этом меняется давление в полостях pa6o4tix камер. Сигнал изменения поступает в систему измерения и регулирования. Управляющий сигнал на выходе системы через вакуумный кран изменяет величину вакуума в вакуум-ванне, воздействуя на диаметр трубы. 2 ил. U5 (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

-РЕСПУБЛИК

С"1 1 (192 (112

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ .; КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4206549/23-05 (22) 06.03.87 (46) 30 ° 09,88, Бюл. 11 36 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи (72) В.В.Чубенко, В.Н.Третьяков и А.Г.10рченко (53) 678.057(088.8) (56) Патент С111А Ф 3184788, кл. 425-140, опублик. 1965.

Авторское свидетельство СССР

9 1324858, кл. В 29 С 47/92, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА ЗКСТРУДИРУЕМЫХ ТРУБ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к установкам поддержания наружного диаметра экструдируемых труб ив термопластов. Оно м.б. использовано в химической промышленности. Цель изобретения — повышение качества труб путем повышения точности поддержания наружного диаметра и увеличение производительности по готовому продукту за счет снижения брака и экономии сырья. Для этого установка содержит вакуум-ванну охлаждения и измерительное устройство. Оно выполнено в виде

1512 4 В 29 С 47/90, 47/92//В 29 1- 23:00 шарнирно установпенных на общем коль— це секторов с рабочими камерами. Полости рабочих камер соединены между собой и с входом дифманометра, который связан с системой измерения и регулирования диаметра трубы. Вакуумванна снабжена автоматическим регулируемым вакуумным краном, связанным с системой измерения и регулирования.

Измерительное устройство размещено за вакуум-ванной коаксиально трубе с образованием зазора в его внутренней камере для прохода трубы. Полости рабочих камер каналами соединены с внутренней камерой измерительного устройства ° При работе воздух из полостей секторов через каналы попадает во внутреннюю камеру и в атмо-сферу. Труба, проходя через измерительное устройство, создает сопротивление воздуху, что изменяет давление в рабочих камерах. Давление контролируется .дифманометром. При отклонении диаметра трубы от номинального изменяется площадь зазора. При этом меняется давление в полостях рабочих камер. Сигнал изменения поступает в систему измерения и регулирования.

Управляющий сигнал на выходе системы через вакуумный кран изменяет величину вакуума в вакуум-ванне, воздействуя на диаметр трубы. 2 ил.! 4?6827

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано на предприятиях химической промьяленности в линиях для

5 производства экструдируемых труб методом вакуум-калибронания.

Целью изобретения является повышение качества труб путем повышения точности поддержания наружного диаметра и увеличение производительности по готовому продукту за счет снижения брака и экономии сырья.

1!а фиг.1 дана схема установки для поддержания наружного диаметра экстру-35 дируемых труб; на фиг.2 — конструкция измерительного устройства, Установка состоит из вакуум-ванны

1 охлаждения, измерительного устройства 2, расположенного за вакуум-ван- 20 ной 1, Измерительное устройство выполнено в виде пневматической камеры из отдельных секторов 3 с рабочими камерами 4, Воздушные полости 5 рабочих камер 4 соединены между со- 25 бой посредством пневмопроводов — трубопроводов 6, с источником 7 стабилизированного давления, а также с входом дифманометра 8. Выход дифманометра 8 электрически связан с входом 30 системы 9 измерения и регулирования наружного диаметра трубы. Выход системы 9 электрически соединен с авто-. матическим регулируемым вакуумным краном 10, установленным на вакуумванне 1 охлаждения.

Секторы 3 измерительного устройства 2 (фиг. 2) шарнирно установлены на осях 11 на общем кольце 12. Посредством пружин 13 секторы 3 удерживаются в сомкнутом состоянии, образуя внутреннюю камеру 14, представляющую собой цилиндр правильной геометрической формы, расположенный коаксиально экструдируемой трубе, Между экструдируемой трубой и поверхностью

15 внутренней камеры 14 секторов 3 образован кольцевой зазор 16. Посредством каналов 17 внутренняя камера

14 сообщена с воздушными полостями 5 рабочих камер 4. Зазор 16 предназначен для прохода трубы.

Установка работает следующим образом.

В воздушные полости 5 рабочих камер 4 с помощью источника 7 стабилизированного давления подается воздух, который свободно вытекает через каналы 17 в атмосферу.

Экструдируемая труба 18, проходя через измерительное устройство 2, образует с внутренней поверхностью 15 последнего кольцевой зазор !б, создавая сопротивление истекающему воздуху, т,е, в кольцевом зазоре 16 создается дополнительный перепад давления, Поскольку расход воздуха остается неизменным, то очевидно, что давление н воздушных полостях 5 также повысится, Величина давления в воздушных полостях 5 контролируется дифг нометром 8 и после преобразования в виде электрического сигнала подается на вход системы 9 измерения и регулирования наружного диаметра через тумблер.

В зависимости от величины поступающего на вход сигнала на входе системы 9 получают управляющий сигнал, который воздействует на автоматический регулируемый вакуумный кран 10, Кран 10 в соответствии с управляющим сигналом изменяет величину вакуума в вакуум-ванне 1.

