Устройство для выталкивания изделий из штампа

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для выталкивания изделий из штампов. Цель изоГфетения - упрощение конструкции. При перемещении ползуна пресса вниз зубчатые рейки направляющих колонок приводят во вращение зубчатые колеса, имеющие возможность поворота на 205-210. Их кривощипы преобразуют вращательное движение колес в воввратно-поступательное перемещение траверсы. Траверса передает движение на толкатель, который воздействует на деталь в штампе. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕа)УБЛИН (19) (11) (51) 4 В 21 D 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4159723/31-27 (22) 11.12.86 (46) 30.10,88. Бюл. 11 40 (71) Челябинский:политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) И.А.Исаев, Л.В,Крутеева, Л.А.Исаев и М.Н.Сандлерман (53) 621 073(088 ° 8) (56) Патент 1)1веции У 432906, кл. В 30 В 15/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ ИЗgEJIHA Из 1)1ТАМПА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для выталкивания иэделий из штампов. Цель изобретения — упрощение конструкции. При перемещении ползуна пресса вниз зубчатые рейки направляющих колонок приводят во вращение зубчатые колеса, имеющие sosMoao ность поворота на 205-210 . Их кривошипы преобразуют вращательное движение колес в возвратно-поступательное перемещение траверсы. Траверса передает движение на толкатель, который воздействует на деталь в штампе.

3 ил.

1433599

Изобретение относится к обработке, металлов давлением, в частности к конструкциям йыталкивателей, встроенным в штамп.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг . 3 — графики перемеще- 10 ния ползуна пресса (кривая Б, ) и толкателя устройства (кривая Я ).

Устройство выполнено следующим образом.

Верхняя подвижная часть штампа, 15 состоящая из плиты 1 с жестко закрепленными колонками 2, крепится к ползуну пресса (не показан) посредством хвостовика 3 (фиг. 1). Неподвижный штамповый блок, состоящий из корпуса 30

4, направляющих втулок 5 и сменной рабочей матрицы 6, установлен на столе пресса. Симметрично с двух сторон корпуса 4 выполнены опоры 7, в кото: рых устанавливается зубчатое колесо

8, выполненное за одно целое с осью ,,9. Ось закрепляется крышкой 10. Колесо 8 имеет нодвижную связь с зубчатой рейкой, выполненной на,колонке 2. На краях оси 9 симметрично жестко кре- ЗО пятся планшайбы 11 посредством шпонок

12 (фиг. 2), Планшайба 11 имеет регулировочный винт 13, по которому перемещается гайка 14 и представляет собой Р гулирующий кРивошип, Гайка 14 шарнирно связана с тягой 15, имеющей . форму скобы, нижний край которой шарнирно соединен с траверсой 16. На по следней установлен толкатель 17, пе, ремещающийся в направляющей расточке 40 корпуса 4.

Устройство Работает следующим образом.

При движении ползуна пресса и за- 45 крепленной на нем плиты 1 в нижнее положение колонки 2 с выполненными на них рейками поворачивают колеса

8. Вместе с ними поворачиваются планшайбы 11, жестко посаженные на ось

9, и происходит перемещение верхнего конца тяги 15, Вращательное движение колеса 8 преобразуется планшайбой 11 и тягой 15 в возвратно-поступательное перемещение траверсы 16 и толкателя

17. В начальный момент движения ползуна — кривая S„ (фиг. 3) - вниз заканчивается участок выстоя толкате ля — кривая S, в верхнем положении, после чего он ускоренно перемещается вниз. Достигнув крайнего нижнего положения, толкатель 17 осуществляет приближенную остановку, а ползун может выполнить любую формовочную операцию.

После окончания операции ползун перемещается в верхнее положение, а толкатель !7 продолжает оставаться определенное время внизу, в течение которого пуансон извлекается из полос" ти отштампованного изделия. В последующем происходит параллельное перемещение вверх полэуна и толкателя 17, который с оптимальной скоростью начинает выталкивание изделия из полости матрицы 6 до момента выдачи его на уровень зеркала штампа. На оставшемся участке хода полэуна до крайнего верхнего положения и на таком же участке хода вниз планшайба 11 и тяга

l5 колеблются в окрестности своего мертвого положения. В результате зтого траверса 16 и толкатель 17 получают приближенную остановку в крайнем верхнем положении, удерживая изделие на заданном уровне. Этот участок используется для удаления изделий или передачи его на очередную позицию штамповки и для подачи очередной заготовки.

Указанная конструкция обеспечивает требуемый ход толкателя, величина которого имеет регулировку. Уменьшение хода толкателя для невысоких изделий позволяет снизить скорость встречи толкателя с иэделием в начальный момент выталкивания и тем самым уменьшить динамические нагрузки в шарнирных соединениях, повысить их надежность.

Конструкция обеспечивает приближенный выстой толкателя в его крайних положениях, величина которого определяется циклограммой пресса-автомата и может достигать в верхнем положении (фиг. 3 ) по углу поворота ведущего кривошипа пресса. Требуемая величина выстоя в крайнем верхнем положении обеспечивается тем, что шарнир, соединяющий тягу 15 с гайкой 14, колеблется в окрестности своего мертвого положения, т.е. вблизи с вертикальной осью зубчатого колеса 8, Последнее при достижении своего крайнего положения отклоняет шарнир от вертикали на угол, не превышающий

10-15 (фиг. 1). При этом вертикальные колебания толкателя 17 в процесс .

1433599 выстоя в крайнем верхнем положении не Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я превышают 1,5-2 мм. Указанные амплитуды колебаний не нарушают согласо- Устройство для выталкивания изде ванной работы выталкивателя и загру- лий из штампа, содержащее зубчатые зочно-разгрузочных устройств. При вы- " рейки, смонтированные на колонках стое толкателя 17 в крайнем нижнем штампа, соединяющих его верхнюю и положении выполняется такое же усло- нижнюю плиты, зубчатые колеса, уставие, но колесо 8 при этом поворачива- новленные на осях с возможностью взао ется на 180 в обратную сторону. В 10 имодействия с зубчатыми рейками, а этом случае вертикальные колебания также толкатель с приводом, о т л итолкателя несколько увеличиваются, но ч а ю щ е е с я тем, что, с целью они не играют определяющей роли. Ука- упрощения конструкции, оно снабжено занная особенность при достаточной регулируемыми кривошипами, размещендля практического применения точности 1 ными на осях зубчатых колес, привод выстоя толкателя позволяет увеличить толкателя выполнен в виде траверсы, угол выстоя в крайнем верхнем положе- шарнирно соединенной тягами с кривоо нии до 60, В результате этого раци- шипами, при этом зубчатые колеса раз ональный угол поворота зубчатого коле- мещены с возможностью поворота на о О са определяется величиной 205-210 . угол до 205-210

7

Шаг.1

Вод A — 7

1433599

Составитель В,Бещеков

Редактор Е.Копча Тсхред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Заказ 5486/9 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, аушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4