Способ определения масс жидких фаз в ковше и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к разлив ке металла из ковша в литейные формы и предназначено для определения масс жидких фаз в ковше. Цель изобретения - повышение точности определения массы жидкого шлака в ковше, расширение функциональных возможностей путем дополнительного определения массы жидкого металла и повышение выхода годного при разливке. Существо изобретения заключается в том, что фиксируют скачок ЭДС при прохождении границ жидких фаз у электрода, установленного в футеровке ковша, определяют массу шпака (Мцщ) в ковше и текущее значение массы металла (Мнег.тьи. ) по следующим зависимоетям: МША (tM -ZIMj) Ршл/Риот , иег теп 5ГМ|-рк ( Мдад ) , где ZI Mjj - соответственно 1массы ковша с металлом и шпаком в момент прохождения у электрода границы металл-шлак и границы шпак-воздух, f«er шлплотности металла и шлака, Йковш масса пустого ковша,JlMteK. текущее значение массы ковша с металлом и шпаком в процессе разливки. 2 с и 2 3.п. ф-лы, 4 ий. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГУБЛИН

„SU„14336 (51)4 В 22 Р 39/00 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4238927/23-02 (22) 28.04.87 (46) 30.10.88. Бюл. 9 40 (71) Институт черной металлургии и

Научно-производственное объединение

"Черметавтоматика" (72) A.Ñ. Горовицкий, В.И. Головко, И.Л. Носов, В.N. Гиттер, M,Ð. Рейсс, Б.Е. Гинзбург, В.А. Иахницкий, В.А. Хилько, В.Ф. Карпов и Ю.В. Егоров (53) 621.746.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1329911, кл. В 22 D 39/00, 1986. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИАСС ЖИДКИХ

ФАЗ В КОВШЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к разливке металла иэ ковша в литейные формы и предназначено для определения масс жидких фаз в ковше. Цель изобретения - повьппение точности определения массы жидкого шлака в ковше, расширение функциональньас возможностей путем дополнительного определения массы жидкого металла и повьппение выхода годного при разливке. Существо изобретения заключается в том, что фиксируют скачок ЭДС при прохождении границ жидких фаэ у электрода, установленного в футеровке ковша, определяют массу шлака (M ) в ковше и текущее значение массы металла (М щу r ) по следующим эависимос

TRM: М сс с g - . И ) у / ИП

Mneme; re„= EMrgs, (Икки+ Ицц), где

ЕМ1, Е: M — соответственно массы ковша с металлом и шпаком в момент

Ж прохождения у электрода границы металл-пшак и границы шпак-воздух, „пг, цц - плотности металла и шпака, — масса пустого ковша, ГИ п текущее значение массы ковша с металлом и шпаком в процессе разливки.

2 с и 2 s.ï. ф-лы, 4 ил ° павой .

> 433638

Изобретение. относится к разливке металла, а именно к методам и системам определения масс жидких фаз в в разливочном ковше когда важно полу5 чить раздельно сведения о массе шлака и металла, Целью изобретения является повышение точности -определения массы жид кого шлака в ковше, расширение функциональных возможностей путем дополнительного определения массы жидкого металла и повышение выхода годного на разливке.

На фиг. 1 изображена структурная схема устройства для определения масс

„шлака и металла в ковше; на фиг. 2— схема блока вычисления массы жидкого шлака, на фиг. 3 - схема блока вычисления массы жидкого металла; на фиг. 4 — схема блока выделения сиг- налов.

