Устройство для получения минерального вяжущего

 

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано в цементной iipoмышленности при получении клинкера с нрн- .менением нетопливной энергии. Целью изобретения является уменьшение ) де,1ьного расхода энергии и повышение качества клинкера . Устройство содержит гер.метизиро 5анную камеру , ускоритель электронов 2, дробилку 3, питатель сырьевой смеси 7 с двумя рядами сопл 8, расг.оложенных горизонтально па противоположной стенке герметизированной камеры. Сопла на противоноложных стенках раз.ец1,ены в шахматном HOJMI.I- ке таким образом, что расстоя 1ие по высоте между нижними и верхн1 мп рядами con. i составляет: .135 В. niar между соп. в ряду ,6 В |о- 10-, где В -- 1нирпма герметизированной камеры. I табл., 3 и,:. 4; ГчЭ СП СО Фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4024002/29-33 (22) 07.02.86 (46) 30.09.88. Бюл. № 36 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) Г. А. Червинский, А. Ф. Вайсман и В. К. Бочин (53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1218757, кл. F 27 В 7/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МИНЕРАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано в цементной про„„Я0„„1427153 А 1 (5У 4 F 27 В 3 22, С 04 В 7 36

МЫШ 1PHHOC1И li!!H 0.11 ЧС НИИ КЛИН КСР;i С IIPHменением нето I.IHè,0é энергии. Целью изобретения является уменынение удел ьн0г0 расхода энергии и повышение качест»а клинкера. Устройство с одер ж ит герм етиз и рова н— ную камеру 1, ускоритель электронов 2, ipoбилку 3, питатель сырьевой смеси 7 с двумя рядами соп. 1 8, р асио,1 ожени ы х I Ор изО!1тd. l »но на противоположной стенке гермстггзированной камеры. Сопл,1 на противоположных стенках размещены в шахматном порядке таким образом, что расстоя гис 110»»10010 между нижними il вер.;ними рядами 00ii.l составляет: гг=О. 135 В, ша между соплами в пяду!= — !.6 В !с1 !(1, г!с Л -- ширина герметизированной камеры. табл., 3 ил.

1427153

Формула изобретения

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано в цементной промышленности при получении клинкера с применением нетопливной энергии.

Цель изобретения — уменьшение удельного расхода энергии и повышение качества клинкера.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (по струям пылевоздушной сырьевой смеси и системе охлаждения); на фиг. 3— узел 1 на фиг. 1 (разрез сопла струйного питателя).

Устройство для получения минерального вяжущего состоит из герметизированной камеры 1, ускорителя 2 электронов, узла измельчения клинкера, состоящего из ударной дробилки 3 с билами 4, валкового измельчителя 5, пластинчатого транспортера 6 и узла 7 струйного питателя сырьевой смеси, состоягцего из сопл 8, установленных на шаровых пятах 9, дозаторов 10, системы 1 подачи сжатого воздуха с регуляторами 12 давления.

Герметизированная камера 1 снабжена верхней вакуумной системой 13, нижней системой 14 сброса избыточного газа, системой 15 воздушного охлаждения клинкера и поверхностью 16 обжига.

Питатель 7 сырьевой смеси состоит из двух рядов сопл 8, расположенных горизонтально на двух противоположных стенках герметизированной камеры 1 параллельно поверхности обжига, при этом расстояние по высоте между нижним и верхним рядами сопл h=0,135 В (мм); расстояние от осей сопл нижнего ряда до поверхности спека клинкера H=Btgl0 +50 (мм); шаг между соплами в ряду t=1,6Btg10 (мм); расстояние от боковой стенки камеры до первого сопла верхнего ряда сопл b = 0,5Bt g10 (м м); расстояние от боковой стенки камеры до первого сопла нижнего ряда сопл b"=1,3x х!д!0" (мм); где B — ширина герметизированной камеры (мм).

Устройство работает следующим образом.

