Способ автоматического управления процессом антикоррозионной защиты оборудования для переработки нефти

 

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом антикоррозионной защиты технологического оборудования для процессов пер ,вичной переработки нефти в нефтеперерабатьшаклдей и нефтехимической промьшшенности и позволяет повысить надежность и экономичность процесса за счет снижения скорости коррозии повышения качества продуктов переработки . Способ заключается в регулировании соотношения расходов обессоленной нефти и нейтрализующего реагента, измерении скорости коррозии в линиях верхнего погона, защелачивании части водного конденсата из газоводоотделителей и подаче его по линиям рециркуляции в пшемовые линии перегонных колонн. Величину рН рециркулируемого водного конденсата регулируют в пределах от 7,0 до 9,0 пропорциональным воздействием на расход реагента, а его расход регулируют с коррекцией, обратно пропорциональной величине рН продуктов перегонки в линиях верхнего погона поддерживая ее значения в пределах от 7,0 до 8,5. При указанных значениях рН продуктов перегонки и скорости коррозии выше 0,010 мм/год в пшемовые линии подают ингибитор, и при скорости коррозии ниже 0,005 мм/год подачу ингибитора прекращают. 1 ил. (Л С

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИЙ (21) 4201852/23-26 (22) 02.03.87 (46) 30.09.88, Бюл. Р 36 (71) Волгоградское специальное конструкторское бюро Научно-производст- венного объединения "Нефтехимавтоматика" (72) В.И.Сутормин, О.С.Дьяконов, С.А.Лапкин, А.И.Самохвалов и Л.Н,Шабалина (53) 66.012-52 (088.8) (56) Инженер-нефтяник, 1972, р 5, с. 117-118.

Авторское свидетельство СССР

Р 702087, кл. С 01 С 33/00, 1974. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ

ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ (57) Изобретение относится к способам автоматического управления процессом антикорроэионной защиты технологического оборудования для процессов первичной переработки нефти в нефтеперерабатывающей и нефтехимической про„„SU„„1427003 д1 (5D 4 С 10 G 33/ОО G 05 D 27/00 мьпппенности и позволяет повысить надежность и экономичность процесса эа счет снижения скорости коррозии .и повышения качества продуктов переработки. Способ заключается в регулировании соотношения расходов обессоленной нефти и нейтрализующего реагента, измерении скорости коррозии в линиях верхнего погона, защелачивании части водного конденсата из газоводоотделителей и подаче его по линиям рециркуляции в шлемовые JIHHHH перегонных колонн. Величину рН рециркулируемого водного конденсата регулируют в пределах от 7,0 до 9,0 пропорциональным воздействием на расход реагента, а

его расход регулируют с коррекцией, обратно пропорциональной величине рН продуктов перегонки в линиях верхнего погона поддерживая ее значения С в пределах от 7,0 до 8,5. При указанных значениях рН продуктов перегонки ф и скорости коррозии выше 0,010 мм/год в шлемовые линии подают ингибитор, при скорости коррозии ниже 0,005 мм/год подачу ингибитора прекращают. 1 ил.

1427003

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом антикОррозиОнной защиты технологического оборудования для процессов пер5 вичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промь:шленности.

Целью изобретения является ловышение надежности и экономичности про- )0 цесса за счет снижения скорости корр О зии и позьшкения каче с т в а прОдук т оз переработки„, На чертеже представлена принципиальная схема, реализующая,цанньй сНо- 15 соб.

Схема включает линию 1 оoeссоленной нефти и линию 2 нейтрализующего реагента, на которых размещены соответствующие расходомеры и 4, регулятор 5 соотношения расхочов Обессоленной нефти и нейтрализующего реагента, регулирующий клайан 6 на линии

2 нейтрализующего реагента, теплообменник 7, эвапорационную колонну 8, 25 атмОсферную I(o«Ioнну 9„ шпемОзые линии 10 и 11, элементы i2 и 13 ввода защелаченного конденсата элементы

14 и 15 ввод" ингибитора, холодильники-конде-lcaTopы 16 и 17,, линии 18 и 19 верхних погонов, датчики 20 и