Устройство для определения масс жидких фаз в ковше содержит датчик 1 для определения границы фаз в ковше

2, выполненный в виде электрода, расположенного в футеровке ковша и соединенного с системой сигнализации, включающей,, блок 3 информационный, блок 4, блок 5 выделения сигналов, ЗО блок 6 вычисления массы жидкого шпака с задатчиками 2, 8 плотности шпака и металла, блок 9 вычисления массы жидкого металла с задатчиком 10 массы ковша перед плавкой, а также устройство 11 взвешивания и ключи 12, 13 управления блоком вычисления жидкого шлака и блоком памяти. При этом устройство 11 взвешивания соединено с блоком 4 памяти через его ключ 13

I 4О управления и параллельно с ключом 12 управления блоком вычисления массы жидкого шлака, второй вход блока 4 памяти через блок 5 выделения сигналов подсоединен к датчику 1 определения границы фаз в ковше и к второму входу ключа 13 управления блоком памяти и параллельно к второму входу ключа 12 управления блоком вычисления массы жидкого шлака и к четверто-, му входу блока 6 вычисления массы жид- эц кого шлака, а первый, второй и пятый

О входы блока 6 вычисления массы жидкого шлака соответственно соединены с выходами блока 4 памяти и эадатчиков

7, 8 плотности шпака и металла„ а первый, второй, третий и четвертый входы блока 9 вычисления массы жидкого металла соответственно соединены с первым, вторым выходами блока 6 вычисления массы жидкого шлака, с выходом задатчика 10 массы ковша перед плавкой и с вьиодом устройства 11 взвешивания, а выход блока 9 вычисления массы жидкого металла соединен с первым входом информационного блока 3, второй вход которого соединен с вторым выходом блока 6 вычисления массы жидкого шпака.

Блок 6 вычисления массы жидкого шлака (фиг. 2) содержит узел 14 управления, сумматор 15, схему 16 формирования адреса, постоянное запоминающее устройство 17 и регистр 18 памяти. При этом вход узла 14 управления соединен с четвертым входом блока 6 вычисления массы жидкого шлака, а .его первый и второй выходы соединены соответственно с первым входом сумматора 15 и с первым входом схемы

16 формирования адреса, третий выход соединен параллельно с первыми входами постоянного запоминающего устройства 17, регистра 18 памяти и первым выходом блока- 6 вычисления массы жидкого шлака, а второй и третий входы сумматора 15 соединены соответственно с третьим и первым входами блока

6 вычисления массы жидкого шлака, а выход сумматора 15 соединен с вторым входом схемы 16 формирования адреса, третий и четвертый входы которой соединены соответственно с вторым и пятым входами блока 6 вычисления массы жидкого шлака, а выход схемы 16 формирования адреса через второй вход постоянного запоминающего устройства

17 соединен с вторым входом регистра t8 памяти, выход которого "оединен с вторым выходом блока 6 вычисления массы жидкого шлака .

Узел. 14 управления представляет собой программируемую логическую матрицу и предназначен для формирования сигналов, управляющих работой блока 6 вычисления массы жидкого шлака. Входным сигналом производится запуск узла 14 управления, который затем вырабатывает в определенной последовательности три выходньи сигнала, при -том на первом выходе вьиодной сигнал узла 14 управления задержан во времени относительно входного сигнала на время, не менее необходимого для выполнения операции в блоке

6 вычисления массы жидкого шлака.

1433638

Схема 16 формирования адреса представляет собой логическую матрицу со схемой управления и предназначена для формирования и выдачи на выход кода адреса для узла — постоянного запоминающего устройства 17 в зависимости от информации, поступающей на второй, третий и четвертый входы при подаче сигнала на первый вход от узла 14 управления.

Постоянное запоминающее устройство 17 представляет собой адресуемое постоянное запоминающее устройство для постоянного хранения информации, 15 соответствующей весу шлака в ковше, и выдачи ее на выход по сигналу на первом входе из ячейки, адресуемой кодом, поступающим на втором входе.

Регистр 18 памяти представляет собой буферный регистр, предназначенный для приема по сигналу на первом входе информации о весе шлака, поступающей на второй вход с выхода постоянного запоминающего устройства 25

17 и фиксации ее на выходе.

