Способ получения гранулированного сульфата калия

 

Изобретение относится к получению гранулированного сульфата калия и позволяет увеличить прочность гранул и выход товарной фракции при сохранении высокого качества продукта . Способ включает предварительное увлажнение порошкообразного сульфата калия с содержанием 46-52% до 8-12% и его прессование на шнековом пресс-формателе с ножом путем вьдавливанчя спрессованной массы через фильерную решетку толщиной 10-14 мм, диаметром отверстий 3,5 мм и их общей площадью к общей площади решетки 15-25% и срезания полученных жгутов в виде гранул. Сушку гранул осуществляют топочными газами во вращательной печи при температуре горячей головки печи 200- в течение 5-20 мин. Выход товарной фракции 94-96%; механическая прочность гранул 22-25 кгс/см, динамическая прочность гранул 82-96%, 1 з.п. ф-лы, 1 табл. S S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО(УАЛИСТИ 4ЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (5D 4 С 05 D 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPHTHA

Ъ?? ?

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц "

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4224901/23-26 (22) 09.01.87 (46) 23.10.88. Бюл. I 39 (71) Кировабадский алюминиевый завод им.50-летия СССР (72) М.С.Тагиев, Н.И.Тагиев, А.А.Мусаев, В.М.Ровшанов, Т.Б.Нибиев и Ч.Г.Исмайлов (53) 631.82 (088.8) (56) Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений, — М.: Химия, 1975, с.10-11, 30. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУЛЬФАТА КАЛИЯ (57) Изобретение относится к получению гранулированного сульфата калия и позволяет увеличить прочность гранул и выход товарной фракции при

„„SU„„ I 432045 А 1 сохранении высокого качества продукта. Способ включает предварительное увлажнение порошкообразного сульфата калия с содержанием К О 46-52Х до 8-12Х и его прессование на шнековом пресс-формателе с ножом путем выдавливав я спрессованной массы через фильерную решетку толщиной

10-14 мм, диаметром отверстий 3,5 мм и их общей площадью к общей площади решетки 15-25Х и срезания полученных жгутов в виде гранул. Сушку гранул, осуществляют топочными газами во вращательной печи при температуре горячей головки печи 200450 С в течение 5-20 мин. Выход товарной фракции 94-96Х; механическая прочность гранул 22-25 кгс/см, динамическая прочность гранул 82-96Х.

1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1432045

Изобретение относится к получеЙию гранулированных калийных удобрений и может быть использована на предприятиях, выпускающих удобрения в водорастворимой форме.

Целью изобретения является увели.чение прочности гранул и выхода товарной фракции при сахранении высокого качества продукта. 10

Норошкообразный сульфат калия с содержанием К70 46-52% и влажностью 3-5% предварительна увлажняют и пропускают через специально приспособленныи шнековый пресс-фарматель, работающий по принципу выдавливания через фияьерную решетку.

Жгуты, выходящие из фильерной решетки, срезают при определенных размерах с помощью ножа, закрепленного на валу шнека после фильерной решетки. Полученные гранулы сушатся во вращающейся печи топочными газами, подаваемыми противотоком движению гранул. 25

Экспериментально найденные параметры предлагаемого способа: предварительное увлажнение сульфата калия до влажности 8-12; температура топочных газов в горячей головке печи 200-450 С; время сушки 5-20 мин, Параметры фильерной решетки: материал — нержавеющая сталь; толщина 10-14 мм; диаметр отверстий 3,5 мм; площадь отверстий решетки к общей площади фильерной решетки составляет 15-20%.

В результате осуществления способа получают следующие экспериментальные данные: содержание КуО в за40 висимости от исходного содержания сульфата калия 46-52% выход товарной фракции (-3,5-1 мм) 94-96%; механическая прочность гранул после сушки 22-25 кгс/см ", динажтческая 7 прочность гранул после сушки 82-96%; остаточная влажность гранул после сушки 0,2-0,3%.

Полученные гранулы сульфата калия имеют повышенную сыпучесть и хорошую рассеиваемость.

Пример. 103,0 кг порошкообразного сульфата калия с исходной влажностью 3% увлажняют до влажно== ти 10%, пропускают через шнековый пресс-форматель и выдавливают - ерефильерную решетку толщиной 12 мм, диаметром отверстий 3,5 мм, отношение площади отверстий решетки к общей площади решетки составляет 0,2.

