Штамп для высадки деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ujTa.Mria.M для горячей высадки. Цель изобретения - повышение качества получае.мы.х деталей и снижение рас.хода металла. Нагретую заготовку через теплоизоляционные прокладк устанавливают на элементы матрицы, изготовленные из утепластнка, и производят дефор.мирование при пере.мешении по,1зуна пресса. При этом температура нагрева металлического центрирующего кольца, образующего в.месте с элемента.ми матрицы гравюру штампа, ниже температуры верхнего элемента матрицы и температ ры заготовки на 250-500°С. 1л.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 14 0166 А 1 д1 4 В 21 J 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4150565/25-27 (22) 17.1 1.86 (46) 15.10,88. Бюл. № 38 (71) Научно-производственное объеди нение по технологии машиностроения

«ЦНИИТМАШ» (72) А. А. Мишулин, С. П. Барабанов, 3. Г. Унанян, Т. С. Пупышева, И. H. Лыткин и Э. В. Веретенников (53) 621.075 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 946773, кл. В 21 J 13/02, 1980. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ (ЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для горячей высадки. Цель изобретения —— повышение качества получаемых деталей и снижение расхода металла. Нагретую заготовку через теп,!Оизоляционные прокладки устанавливают на элемецты матрицы. изготовленные из углепластика, и производят деформирование при перемещении ползуна пресса. При этом температура нагрева металлического центрирующего кольца, ооразующего вместе с элементами матрицы гравюру штампа, ниже температуры верхнегс элемента матрицы и течператур!.! заготовки на 250 — 500 С. !!г!, 1430166

Фор,11 у.га Iâîáðåòåíèÿ

4э

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формообразующему инструменту для горячего деформирования металлов и сплавов, и может быть использовано в энергетической, авиационной промышленности.

Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей и снижение расхода металла заготовки.

На чертеже изображен штамп.

Штамп для высадки содержит верхний 1 и нижний 2 элементы матрицы, изготовленные из углепластика, элементы ма".ðèöû закреплены в муфте 3 на крышках 4 и 5.

Кольцо 6, изготовленное из жаропрочного сплава, образует полость для высадки заготовки, а также служит для центровки верхнего и IIH>Kllel элементов матрицы.

Опорные поверхности А и Б элементов матрицы и соприкасающиеся с ними поверхности центрирующего кольца имеют коническую форму. Индуктор 7 расположен асимметри lklo относителыго полости матрицы, в которой происходит высадка заготовки. Пуансон 8 посредством плиты 9 крепится к верхIIeH траверсе пресса. На чертеже также показаны: асбестовая прокладка О, служащая для теплоизоляции пуансона, заготовка 11 и готовая штамповка !2.

Углепластик ЛИ 29НК-100 в Te»kiepaTypных пределах 20--!200 С имеет постоянный предел прочности и, =350 МПа. Это свойство материала позволяет нагревать изготовленный из него инструмент ц> !О 1 ! 200" С. Кроме того, имея низкий коэффиВт циент теплопроводности 2-- 3 — — —, углем град пластик хорошо сохраняет температуру и не требует специальных изолирующих устройств. Следовательно, использование .1ля изготовления элементов матрицы углепластика позволяет нагревать инструмент до более высоких температур, равных температуре нагрева заготовки (1!80 С). Это условие устраняет возможность охлаждения поверхности заготовки при ее контакте с инструментом и искл1очает образование Iloверхностных дефектов.

Учитывая, что высадку заготовки осу ществляют свободным истечением материала в полость, образованную кольцом 6, без соприкосновения последнего с деформируемым металлом, центрирующее кольцом изготавливают из жаропрочного сплава. Так как коэффициент линейного расширсния я при нагреве у >каропрочного сплава и угле5

1О

30 пластика разный (у углепластика а=О), конструкция верхнего и нижнего элементов матрицы и кольца, у которых сопряженные рабочие поверхности имеют форму конуса, позволяет осуществить их центровку при различных температурах нагрева инструмента.

Для увеличения ресурсов работы центрирующего кольца его рабочая температура должна быть ниже на 250 — 500 С температуры верхнего элемента матрицы, которая равна температуре нагрева заготовки. Более высокая температура нагрева кольца уменьшает жаропрочность материала и приводит к его быстрому разрушению. Увеличение градиента температур верхнего элемента матрицы и центрирующего кольца более

500 С приводит к охлаждению поверхности заготовки в области высадки, что снижает пластичность деформируемого металла. Данные паpa»!eTpkI получены при о11ытной высадке заготовок из сплава =)П 957 в эксперимента lbHoì 1итямг1е Ilpl тлагаемои констP v ii LL kI и .

Штамп работает следующим образом.

После нагрева инструмента до требуемой !

ei.пературы индуктором 7 верхний блок, включаю1цпй муфель 3. индуктор 7, верхний элемент 1 матрицы и пуансон 8, поднимают вверх и устанавливают нагретую заготовку 11. Далее опускают верхний блок, устанавливают асбестовук> прокладку !О и пуансоном 8 производят высадку заготовки. Послс подьема верхнего блока вынима1от го-,о1IVIO !IlTB IIIOI3KI 1 2.

111;амп для высадки деталей, содержащий составную матрицу с формообразук>щими элементами из неметаллических материалов, размещенный концентрично матрице пн;1уктор, а также средства теплозащиты и опорные плиты, от.гичаюи ийся тем, что, с целью повыпгения качества получаемых деталей и сни>кения расхода металла, он снабжен металлическим центрируюгцим кольцом с наклонными опорными поверхностями, матрица выполнена из верхнего и нижнего элементов, встречно обра1ценные поверхносTH которых выполнены наклонными, при этом указанное кольцо установлено с возможностью взаимодействия своихги наклонными поверхностями с наклонными поверхностями элементов матрицы, образуя гравюру штампа, а элементы матрицы изготовлены из углеIl IHeTHêH.

1430166

l/

Дул- одг

Л» Г it>II t(It 11 11»tii\ » >и

1 ед»ктор М. Ке,>»м III Тс.,р» i 11. !3ер»» 1,»р >»к r»t> 11 М > >., Заказ 5177, 11 1 и р;>;+.. > 89 11(> >и>»>и»

В1-!ИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раун>скан наб., д. 15

Производственно-полиграфическое предприятие, г У>к>.»рол, s.i l ll»» t rtt,tt:. !