Блок 9 вычисления массы жидкого металла (фиг. 3) содержит узел 19 управления, два сумматора 20 и 21, буферный регистр 22, буферный регистр 23 с инверсией и выходной буферный регистр 24. При этом вход узла 19 управления соединен с первым входом блока 9 вычисления массы жидкого металла, а его первый выход соединен с первым входом первого сумма35 тора 20 и второй выход узла управления соединен параллельно с первыми входами второго сумматора 21, выходного буферного регистра 24 и буферного регистра 22, который через второй вход соединен с третьим входом блока 9 вычисления массы жидкого металла и через выход с третьим входом второго сумматора 21, а второй и третий входы первого сумматора 20 соединены соответственно с четвертым и вторым входами блока 9 вычисления массы жидкого металла,, выход первого сумматора 20 соединен с буферным регистром

23 с инверсией, а его выход соединен с вторым входом второго сумматора 21, выход которого соединен с первым входом выходного буферного регистра 24, а его выход соединен с выходом блока

3. 55

Узел 19 управления предназначен для формирования сигналов, управляющих последовательностью работы всех узлов данного блока после поступления на его вход сигнала и включает логическую матрицу и тактовый генератор. Логическая матрица по фронту сигнала на входе узла 19 управления формирует сигнал, разрешающий суммирование в первом сумматоре 20 информации, поступающей на второй и четвертый входы блока 9 вычисления массы жидкого металла, а также производит запуск тактового генератора с задержкой по времени, необходимой для суммирования информации в первом сумматоре 20. Тактовый генератор формирует неограниченную периодическую последовательность сигналов, управляющих работой буферного регистра

22 и второго сумматора 21. Первый сумматор 20 предназначен для суммирования информации, выставленной на выходах блока 9 вычисления массы ж щкого металла. На выходе сумматора 20 выдается информация, соответствующая сумме масс ковша перед плавкой (его тара) и жидкого шлака, крторая вводится в память и выдается на выход с инверсией в буферном регистре 23 с инверсией. Буферный регистр 22 предназначен для приема и временного хранения информации, поступающей при асинхронной передаче текущего значения суммарной массы ковша с металлом и шлаком с выхода устройства 11 взвешивания в блок 9 вычисления массы жидкого металла, а также для выдачи ее на выход по тактовому сигналу с второго выхода узла 19 управления.

Второй сумматор 21 предназначен для суммирования информации, поступающей на его второй и третий входы по тактовому сигналу, поступающему на его первый вход с второго выхода узла 19 управления. Таким образом, на выходе второго сумматора 21 появляется с частотой тактового генератора в узле

19 управления информации о текущем значении массы жидкого металла в ковше, которая фиксируется в выходном буферном регистре 24 и сохраняется в течение времени между двумя тактовыми сигналами.

Блок 4 памяти представляет собой многорежимный буферный регистр для приема по второму входу, хранения и выдачи информации о текущем значении суммарного веса ковша, шлака и металла по сигналу на первом входе.

1-1лок 5 выделе((ия .;.T: Гl- lIHoB ((п(.,Г „j) содержит:(зел 25 преобрЯ )oDGTTT ::IT сиГ.наля который предназначен;(...:я прие-:ма сигналя на входе выхода электрон ", ного датчика 1, преобразован(-;я и вы .:

:дачи егo на выход, а. Также узлы 26„

;27 обнаружения сигналов 1-:-„и прохож: денни границы металл-шлак и границы ишак-воздух, которые пред1(язначены 111 для приема с Входа информации " узла

25 преОбразОВЯння сигHGTTG .> Обнаруже:-. ния во времени момента пс явления -pGницы рязд(=ля фя 3 (металл" пляк или шлак-воздух) и выдачи при "-том на выходе и(и (ульс ног о си1- нал.1 .

Устройство 11 Взвешнва .:гня может быть выполнено на базе стандартных

ЛЕК юРОННЫХ ВЕС OB р СОДЕРж .1пих I ЛО змерительные тензодатчики и цифровaN. 2(; компенсатор.

