Способ обезвоживания высоковязкой нефти
Изобретение касается нефтепереработки , в частности обезвоживания высоковязкой нефти. Процесс ведут наг греванием сырья с последующим добавлением разбавителя (20-40% к объему нефти) на основе нефтяных фракций и деэмульгатора. Эти приемы обеспечивают лучшее обезвоживание (0,4% против 65% в известном) при времени отстоя 240 мин. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. W
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН 5и q С 10 G 33/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИД
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4031809/23-04 (22) 04.03.86 (46) 23.05.88. Бюл. Ф 19 (71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) В.П.Тронов, А.И.Ширеев, И.Х.Исмагилов, P.З.Сахабутдинов и М.Ф.Гарифуллин (53) 665.622.43.065.6(088.8) (56) Левченко Д.Н., Бергштейн Н.В. и Николаева Н.М. Технология обессоливания нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях. — М.: Химия, 1985, с. 13 14.
Авторское свидетельство СССР
У 180724, кл. С 10 С 33/04, 1965.
„.SU„, 1397473 А1 (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЫСОКОВЯЗКОИ НЕФТИ (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности обезвоживания высоковязкой нефти. Процесс ведут на греванием сырья с последующим добавлением разбавителя (20-407 к объему нефти) на основе нефтяных фракций и деэмульгатора. Эти приемы обеспечивают лучшее обезвоживание (0,47 против
65Ж в известном) при времени отстоя
240 мин. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
1397473
Изобретение отно<ится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к процессам обезвоживания нефти на промыслах.
Пелью изобретения является повышение степени обезвоживания, Пример 1. Битумную нефть плотностью 930 кг/мз обводненностью
70 мас.7 и вязкостью 8600 сП нагрева- 10 юч острым паром до 60 С. Затем на прием сырьевого насоса вводят разбавитель д стиллят — побочный продукт производсч ва битума перегонкой,, имеющей т.кип. о
12 0-300 С и содержащий в основном 15 и предельные углеводороды, и реагент
1,. д уфакс из расчета 100 г/т. Расход разбавителя изменяют в пределах 15
457 к объему эмульсии с интервалом
5 об.7.. Смесь транспортируют в турбу- 20 лентном режиме в интервале насос— отстойник в течение 5-70 мин с интерва лом 10 мин. Затем смесь отстаивают о в течение 4 ч при 60 С. После отстоя и сброса отделившейся воды определяют 25
;,статэчное содержание воды в товарной нефти.
Режимы обезвоживания нефти приве- . дены в табл. 1.
ЗО
Таблица1
Расход
Содержание воды, 7
Оп )т Температура нагрева, С
Время отстоя, мин
Время турбулизации, мин реаген- разбавитета,г/т ля, об.7. в сырье в товарной нефти
240
71
2,1
240
1,08
240
70
0,8
240
0,5
68
О, 42
240
240
66
0,4
240
40
0,39
240
0,4
240
1,8
24Р
0,61
10
240
О,б
1 60
2 60
3 60
4 60
5 60 б 60
7 60
8 60
9 60
100 15
100 20
100 25
100 30
100 35
100 40
100 45
100 50
100 30
100 30
100 30
П и и м е р 2. Процесс проводят аналогично примеру 1, не меняя порядок операций, т.е. нагревают нефть или до введения разбавителя и деэмульгатора или после. Полученные результаты представлены в табл. 2.
Пример 3. Процесс проводят аналогично примеру 2, но используют в качестве разбавителя бензин или керосин.
Результаты исследований представлены в табл. 3 °
Формула и з о б р е т е н и я
1. Способ обезвоживания высоковязкой нефти, включающий нагрев, введение разбавителя на основе нефтяных фракций и деэмульгатора, перемешивание и отстой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени обезвоживания, нагрев ведут до введения разбавителя и деэмульгатора.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что разбавитель вводят в количестве 20-407 к объему нефти.
f.397473
Продолжение табл. 1
Содержание воды, Е
Расход
Опыт Температура нагрева, .С
Время отстоя мин
Время турбулизации, мин реаген- разбавите та,г/т ля, об.й сырье в товарной нефти
0,5
240
100
0,43
240
45
100
0,43
240
30
100
0,4
240
6О
100
0,4
240
100
70
0,4
240
30
100
100
12,9
240
6,3
240
300
0,8
240
100
0,61
240
100 30
200 30
200 40
0 30
0 40
0,51
240
0,32
240
67
240
40
67
240 Опыты для сравнения.
Та блица2
Темпера тура нагрева, С
Время турбулизаОпыт
Расход разбав реагента, г/т теля, об.7.
60 100 25 40 240 65
0,41
60 100 40
40 240 65
0,36
100 25
240 65
1,8
12 60
13 60
14 60
15 60
16 60
17 60
18* 60
19* 60
20* 60
21 60
22 60
23 60
24* 60
25* 60 ремя Содержание воды, 7 тстоя, ин в сырье в товарной нефти
Нагрев до введения разбавителя и деэмульгатора
Нагрев после введения разбавителя и деэмульгатора
I 397473
Продолжение табл,2
Расход
Темпера тура нагрева, С
Опыт
Время отстоя мин
Содержание воды, Х реаген- разбави та, r/ теля, об.X в товарной нефти в сырье
1,52
100 40. 40
0,82
60
0,56
60
0,68
ЬО
0,59
60
П р и м е ч а н и е. Опыты 3-8 для сравнения.
Т а б л и ц а 3
Время отстоя мни
Содержание воды, Ж
Расход
Опыт Темперанагрева, С
Время турбулизации реагента, разбави- мин г/т теля, об.Ж в сырье в товарной нефти
Нагрев до введения разбавителя и цеэмульгатора
60 100 Бензин 40 240
100 Бензин 40 . 240
100 Керосин 40 240
100 Керосин 40 240
0,52
60
2 60
0,33
0,40
3 60
0,38
4 60
Нагрев после введения разбавителя и деэмульгатора
60 100 Бензин 400 240 60
100 Бензин 40 240 60
100 Керосин 40 60
100 Ке ро син 40
2,5
1,4
6 60
240
1,9
7 60
240
1,3
8 60
Составитель Н. Кириллова
Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар
Редактор Н.Гунько
Заказ 2563/25 Тираж 464 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5,3
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
200 40
400 40
400 25
800 25
Время турбулиза» ции, мин
240 65
240 65
240 65
240 65
240 65