21 рН в этих линиях и регуляторы 22 и 23 рН к ним, дат:ики 2 ; и 25 скорости коррозии в линиях 18 и :9, га=. зоводоотделители 26 и 27,,смесители

28 и 29, датчики 30 и 31 рН рециркулируемого водного конденсата, регуля-" торы 32 и 33, регулирующие клапаны

34 и 35 на линии 2 реагента, насосы

36 и 37. расходомеры.38 и 39 pelIHpкуi лируемого водного конденсата, регуляторы 40 и 41 расходов рециркулируемого водного конденсата, регулирующие клапаны 42 и 43 На линиях реичр= кулируемого водного конденсата. дозирующие насосы 44 и 45 для подачи ингибитора коррозии, сигналнзаторы 4 б и 47 скор сти коррозии. Оигнализато-. ры 48 и 49 значения рН з линиях I8 и

19 верхних погонов, блоки 50 и 5 i суммирования сигналов,, блоки 52 и 53 :«О управления двигателями 54 и 55 дозирующих насосов 44 и 45.

В схеме управления используются стандартные средства измерений рас-г хода, регуляторы системы Старт проточные датчики рН-метра.

В качес""âå датчика скорости коррозни используется коррозиметр моде-: ли СК-3 американской фирмы "Магна" с устройством сигнализации предельных значений скорости коррозии, в качестве сигнализаторов 48 и 49 сигналиэаторы СМ-1. Блоки 50 и 51 суммирования сигналов выполнены в виде релейных схем управления по схеме И« зыхОдной сигнал г KoYopblx no ступает в блоки 52 и 53 управления двигателями 54 и 5, до <ирующих насосов 44 и 45.

Способ осушеств.пяется следующим образом.

Потоки обессоленной нефти 1 и нейтрализующего peareпта 2 с помощью расходомероз 3 и 4., регулятора 5 соотношения расходов и регулирующего клаг ана 6 На линии 2 нейтрапизующе-. го реагента подаются в заданном соОтношении через теплообменник 7 в эвапорационную колонку 8, куца подается пар для отгонки газа и легких бензиновых фракций, Нейтрализуюший реагент, распределяясь в потоке нефти и колонне 8., вступает в реакцию с кислыми компонентами нефти, Отбензиненная нефть через низ колонны 8 поступает в качестве питания в колонну 9. В колонну 9 также Подается и -пар. Бензиновые фракции в составе парогазовой фа" û выходят из колонн

8 и 9 через шлемовые линии 10 и 11 к холодильникам-конденсаторам 16 и

17, Вследствие термических процессов в колоннах 8 и 9 из. нефти выделяются кислые газы, з основном хлористый водород и сероводород часть которых нейтрализуется реагентом, добавленным в нефть, а часть, HellpopearHpoвавшая с реагентом, выходит через шлемовые линии 10.и 11. После охлаждения и конденсации гаров в холодильниках-конденсаторах 16 и 17 парожидкостная смесь поступает в газоводоотделители 26 и 27 где происходит ра->pe«IeHHe нефтянога газа, бензина

И ВОДЫ, ДЛЯ УПРОЩЕНИЯ СХЕМЫ ПОТОКИ бензина Не показаны. Часть

Отстоявшегося водного конденсата выводится из газоводоо-делителей 26 и

27 по линии сброса, другая часть поступает в линии рециркулирующего водного конденсата,„ где после защелaHHHHHHH B смесителях 28 H 29 нейтрализующим реагентом насосами 36 и

-7 подается через элементы 1? и 13 ввода в шлемовые линии 10 и 11, В ме,.так ввода защечаченногo водногo

1427003 конденсата происходит конденсация водяных паров, разбавление первичного конденсата и нейтрализация растворенньгс в нем кисЛЬгх газов.

При переработке высокосернистых нефтей в шлемовые линии 1О и 11 через элементы 14 и 15 ввода подают

1 ингибитор коррозии с помоцью дозирующих насосов 44 и 45. 1О

Способ автоматического управления процессом антикоррозионной защиты для колонн 8 и 9 одинаков и отличается лишь расходами нейтрализующего агента, ингибитора и водного конденсата, так как количество кислых газов, вы.ходящих из колонн 8 и 9, различно.

Исходя из этого далее проведен пример лишь для колонны 8.