Ключ 12 управления вычислительным локом представляет собой однонаправ = енный приемопередатчик с инверсией ля приема по первому Bzo, :, и ",ере- 2Ь ячи с инВерсиай пя вьг Од по фронту

HI нала ня Втором Входе "=T:-(формя1п(и О екуцем значении суммяр но:-: ма с сы овша с металлом и пшакои, Ключ 13 правления бло:,:. .. ::;,Gìÿ IH редставияет собой трехст -:.бильньй риемопередатчик для приема по первовходу и передачи на вы(ОД(по фрон; у

Hr наля HG втОрОМ ВхОд I H."ÿop ìeöHTI О екущем 3нят(енит: суммяпно1. массы 1" Ов иа с металлом и шлаком.

Задатчик 7 плотности шлака. Предйязнячен для пр.:.-.емя с вхо((я ин;5ормя-.

Фии о плотности плака. хрс не1птя ее H выдачи на выход. "--адатчик 1: плстно4О ти NeTRJIJIG позволяет дищ(1;еренцироано учитывать плотность р GGTIHBGe(loã о металла (например, у кипяп(их и полу-фпокойных NGpoK стали 6 g 9 о у спо дойных — 7 1 т/иэ) . Задатч-:яком 10 MGOб („ы ковша перед плавкой ввс. ится в

4истему информация О массе тары ковша.

Сущность предлагаемого ;пособа заключается в следующем. фиксация значений суммарной массы

БО ковша с металлом и шпакои по скачкоОбразнОму изменению ЭДС B (омент прО ождевия границы метлл — ишак и пШяк - воздух у электрода., установленНого в футеровке ковша, позволяет у-::- яновить количественную связь между

116личиной изменения массы разлитого за это Время из ковша иетялла (л,Р „;;() и ма жй шлака В ковше (ишп), поскаль-: (11.((л =- 6 "ма7

5P q a.1 )N <

Ь ((ygT Р rsgT, 1 (ч л.

ОГДЯ

-2 л р

1- 1 ил. я теку1дее значение (-(ассы металла по ходу разливки опр цепяют из зависимости л(п1, т Pê, / М1 Tgк (Из ppg + Мщл) При реализации способа отпадает необходимость устанавливать электрод

В футеровке ковша на заранее опреде-ленном уровне, поскольку представленные выше закономерности соблюдаются на протяжении вс ег о и ери од я.. r . e, сохраняетer(рЯвенство Чинит "- 7(ВЙ, не= зависимо от неравномерных износов футеровки ковша по ее высоте и по периметру, тем самым обеспечивая Вы-. сокую и стабильную точность измерения массы шлака, G "àêæå и металла.

Реализация способа посрецствам устройства происходит следу опИ.(и обРЯЗОМе

ПpH прОхождении ГpGHHITi>T яетЯлл шлак у электрода датчика 1 "Hrнал G последнего поступает ня вход блока 5

Выделения сигналов, узел 25 преобразования сигналов которого преобразует его и через, узел 26 обнаружения сигнала границы металл — ишак выдает иипульс на первый выход блока 5 выделения сигналов. При этом срабатывает по переднему фронту ключ 13 управле- ния блоков памяти, который пропускает НЯ второй Вход блока 4 памяти сигнал- информа1ц(я о текущем з1-:аченни суммарной массы ковша с металлом и шла.ком. При прохождении границы илак - воздух у электрода дят-(икя

С1-Гнал с него поступает на вход блока

5 выделения сигналов и через его узел

25 преобразования на Узел 27 Обнаружения Гряницы шпак — Воздух которыйвыДЯет сигнал HG BTQÉOH Bblzo?7, блох G

5 выделения сигналов, я затеи на ключ ,2 управления блоком 1=ычисления массы

38 ку изменение объема разлитого металла

Я11,:,:р-,) за промежуток времени между моментямн фиксяции Гряниц металл шлак и п(лак — Воздух pGBHo Объему ШПЯка (7д,л,), т.е.

