Бипланетарный смеситель

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 01 F 7/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4156687/31-26 (22) 05.12.86 (46) 15.10.88. Бюл. Ф 38 (72) А.Б.Козаченко, Б.И.Рославцева, В.В.Шаршков, А.С.Жилин и С.В.Евстигнеев (53) 66.063 (088.8) (56) ЕПВ У 0.038,521, кл. В 01 F 15/06, 1981: (54) БИПЛАНЕТАРНЬЙ СМЕСИТЕЛЬ(57) Изобретение относится к смесительной технике в химической и пищевой промьппленностях. Целью изобретения является улучшение теплообмена, повьппение надежности работы и долговечности конструкции. Корпус выполнен из нескольких слоев. Внутренний упругий металлический цилиндрической формы, с гофрами в вертикальном на. В„ 4ЗОО91 А1,правлении, жестко скреплен с промежуточным перфорированным эластичным слоем, вертикальное сечение которого имеет вид прямоугольного треугольника. Днище и крышка корпуса выполнены в виде колец с пазами для выступов промежуточного слоя. Наружный слой имеет форму усеченного конуса. офры внутреннего слоя, обеспечивающие совместно с перфорированным эластичным слоем интенсивный теплообмен, при подходе мешалки к стенке корпуса подвергаются местной деформации, что уменьшает максимальные значения усилий на мешалку. Возможность проворо" та внутреннего совместно с промежу<О точным слоем 2 относительно неподвижного наружного слоя и днища уменьшает силы сопротивления перемешиванию. 2 ил.

9ае4

1430091

Изобретение относится к смесительной технике для перемешивания сред преимущественно больших объемов, может быть использовано в рззличных областях промышленности, а именно в химической, пищевой.

Цель изобретения — улучшение теплообмена и повышение надежности работы. 10

На фиг. 1 схематически изображен вертикальный разрез корпуса бипланетарного смесителя в зоне перемешива. :ния; на фиг. 2 — сечение А-,А на

: фиг. 1.

Бипланетарный смеситель содержит вертикальный корпус 1, над которым размещена цилиндрическая часть 2 с приводом. Корпус состоит из нескольких слоев разной формы, Наружный слой 3 имеет форму усеченного конуса. Промежуточный эластичный слой 4 имеет переменную толщину за счет выполнения сечения в виде прямоугольного треугольника. Слой 4 перфориро- 25 ван. Внутренний слой 5 выполнен цилиндрическим, металлическим и гофрированным с вертикальными гофрами 6 и гофрами жестко связан со слоем 4. Корпус имеет крышку 7 и днище 8, выполненные в виде колец с пазами 9 для выступов

10 промежуточного слоя.

Слои 4 и 5 установлены.с возможностью проворота по отношению к наружному слою 3 и днищу 8.

В корпусе 1 установлены бипланетарные мешалки 11, соединенные с приводом, Смеситель работает следующим образом.

Мешалки, совершая сложные циклоидальные движения, периодически при-. ближаются вплотную к боковой стенке корпуса. Гофры внутреннего слоя 5, обеспечивающие совместно с перфорированным эластичным слоем 4 переменной 45 толщины, интенсивный теплообмен, при подходе мешалки к стенке корпуса подвергаются местной деформации, что уменьшает максимальные усилия на мешалку. уменьшение толщины перфориро- 50 ванного эластичного слоя снизу вверх наилучшим образом обеспечивает эти две функции. Возможность проворота внутреннего металлического слоя 5 совместно с эластичным слоем 4 умень- 55 шает. силы сопротивления перемешиванию. Кольцевые выступы 10, входящие в пазы днища, уменьшая его деформацию на этом участке, совместно с последним служат уплотнением основания корпуса, Мешалки движутся по эпи- и гипоциклоидальным траекториям. В случае движения по гипоциклоиде, когда мешалки от центра смесителя подходит к корпусу, давление на него со стороны мешалки радиально и приводит к местной деформации гофрированного и эластичного слоев. При движении мешалки по эпициклоиде, когда мешалка движется вдоль корпуса, давление ее имеет тангенциальное направление и приводит к совместному провороту гофрированного и эластичного слоев по отношению к неподвижной части корпуса.

Гофры внутреннего слоя, выполненные в вертикальном направлении, не только увеличивают теплообмен в системе, но и обеспечивают возможность местных деформаций внутреннего металлического и эластичного слоев при прохождении мешалки в непосредственной близости от стенки корпуса. Последнее приводит к уменьшению максимальных усилий на мешалку, а следовательно, к увеличению надежности работы.

Переменная по высоте корпуса толщина и перфорация эластичного слоя наилучшим образом обеспечивают местные деформации и условия теплообмена. Возможность совместного проворота двух этих слоев относительно неподвижной части корпуса уменьшает силы сопротивления процессу перемешивания, а значит — долговечность конструкции.

Ф о р м у л а и з обретен и я

Бипланетарный смеситель, включающий вертикальный корпус с внутренней гофрированной поверхностью, днище, крышку и расположенные в корпусе мешалки, отличающийся тем, что, с целью улучшения теплообмена, повышения надежности работы, корпуса выполнен многослойным, внутренний слой выполнен цилиндрическим, металлическим и жестко связан с промежуточным слоем, вертикальное сечение которого имеет вид прямоугольного треугольника, при этом наружный слой выполнен коническим, промежуточный слой выполнен эластичным перфорированным, установлен с возможностью проворота по отношению к наружному слою и днищу, крышка и днище выполнены в виде колец с пазами, а гофры внутреннего слоя размещены вертикально.

1430091 фиг 2

Составитель О.Калякина

Техред Л.Олийнык Корректор О.Кравцова

Редактор И.Сегляник

Заказ 5172/8

Тираж 564 Подписное

В11ИИНИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

|1роиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4