Устройство для подачи полосы упаковочного материала, имеющей линии сгиба

 

Изобретение касается устройства для подачи полосы упаковочного материала , имеющей линии сгиба, может быть использовано в различных упаковочных машинах и направлено на повышение надежности в работе. При подаче полосы 3 упаковочного материала, имеюш;ей линии сгиба, часто используа 8 ют барабан 2 для точной подачи полосы 3. Вращающийся барабан 2 содержит одну или несколько пластин 5, причем расстояние мелсду ними приводится в соответствие с расстоянием между поперечными линиями сгиба на полосе 3 упаковочного материала. Дпя обеспечения правильного контактирования с линиями -сгиба крьш1ки 6 пластин 5 выполняют относительно острыми, что может вызывать повреждение полосы 3. Это предотвращается с помощью элемен- TdB 8 для поддерживания краев полосы 3, расположенных на скошенных участках пластин 5, благодаря чему материал , проходящий за пределами этих участков, не сгибается и не рвется. Кроме этого, барабан 2 имеет элемент 9 для регулирования его радиуса кривизны , облегчающий накладку при различных расстояниях между поперечными линиями сгиба, нанесенными на полосе 3 материала. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. 9 с S СО О9 00 4 О 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„. SU „„1433403

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3722016/28-13 (22) 30.03.84 (31) 8301823 (32) 31.03.83 (33) SF. (46) 23. 10, 88. Бюл. М -39 (71) Тетра Пак Интернэшнл АБ (SE) (72) Хокан Лессе (SE) (53) 621.798.4(088.8) (56) Патент СССР 11 524509, кл. В 65 В 41/16, 1971. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСЫ

УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, ИМЕЮЩЕЙ ЛИ—

НИИ СГИБА (57) Изобретение касается устройства для подачи полосы упаковочного материала, имеющей линии сгиба, может быть использовано в различных упаковочньгх машинах и направлено на повышение надежности в работе. При подаче полосы 3 упаковочного материала, имеющей линии сгиба, часто используб цц 4 В 65 В 41/00 .1 1

@... - Ф1:.«ч g

3 ...,.:1 ют барабан 2 для точной подачи полосы 3. Вращающийся барабан 2 содержит одну или несколько пластин 5, причем расстояние между ними приводится в соответствие с расстоянием между ггоперечными линиями сгиба на полосе 3 упаковочного материала. Для обеспечения правильного контактирования с линиями -сгиба крышки 6 пластин 5 выполняют относительно острыми, что может вызывать повреждение полосы 3 °

Это предотвращается с помощью элементов 8 для поддерживания краев полосы

3, расположенных на скошенных участках пластин 5, благодаря чему материал, проходящий за пределами этих участков, не сгибается и не рвется.

Кроме этого, барабан 2 имеет элемент

9 для регулирования его радиуса кри-! визны, облегчающий накладку при pasличных расстояниях между поперечными линиями сгиба, нанесенными на полосе

3 материала. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

1433403

Изобретение относится к устройст- . ву для подачи полосы упаковочного материала, имеющей линии сгиба, и можЕт быть использовано при упаковыва5 нии различных изделий, продуктов и т д.

Цель изобретения — повышение надежности в работе.

На фиг ° 1 изображено устройство, в сбоку; на фиг.2 — барабан устр йства в изометрии; на фиг.3 — разр s А-А на фиг.1; на фиг.4 — тип пол сы упаковочного материала„подавае" м го с помощью предлагаемого устрой- 15 с ва, на фиг.5 — элементы для регулир в ания р адиу с а кривиз ны б ар аб ана °

Устройство содержит смонтированй с возможностью вращения вокруг о 1 барабан 2, установленный на ра- 20 м упаковочной машины (не показано).

Пр вод барабана 2 может осуществляться электродвигателем или другим анало ичным источником, которым оборудова а упаковочная машина, но барабан 25

2 ожет и вращаться свободно, в этом чае его вращение будет осуществл ться проходящей полосой 3 упаковочно о материала. Полоса 3 упаковочного ма ериала состоит из центрального не- 30 су его слоя, например бумаги, и по крайней мере одного водостойкого слоя термопластичного материала, например полиэтилена. Полоса 3 изготовлена заранее, причем на ее поверхности нане- 35 сены линии 4 сгиба. (поперечные), которые проходя- по большей части ширины полосы, но не доходят до ее краев.

Кр евые участки полосы 3 предназначены для уплотнения при изготовлении из щ не пакетов, поэтому на .них не должно быть никаких складок, линий и други неровностей, которые могли бы привести к ненадежности герметичного уплотнения. 45

На двух противоположных поверхностях барабана 2 закреплены пластины 5, каждая из которых имеет кромку 6 для зацепления с полосой 3. Кромка 6 каждой пластины 5 имеет по краям скошен- 50 ные участки 7 и на них укреплены элементы 8 для поддерживания краев полосы 3. Пластины 5 имеют Г-образную форму, причем элементы 8 укреплены на коротких участках пластин 5 располо55 женных параллельно оси 1 барабана и направленных в противоположные стороны, На концах длинных участков пластин 5 эксцентрично на осях укреплены с возможностью поворота элементы 9 для регулирования радиуса кривизны барабана 2. Элементы 9 имеют цилиндрическую форму и в них выполнены продольные проточки 10 различной глубины, каждая из которых подходит к торцовой кромке пластины 5, Опорная " поверхность элементов 8 для поддерживания краев полосы 3 расположена ниже кромки 6 пластины 5, выполнена цилиндрической, а расстояние между ней и кромкой 6 пластины 5 составляет r/3, где r — радиус кривизны опорной поверхности (мм) (фиг.5), Устройство работает следующим образом.