7 1433 жидкого шпака, который срабатывает, пропуская на третий вход блока 6 вычисления массы жидкого шлака информацию с инверсией о текущем значении суммарной массы ковша с металлом и шлаком. Одновременно с этим действием этот же сигнал на втором выходе блока 5 вьщеления сигналов поступает на первый вход блока 4 памяти, тем самым разрешая выдачу информации из указанного блока на первый вхоД блока

6 вычисления массы жидкого шпака. При этом работа блока 6 вычисления массы жидкого шпака осуществляется следующим образом. В указанном блоке этот сигнал производит запуск узла 14 управления. Сигнал с первого выхода узла 14 управления поступает на первый вход сумматора 15 и, тем самым, иници-2 ирует прием и суммирование в сумматоре информации, поступающей на его третий и второй входы соответственно с блока 4 памяти о текущем значении суммарной массы ковша с металлом и шпаком в момент прохождения у электрода границы металл — шлак и с ключа

12 управления блоком вычисления массы жидкого шлака о текущем значении суммарной массы ковша с металлом и шпаком в момент прохождения у электрода границы шпак — воздух. На выходе сумматора 15 устанавливается информация, соответствующая разности значений суммарной массы ковша с металлом и шлаком в момент прохождения границ металл — шлак и шпак — воздух у электрода. Сигнал с второго выхода узла 14 управления производит запуск схемы 16 формирования адреса, которая принимает информацию на втором и третьем входах соответственно с выхода сумматора 15 о разности значений суммарной массы ковша с металлом и шпаком в моменты прохождения границ металл — шпак и шпак — воздух и с задатчиков 7, 8 плотности шпака и плотности металла. Сигнал с третьего выхода узла 14 управления поступаете на первый вход постоянного запоминающего устройства 17, разрешая выдачу на второй вход регистра 18 памяти информации о массе шпака в ковше, находящейся по адресу, установлен ному на втором входе, и на первый вход регистра 18 памяти, разрешая прием информации с второго входа и фиксации ее на выходе, и на первый выход блока 6 вычисления массы жид638 кого шпака, соединенного с первым входом блока 9 вычисления массы жидкого металла. Информация с регистра

18 памяти поступает на второй выход блока 6 вычисления массы жидкого шпака с последующей передачей ее на второй вход блока 9 вычисления массы жидкого металла, работа которого осуществляется следующим образом, Сигналом на первом входе блока 9 вычисления массы жидкого металла производится запуск узла 19 управления, который вьщает на первый выход сигнал, инициирующий суммирование информации в первом сумматоре 20, которая поступает на его второй и третий входы соответственно через четвертый и второй входы блока 9 вычисления массы жидкого металла от эадатчика 10 массы ковша перед плавкой о массе порожнего ковша и от второго выхода блока 6 вычисления массы жидкого шпака о массе последнего. Результат сложения sanoминается в буферном регистре 23 и устанавливается на его выходе с инвер\ сией. С интервалом времени, не менее необходимого для выполнения операции сложения в сумматоре 20 и установления информации на выходе буферного регистра 23 с инверсией, узел 19 управления формирует периодическую последовательность сигналов, каждый из которых разрешает выдачу на выход буферного регистра 22 информации, хранящейся в нем и соответствующей текущему значению массы ковша с металлом и шпаком, инициирует сложение ее во втором сумматоре 21 с информацией, выставленной на выходе буферного регистра 23 с инверсией, и через выходной буферный регистр 24 устанавливает на выходе блока 9 вычисления массы жидкого металла результат сложения во втором сумматоре 21, равный текущему значению массы жидкого металла в ковше. Информация на выходе блока 9 изменяется с частотой следования сигналов на втором выходе узла 19 управления. Информационный блок 3 производит регистрацию информации, поступающей íà его вход с вьг хода блока 9 вычисления массы жидкого металла.