В зависимости от сорта перераба тываемой нефти устанавливают задания регуляторам 5, 40 и 41, 32 и 33, 22 и 23.

При отклонении рН продуктов перегонки г. линии 18 верхнего погона в пределах 25

7,.0-8,5 в сторону роста рН выходной сигнал с регулятора 22 изменяет задание регулятору 40 в сторону уменьшения расхода.

Изменением расхода циркулирующего ЗО предварительно защелаченного водного конденсата в линиях, где установлен регулирующий клапан 42, достигается наиболее оперативное и плавное регулирование щелочности среды в линии

18 верхнего погона.

Если качество нефти достаточно стабильно, работы всех регуляторов схемы управления направлены на стабилизацию на заданном уровне парамет- 40 ров процесса: соотношение расходов реагент — нефть, величины рН в линии

18 величины рН и расхода в линии рециркулируемого водного конденсата.

При переработке нефти нестабильного качества в случае нарастания количества агрессивных соединений способ управления колонной 8 осуществляется следующим образом. Тенденция к ПОстоянному снижению Величины рН в линии 18 ведет к тому, что регулятор 22 корректирует задание регулятору 40 в сторону увеличения расхода рециркулирующего водного конденсата. При сохранении указанной тенденции начинает работу регулятор 32, увеличивая по сигналу с датчика 30 рН подачу нейтрализующего агента регулирующим клапаном 34, В результате взаимодействия защелаченного рециркулирующего водного конденсата с агрессивными соединениями рН в линии 18 снккается и система приходит в исходное состояние, Снижение количества коррозионноактивных соединений вызывает последовательную работу регуляторов 32 и 33 в порядке, обратном описанному.

Однако даже восстановление значения рН От 7,0 до 8,5 при продолжительном воздействии агрессивных соединений приводит к увеличению скоростИ коррозии оборудования, выполненного иэ стали 3 или 20. Поэтому при значении скорости коррозии, превышающем 0,010 мм/год, сигнализатор 46 выдает команду в суммирующий блок 50, куда уже поступила команда о восстановлении значения рН в пределах от

7,0 до 8,5 в линии 18 с сигнализатора 48.

В результате блок 50 выдает команду в блок 52 управления двигателем

54 дозирующего насоса 44. В технологическое оборудование подается ингибитор через элемент 14 ввода. Ингибитор снижает скорость коррозии и при ее значении 0,005 мм/год и менее происходит отключение дозирующего насоса 44 по команде с сигнализатора 46, подключенного к датчику 24 скорости коррозии.

В сравнении с известным способом антикоррозионной защиты предлагаемый способ позволяет экономить до 120 г щелочного реагента (каустической соды) на 1 т калькулируемой продукции и до 60 r ингибитора коррозии ИКБ-2 на 2 т бензина АВТ, снизить возможность проскока коррозионно-активнык соединений в холодильно-конденсатные линии и тем самым увеличить межремонтный пробег оборудования с Зt4 до

340 дней в году за счет снижения скорости коррозии оборудования с

0,05 мм/год до 0,01 мм/год, исключить случаи отложения щелочи на внутренних поверхностях оборудования и щелочного растрескивания металла, а также повысить качество продуктов переработки (снизить зольность мазута с 0,022 до

0,0068) °

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом антикоррозионной защиты

1427003 оборудования для переработки нефти, включающий регулирование соотношения расходов обессоленной нефти и нейтрализующего агента, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения надежности и зкономичности процесса за счет снижения скорости коррозии и повьппения качества продуктов перегонки, дополнительно измеряют скорость коррозии в линиях верхнего погона, часть водного конденсата из гаэоводоотделителей защелачивают реагентом, регулируют величину его рН в пределах 7-9 пропорциональным воздействием на расход реагента и подают в шлемовые линии перегонных колонн, расход его регулируют с коррекцией, обратно пропорциональной величине рН продуктов перегонки в линиях верхнего погона, поддерживая ее значение в пределах 7,0-8,5 и при зтих значениях и скорости коррозии вьппе

0,010 мч/год подают в шлемовые линии ингибитор, а при скорости коррозии чиже 0„.005 мм/год подачу ингибитора прекращают.