Элементы 9 закреплены на пластинах 5 с помощью болтов или гибких элементов, например резиновых колец, тем самым допуская простую регулировку без применения инструмента.

Когда вращающийся барабан 2 используется в упаковочной машине для контроля заданного положения полосы

3 упаковочного материала, то полосу

3 пропускают по вращающемуся барабану 2 при определенном угле контакта, который определяется ведущими роликами, (не показаны) предназначенными для регулирования тракта перемещения полосы 3 к барабану ? и от него. Расстояние между двумя противоположными кромками 6 выбирается с помощью элементов 9 таким, что оно соответствует номинальному расстоянию между поперечными линиями 4 сгиба на полосе

3 материала. Контроль путем измерения расстояния между поперечными линиями 4 сгиба на части материала, которая уже обработана, может определить соответствие действительного расстояния номинальному, В случае, если соответствия нет, то регулируется окружная длина барабана поворотом регулирующего элемента 9 до тех пор, пока соответствующая проточка 10 не подойдет к пластине 5. Такая простая и точная регулировка позволяет привести в. соответствие барабан 2 с расстоянием линий 4 на полосе 3 материала, После того, как полоса 3 с помощью направляющих роликов введена в надлежащий тракт вокруг барабана 2, начинается подача полосы 3 материала путем приведения в действие упаковочной машины. Далее материал протягивается упаковочной машиной, например ведущими роликами (не показаны), при14334 чем барабан 2 вращается от соприкосновения кромок 7 с линиями 4 сгиба.

Для обеспечения оптимального сцепления полоса 3 направляется вокруг ба5 рабана 2 с определенным предварительным натяжением, которое регулируется путем обеспечения торможения части полосы, которая направляется к бара" ,бану 2. В результате этого полоса 3 должна прилегать к барабану 2, а значит и к пластине 5 с определенным усилием. Тогда кромка 6 пластины 5 занимает свое положение на определенной линии 4 сгиба, одновременно наружные края полосы 3 опираются элементами 8, при этом сморщивания или складывания наружных частей полосы

3 не будет. Благодаря ослаблению наг" рузки элементами 8 повреждение поло- 20 сы 3 в краевых зонах у концов линий

4 сгиба, т.е. у концов кромок 6 также предотвращается. В результате этого термопластичный слой материала по" лосы 3 оказывается неповрежденным, 25 это обеспечивает хорошую герметичность впоследствии изготовленных кон" тейнеров из материала полосы 3, При вращении барабана 2 вокруг центральной оси 1 кромки 6 пластин

5 последовательно контактируют с линиями 4 сгиба, нанесенными на полосу

3, которая проходит от кромки к кромке через промежуточные элементы 9.

Благодаря такому контакту барабан 2 вращается при определенном соотношении со скоростью перемещения полосы

3. Это отношение можно определить с помощью элементов, соединенных с осью

1 барабана 2, а также элементов, ис- 40 пользуемых для регулирования подачи полосы 3, с целью управления импульс03

4 ным механизмом (счетчиком) или другими технологическими операциями.

Такое выполнение предлагаемого устройства позволяет повысить надежность его ра боты, исключая повреждение полосы упаковочного материала.

Формула изобретения

1 ° Устройство для подачи полосы упаковочного материала, имеющей линии сгиба, включающее смонтированный . с возможностью вращения барабан и по меньшей мере одну пластину, имеющую кромку для зацепления с полосой, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, кромка пластины имеет по краям скошенные участки и на них укреплены элементы для поддерживания краев полосы, опорная поверхность которых расположена ниже кромки пластины.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что опорная по.верхность элементов для поддерживания краев полосы упаковочного материала выполнена цилиндрической, а расстояние между ней и кромкой пластины составляет r/3, где r — радиус кривизны опорной поверхности, мм.

3, Устройство по пп.l è 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что пластина снабжена элементом для регулирования радиуса кривизны барабана.

4. Устройство по п.3, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что элемент для регулирования радиуса кривизны барабана эксцентрично укреплен на оси на конце пластины противоположно элементам для поддерживания краев полосы упаковочного материала с Sosможностью поворота вокруг оси и иие" ет цилиндрическую форму.

14 33403

А-А

Фиг. 2

Составитель Е. Камаганова

Техред И, Дидык Корректор И.Муска

Редактор Г.Волкова

Заказ 5470/58

Тираж 664 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11р актируя, 4