Пример. Производится определение масс жидкого шпака и жидкого металла в разливочном ковше номинальной емкости 240 т посредством предлагаемого способа и устройства для

638

9 1433 его осуществления в процессе ра:.Лив- ки стали 2 кп. Устойчивые паказатпи

1 .)ДС, снимаемые с электрода дат.- ика при нахождении ега в жидкой фазе металле, в начальный период разливки

4оставили 83-91 МВ. При ппохождении границы металл — шлак у электрода афиксирован импульс В виде скачка

ДС (до 163-170 мВ) и одновременно

1Q этим зафиксирована суммарная маса ковша с металлом и шлакам (> И ),, авная 271 6 т. При прохождении rpaIицы шлак — воздух у электрода зафикирован новый скачок ЭДС (да 275 МБ)

1 о три соответствующем ему значении сум арной массы ковша с металлом и шла.ом И ), равной 259,3 т.

При м@т = 6,9 т/м" для кипящих арок стали (указанную величину уста2О вливают посредством задатчика плo"iiaro металла) и /iraq = 2,85 т/и" (инрмация ВВадится В задатчик плотно"" с и шлака на основании аналогов пром пппенных испытаний) масса шлака В к вше (Nz<) составит

7Ì --M О

I,ÊiI, "

- плотность жидкого шлака„. и TÓм3

4О -"- мат тe;,, = .Лтек. " Л„ð,âà+ ш1, yi, - 1Ч 271,,6-259., 3

Р, $,85 = 5.,1, т.

Текущее значение массы жидкого

1 м зталла в процессе разливки апрецеляется с учетом массы шлака в ковше ф „р,. = 5,1 т) и массы ковыле перед погавкай (И„.„»=- 75,4 т),, инфармацию о значении которой вводят z задатчик

1 м ссы ковша перед плавкой piet, ye/ .= 11ГÐii,, - (Aopiii -- 1 Фи.)

М д,; — (75,4 + 5,1) .

J ковша, о л и ч а ю ш и и с я тем, что с целью повышения тачеocYH OIIpeделения массы жидкага шлак- и расширения функциональных возможнос" åé путем допопнительнагб определения массы жидкого металла H и(. Вьппения Выха да годного на разливке, после фиксации значения суммарной массы ковша с металлам.и шлакам в момент прохождения у электрода границы металл шлак дополнительно фиксируют "-начение суммарной массы ковша с металлом и шлакам в момент прохождения у электрода границы шлак — воздух, а массу шпака в ковше устанавливают из зависимости масса жидкога шпека В коВше, т; фиксираваннОе значение суммарной массы коьша с металлом и KiaKoói В момент прохождения у электрода границы металл — шлак, т,, фиксированное з на ал ены е суммарной массы кавшп с металлам и кулаком в момент прохождения у электр да гра1"ицы шпак — воздух, т; плотность жидкого металла, т/м, а текущее значение массы метагла апРЕДЕЛЯЮТ HS ЗаВИСИМОСТИ т e, текущее значение величины Импт р„ ифпрерывно вычисляется путем каррекцйиЕ M три, на Величину табло информационнога блока с задан-ной част отой вр емени.

Формула изобретения

Способ определения масс жидких фаз в ковше, заключающийся в непрерЫв нам измерении суммарной iB c c5i KoB ша с металлам и- шлакам например, ycт ройс твом в зв еши Вания, Вс. ров иным B ря1злиВОчный KpGH z и Фикс ациГН Гpаницы раздела фаз металл — шлак путем измерения скачка ЗДС, cHHimåìoão с электрода, установленного в футеровке гд Икова — масса ковша перед плавкой ф т 1мИ Кобш текущее значение массы

4 ti металла В ковше в процессе разливки, т;

7 lli„- — текущее значение суммарной массы ковша с мет ллом и шпаком в процессе разлив-".

