Пресс для штамповки обкатыванием

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в оборудовании для штамповки деталей обкатыванием. Цель изобретения - расширение технологнчески.х возможностей оборудования для шта.мповки деталей обкатыванием . В корпусе 3 пресса, установленном в станине 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения от гидроцилиндра 10, привод механизма колебательного движения пуансона 6 в виде мотор-редуктора 15 расположен на верхней крышке 1 1 гидроцилиндра 10 и связан с ме.ханизмом колеба тельного движения пуансона 6 телескопп ческим шлицевы.м вало.м 8. Последний про ходит через шток 13, и прн вращении MOTOJI- редуктора 15 движение передается те.пеокопическому шлицево.му валу 8, а следопл тельно, и пуансону 6, деформирующему заготовку 20. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1433569 (51) 4 B -1 D 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

IZ вЂ” о

1О

/9 и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4224668/31-27 (22) 07.04.87 (46) 30. 10.88. Бюл. № 40 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Л. T. Кривда и С. П. Гожий (53) 621.979.56 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 422504, кл. В 21 D 37/12, 21.02.72. (54) ПРЕСС ДЛЯ 111ТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в оборудовании для штамповки деталей обкатыванием. Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей оборудования для штамповки деталей обкгтыванием. В корпусе 3 пресса, установленном в станине I с возможностью возвратно-поступательного перемещения от гидроцилиндра

10, привод механизма колебательного движения пуансона 6 в виде мотор-редуктора 15 расположен на верхней крышке 11 гидроцплиндра 10 и связан с механизмом колеба тельного движения пуансона 6 телескопи ческим шлицевым валом 8. Последний про ходит через шток 13, и при вращении моторредуктора 15 движение передается телесix()пическому шлицевому валу 8, а следи ги тельно, и пуансону 6, деформирiющемi з lli)товку 20. 1 ил.

1433569

ФО1).11 (!.га ггзод!)(тенизг

C (> «1;) в и г с, ) в () . (,) () и о г е с в

I (..)и I:)р. !. )3««. и)) . к; и г(» р«ц I!. H(рс(I(opj)chf()ð (). Кравцова! )) I);l ih !)1) I l (),I l Ill «II()(. .3I II !!!!!3! о«у ()! «)и()ииог() ко))ит . и (((! ио;(соа> ивойрс) еиий и открытий! I З>0.33), (3()(ква, К 3(). Г ауlll(кои и;)и.. ц. 4 ") I1) )) Hî «гв«))()-))

Изобретение относится к обработке

Металлов давлением, а конкретно к обору дованию для штамповки деталей обкатыванием.

Цель изобретения вЂ” расширение техно„)1огических возможностей.

На чертеже схематически изображен тг рсдл а гаем ый пресс.

В сi анине 1 пресса установлен с воз можггостью возвратно-поступательного пере1

;мегцения нолзун 2 с механизмом колебатель, ного движения, состоящим из корпуса 3,, â0äHfi3 4, эксцентричной втулки 5. Йа водиле 4 установлен пуансон 6. К верхней часгти втулки 5, которая расположена с воз:можностью вра!цения на подшипнике 7, кре;нится телескопический приводной шлицевой вал 8 с шлицевой втулкой 9. В рабочий ггидроцилиндр 10 с верхней 11 и нижней 12 крьгц)ками входит шток 13. 13 я прохода телескопического зала 8 и обеспечения его ( герметичности в верхней крышке 11 утт(1,новлена втулка 14, длина которой равна ! рабочему ходу l!!T»K3 13. Hd гзерхней крышке 11 крепится гакже IlpH(30,(мсханизма колебателыц)го цзгзжения пуансона 6, в ви;(е

x!orop-редуктора 15, выходной вал которого связан муфтой 16 с:н,гицсвым валом 8., 1, чя Оосс!гсч(!!и я Il аде жн»и ра!001 1>! 11!, и це-!

3011 вал 8 фиксируется своей центральной гастьк) во втулке 14 ггри помо!пи Iio1!LIH!1: 11!!к;! 17. В нижней части станины 11рес, . i уста!!Овлсll3 нег!Одвижная п.lHT3 !8 с раз)

: и(!псиной на ней матрицей 19. Иа которой

i у сван»влсг!3 заг() вовка 20. Здс(I жс расllo L05I(PL гидроцилиндр 21 выта.гкивателя 22.

1 Pссс д.151 1IIта >>! Iовки Оок3тI>!13 311иPм !) ILOor;!сг с,l(., (ующим Образом. ! 1р и !3р 3 !цс И Iги вы хо LHО I О !3 с!, 13 Il!) H!303,. )гог0 мотор- редъ ктÎра 15 через муфту 6

Е 3 Р 3 I I L P 1!! 1 (Н \. P (. . (3 С T C H T (., I (С К О Н 11 1С С К О М > I I, и цсвому валу 8, а следогзательн», и втулке 5, которая, вращаясь в подшипнике 7 корпуса 3, придает колебательное движение водилу 4 и закрепленному на нем пуансону 6. С подачей жидкости высокого давления в верхнюю рабочую полость гидроцилиндра 10 происходит поступательное движение штока

13, а вместе с ним и ползуна 2 и корпуса 3 механизма колебательного движениЯ пуансона 6, который совершает не только колебателы:ые„но и поступательное движе1О ние. Врагцательное движение передается механизму колебательного движения пуансона 6 на протяжении всего поступательного движения, так как приводной телескопический вал увеличивает свою длину, обеспечивая при этом необходимое шлицевое соединение для передачи крутящего момента от мотор-редуктора 15. При соприкосновении пуансона 6 с заготовкой 20 происходит ее штамповка в матрице 19 до необходимой величины. После возврата ползу20 на 2 в первоначальное крайнее верхнее положение происходит извлечение заготовки 20 из матрицhl 19 выталкивателем 22 посредством ггздроцилиндра 21, I I ресс для ii.там!гонки обка гыгзанием, содержащий корпус, установленный в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения от гидpoILH«IHI!.lð3 со штоком и механизм колебательного движения пуансона с приводом, от.ги гаюгггий(:.г тем, что, с целью расширения технологических возможностей, привод механизмd колебательного движения пуансона установлен il3 гидроцилиндре и связаil с механизмом колебателb ного движения пуансона телескопическим

1!кднцЕВЫМ ВЯЛОМ, раЗМЕщЕННЫМ В цЕНтра !I>ном сквозном отверстии, выполи IIIIO)1 в !11т»кс гидроцилиндра.

Способ сферодвижной штамповки полых деталей // 1430147

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке обкатыванием полых деталей

Способ штамповки металлических заготовок // 1430146

Способ обкатки заготовок качающимся пуансоном // 1424917

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам обкатки заготовок качающимся пуансоном, и может быть применено в машиностроительных отраслях промышленности

Способ изготовления изделий // 1417966

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных корпусных деталей и труб

Устройство для торцовой раскатки // 1417965

Способ изготовления составных дисков // 1416239

Сферодвижный механизм // 1398958

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах для сферодвижной штамповки

Автомат для полугорячей штамповки обкаткой // 1398957

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для полугорячей штамповки обкаткой стержневых изделий типа пальца трака

Устройство для пригонки штампов // 1398956

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"