При отклонении наружного диаметра трубы 18 от номинального площадь сечения кольцевого зазора 16 изменяется, вызывая тем самым соответствующее изменение давления в воздушных полостях 5 камер 4. Изменение этого давления приведет к пропорциональному изменению электрического сигнала на выходе дифманометра 8 и, следовательно, к пропорциональному изменению управляющего сигнала на выходе системы 9, который воздействует на автоматический регулируемый вакуумный кран 10 так, что, например, при .увеличении диаметра трубы 18 величина вакуума в вакуум-ванне уменьшается.

Система 9 измерения и регулирования наружного диаметра построена таким образом, что выходной управляющий сигнал на автоматический регулируемый вакуумный кран 10 выдается не непрерывно, а дискретно, что позволяет устранить случайные кратковременные изменения (дефекты) поверхности трубы.

Для нормальной работы устройства 2 необходимо наличие зазора 16 между внутренней поверхностью 15 секторов

Е 4 "6л? 1

Установка для поддержания наружного диаметра экструдируе»ых труб из термопластов, содержащая вакуум-ванну охлаждения и измерительное устройство в виде пневматической камеры, полость которой посредством каналов сообщена с внутренней камерой измерительного устройства и соединена пневмоприводом с входом дифманометра, электрически связанного с системой измерения и регулирования наружного диаметра трубы, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества труб путем повышения точности поддержания наружного диаметра и увеличения производительности по готовому продукту эа счет снижения брака и экономии сырья, пневматическая камера измерительного уст ройства выполнена в виде шарнирно установленных на осях на общем кольце отдельных подпружиненных секторов с рабочими камерами, полости которых соединены между собой, и установлена за вакуум-ванной охлаждения коаксиально и с зазором для прохода экструдируемой трубы, а вакуум-ванна oz3 измерительного устройства 2 и наружной поверхностью трубы !8, т.е, труба 18 Hp должна вступать в контакт с указанным устройством 2. В случае чре эмерно го увеличения днаме тра трубы 18 (овальности локального

"вздутия") происходит ее контакт с внутренней поверхностью 15 измерительного устройсТва 2 и может произойти 10 заклинивание трубы 18, и появится распорное усилие ° Поэтому измерительное устройство 2 выполнено в виде отдельных секторов 3, шарнирно уста новленных на осях 11 на общем коль- 15 це 12.

При появлении распорного усилия труба 18, перемещаясь, воздействует на внутреннюю поверхность 15 измерительного устройства 2 и заставляет 20 секторы 3 раскрыться на соответствующие углы. Это приводит к увеличению зазора 16 на выходном конце устройства 2. Такое изменение должно было бы привести к увеличению вакуума в вакуум-ванне 1, что в свою очередь только усугубило бы сложившуюся ситуацию.

Для исключения черезмерного увеличения вакуума в указанном случае в З0 измерительном устройстве 2 предусмотрены контактные группы (не показаны).

Контактнь»е группы установле»»ь: на секторах 3 так, что при отклонении на некоторый угол по крайней мере какоголибо одного сектора непрерывность цепи последовательно соединенных контактных групп нарушается. Цепочка из контактных групп включена в разрыв провода, питающего автоматический 40 регулируемый вакуумный кран 10.

Понятно, что при размыкании хотя. бы одной контактной группы привод крана 10 обеспечивается. Если в те- 4> чение времени, соответствующего паузе между двумя дискретными сигналами на выходе системы 9 измерения и регулирования, секторы 3 измерительного устройства 2 не вернутся в исходное положение и не восстановится цепь из последовательно включенных контактньгх групп, система 9 измерения и регулирования даст сигнал автоматическому РегулиРуемому вакуумному кРану

10 на уменьшение вакуума в вакуум-ван- . не l охлаждения. Это приведет к уменьшению наружного диаметра трубы

18, а следовательно, к приведению измерительного у :т;>о"»ства 2 в»п. ., .

1)аоочее сос тоя»п!е, Да (ее про(, < .о мерения и регулирования»»ару>к»»огo диаметра происходит по описанному выше порядку.

Таким образом, такая компоновка конструкции в комплексе установки позволяет»»акси»»ально»»еханиэ»»ровать и автоматизировать процесс поддержания наружного диаметра экструдируемых труб из термопластов, что способствует повыше»п»ю качества труб путем повышения точности попдер>ка>»ия наружного.диаметра и увеличению производительности по готовому продукту за счет снижения брака и экономии сырья .

По сравнению с известной предложенная установка путем повьнпе>п»я точности поддержания наружного диаметра экструдируемой трубы, уменьшающей величину допуска на наружныи диаметр на 507> а также снижения количества бракованной продукции и экономии сырья на ЗЕ позволит повысить производительность трубной линии по готовому продукту на 20Е, Ф о р и ул а и з о б р е т е ни я

5 1426827 6 лаждения снабжена автоматическим ре- ным с выходом системы измерения и регулируемым вакуумным краном, связан- гулирования наружного диаметра трубы.

14268 1

Составитель Л.Кольцова

Техред М.Дидык Корректор С.Шекмар

Редактор К.Крулкина

Тираж 559

Подписное

Заказ 4814/18

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, /