Выходящие из решетки жгуты срезаются ножом, прикрепленным к шнеку прессформателя на выходе фильерной решетки. Полученные гранулы пластинчатым питателем далее подают во вращующуюся печь со стороны холодной головки. С противоположной стороны печи подают горячие топочные газы темгературой в горячей головке печи 300-350 С. Время пребывания гранул в печи 8-10 мин. При этом получают гранулированный, высушенный да 0,2/-ной остаточной влаги

", óëüôàò калия в количестве 1О0,2 кг с динамической и статической прочностью соответственно 96% и 22—

25 кгс/см . Выход фракции размерами гранул 3,5 — 1 мм составляет 94,5%.

В таблице приведены исследования по влиянию режимных параметров способа на прочность гранулированного сульфата калия и выход товарной фракции.

По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет увеличить выход товарной фракции и прочность полученных гранул за счет изменения (в указанных выше пределах) влажности исходного материала, толщины фильерпой решетки, диаметра отверстий и фильерной решетки, температурного режима и времени пребывания гранул во вращающейся печи.

Преимуществом предлагаемого способа является также повышение его эффективности за. счет устранения ретура и упрощения технологии получения гранулированного сульфата калия за счет сокращения числа технологических операций (,сушки перед прессованием).

Результаты испытания предлагаемого способа на опытно-голупромышленной непрерывно-действующей установке показали, что полученные гранулы по механической прочности и содержанию в них К О соответствуют требованиям, предьявляемым к гранулированному сульфату калия как удобрению.

При гранулировании порошкообразного сульфата калия по предлагаемому способу устраняется потеря сырья с пылеунасом, улу-вешаются условия труда, снижаются потери нри транспортировке, хранении и внесении удобрения в почву. Гранулированный суль1432045 фат калия имеет меньшую склонность к слеживанию и истиранию, повышенную сыпучесть и хорошо рассеивается при помощи туковых сеялок. Это удоб-. рение показывает хорошие агрохимические показатели, поскольку медленно вымывается почвенными водами и имеет повышенную степень усвоения растениями.

H выхода товарной фракции при сохранении высокого качества продукта, прессование и размельчение увлажненного до 8-12% сульфата калия

5 осуществляют на шнековом пресс-формателе с ножом путем выдавливания спрессованной массы через фильерную решетку толщиной 10-14 мм, диаметром отверстий 3,5 мм и их общей площадью к площади решетки, равной 15-25Х, и срезания полученных жгутов в виде гранул.

2. Способ по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что сушку гранул ведут топочньг1и газами во вращающейся печи при температуре горячей головки печи 200-450 С в течение 520 мин.

I формула изобретения

1. Способ получения гранулированного сульфата калия, включающий прессование увлажненного сульфата калия, его размельчение и сушку, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул

С>>атнчесн прочность гранул, нгс/с»ч наю>чес

Отн пло отн фил реп пло реп ая прочасть гра ул, 2

1 м»,X о9 еп ну цне

84,6

16-18

22-2518-20

18-.20

22-25

100 2

too,2

1ОО,3

100, 2

100>г

100,2

100,2

86,6

8-10 0,2 в-ю о,г

300-350

300-350 го,о

12,а в,о

1г,о го,о

96,0

94,5

1О,О

1Z,О

1г,о

20,0 300-350 В-lo 0 3

86,3

90,2

10,0

В-1О О,г

94, 2.

Уг>2

300-350

300-350

3О0-350

300-350

zo,о

10>0

8-10, 0>2

94,5

96,0

20,0

12,0

1О,О

22-25

94,О

96Р

8-10 о, г

8-10 0,2. 20>0

14,0

1О,О

24-25

94,0

96>1

15,0 l2 0

1О,О

300-350 . 8-10 О, 2

94,$

100,2

2z-25

20-22

96,0

1г,о, го,о

1О,О

300-350

200-250

300-350

400-450

300-350

4О0-35О

93,6

t00 2

1ОО, В

100, 2

100, I

100, 6

100,2

92,3

8-1О О,Z

2 i, О

12,0

ЕО>0

93,5 го-22

94,2 о,в

8-1О

zo,o

12,0

1О,О

1О

10,О

94,5

22-25

16-1 7

20-22

22-25 I B-2О

96,0

В-1О O,z

zo,î

12,0

82,2

84,5

В-IO

О,t

20 ° О

12 О

1О,О

94 ° 5

96>2

5-6 0,6

8-10 0,2

1z-ãî о,t

2О>0

12,0

1О,О

94 5

96,0 го,о l2>U

1О,O

92,6

1ОО,1

93,2

300-350

20,0

12,0

1О,О

Составитель В.Виленская

Техред Л.Сердюкова Корректор N.Максимишинец

Редактор Г.Волкова

Заказ 5389/18

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4