Через дозаторы 10 из бункеров сырья сырьевая смесь поступает во входной патрубок сопл 8 и напорным воздухом из системы 1! подачи сжатого воздуха подается встречными струйными потоками в верхнюю часть герметизированной камеры 1 так, что углы раскрытия струй пылевоздушной смеси не пересекаются между собой, а встречное направление струй пылевоздушной смеси при непересекающихся потоках образует равномерную толщину слоя в полете, при этом при пересечении струйных потоков пучком ускоренных электронов, поступающих из ускорителя 2 электронов, осуществляется предварительный нагрев сырьевой смеси.

В процессе предварительного нагрева сырьевой смеси пучка электронов пронизывает пылевоздушные потоки, выходящие из сопл 8

45 и нагревает частицы сырьевой смеси, в результате чего частицы коагулируются, слипаются между собой, увеличиваются в весе и осаждаются на поверхности 16 обжига.

Наличие у сопл 8 регуляторов 12 давления воздуха, дозаторов 10 сырьевой смеси и шаровых пят 9 позволяет регулировать равномерность слоя предварительно нагретой сырьевой смеси на поверхности 16. обжига.

Поверхность 16 обжига облучается пучком ускоренных электронов, частично использованным на предварительный нагрев частиц сырьевой смеси. На этой поверхности, являющейся поверхностью спека клинкера, завершается полный обжиг частиц сырьевой смеси. Весь спек клинкера с медленной скоростью опускается вниз, где система 15 воздушного охлаждения клинкера острым дутьем снижает температуру клинкера до 400 С.

Далее спек доходит до ударной дробилки 3, дробится, потом попадает на валковый измельчитель 5 и транспортером 6 удаляется из устройства для окончательного домола.

Верхняя вакуумная система 13 отсоса газов в герметизированнои камере 1 обеспечивает бесперебойную работу ускорителя, защищает от попадания частиц сырьевой смеси в его внутреннюю полость. Нижняя система 14 сброса избыточного газа представляет собой отверстия, расположенные по периметру герметизированной камеры и связанные между собой коллектором, который через мультициклоны и электрофильтр соединяются с дымососом, уловленная пыль возвращается пневмовинтовым насосом обратно в бункера системы подачи сырьевой смеси.

В таблице представлены сравнительные данные работы предлагаемого и известного устройств.

Предлагаемая установка позволяет повысить тепловой КПД за счет более полного использования энергии пучка ускоренных электронов при предварительном нагреве пучком электронов сырьевой смеси и полного поглощения энергии пучка при обжиге сырьевой смеси на поверхности обжига, что в конечном счете понижает удельные энергетические затраты.

Устройство для получения минерального вяжущего, включающее герметизированную камеру, ускоритель электронов, узлы измельчения клинкера, питатель сырьевой смеси, снабженный соплами, расположенными горизонтально в стенке герметизированной камеры, отличающееся тем, что, с целью уменьшения удельного расхода энергии и повышения качества клинкера, питатель дополнительно снабжен соплами, расположенными горизонтально на противоположной стенке герметизированной камеры, при этом сопла на противоположных стенках

1427153

=0,1358, шаг между соплами в ряду

=1,68Btg10, где  — ширина герметизированной камеры.

Параметры ком

В пылевоздуш- В пылевоздуш(1350-1450 С) Мощность ускорителя,кВт 70

Энергия электронов, мэВ 1,4

1,4

4000

10000

8-15

Фиг. 2 размещены в шахматном порядке так, что расстояние по высоте между нижними и верхними рядами сопл составляет: h=

Подача сырьевого материала (мергель натуральный) Нагрев сырьевого мате— риала

Обжиг сырьевого материала

Энергозатраты на 1 кг клинкера, кАж

Содержание в клинкере

СаО... Е

Известное устройство

Однонаправленным потоном потоке (-1000 С) Предлагаемое устройство

Встречными непересекающимися потоками ном потоке (. 800-900 С) На поверхности спека

1427153

ПОЮЮд1

Составитель А. Кулабухова

Редактор А. Ревин Тсхред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 4839/34 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, УК вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4