5О Ки т, 2 э страйствО для ОпреДеления Масс жидких фаз В ковше, содержащее датчик для определения границы фаз в ковше.. выполненный в виде электрода.„распо1„-г ЛОженнага B футеравке КОВша и саеди пеннага с системаи с1 гнализапии, вклю.аюшей блоки информационный и памяти, "ст)девства взвешивания ., "- " BK ке ключи iI pe;=i1ения блОками., причем у" - райство

ll 1433 взвешивания соединено с блоком памяти через его ключ управления и параллельно с ключом управления блоком вычисления массы жидкого шлака, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це5 лью повышения точности определения массы жидкого шлака и расширения функциональных возможностей путем допол1 нитепьного определения массы жидкого 1О металла и повышения выхода годного на разливке, система сигнализации включает блок выделения сигналов, блок вычисления массы жидкого шлака с задатчиками плотности шлака и ме5 талла, блок вычисления массы жидкого металла с задатчиком массы ковша перед плавкой, при этом второй вход блока памяти через блок выделения сигналов подсоединен к датчику определения границы фаз в ковше и к второму входу ключа управления блоком памяти и параллельно к второму входу ключа управления блоком вычисления массы жидкого шлака и к четвертому входу блока вычисления массы жиДкого шлака, а первый, второй и пятый входы блока вычисления массы жидкого шлака соответственно соединены с выходами блока памяти и задатчиков плотности шпака и металла, а первый, второй, третий и четвертый входы блока вычисления массы жидкого металла соответственно соединены с первым, вторым выходами блока вычисления массы жид.кого шПака, с выходом задатчика массы З5 ковша перед плавкой и с выходом устройства взвешивания, а выход блока вычисления массы жидкого металла соединен с первым входом информационного блока, второй вход которого соединен

40 с вторым выходом блока вычисления массы жидкого шпака.

3. Устройство по п. 2, о т л и— ч а ю m е е с я тем, что блок вычисления массы жидкого шлака выполнен 45 из узла управления, сумматора, схемы

Формирования адреса, постоянного запоминающего устройства и регистра памяти, причем вход узла управления соединен с четвертым входом блока вы- 5О числения массы;кидкого шпака, à его первый и второй выходы соединены соответственно с первым входом сумматора

638 г и с первым входом схемы формирования адреса, третий выход соединен параллельно с первыми входами постоянного запоминающего устройства, регистра памяти и первым выходом блока вычисления массы жидкого шпака, а втброй и третий входы сумматора соединены соответственно с третьим и первым входами блока вычисления массы жидкого шлака, а выход сумматора соединен с вторым входом схемы формирования адреса, третий и четвертый входы которой соединены соответственно с вторым и пятым входами блока .вычисления массы жидкого шпака, а выход схемы формирования адреса через второй вход постоянного запоминающего устройства соединен с вторым входом ре-, гистра памяти, выход которого соединен с вторым выходом блока вычисления массы жицкого шлака.

4. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что блок вы- числения массы жидкого металла выполнен из узла управления, Двух сумматоров, буферного регистра, буферного регистра с инверсией и выходного буферного регистра, причем вход узла управления соединен с первым входом блока вычисления массы жидкого металла, а его первый выход соединен с первым входом первого сумматора и второй выход узла управления соединен параллельно с первыми входами второго сумматора, выходного буферного регистра и буферного регистра, который через второй вход соединен с третьим входом блока вычисления массы жидкого металла и через выход с третьим входом второго сумматора, а второй и третий входы первого сумматора соединены соответственно с четвертым и вторым входами блока вычисления массы жидкого металла, выход первого сумматора соединен с буферным регистром с инверсией, а его выход соединен с BTopblM входом второго сумматора, выход которого соединен с первым входом выходного буферного регистра, а его выход соединен с выходом блока вычисления массы жидкого металла.

1433638

1433638 аг.

Составитель А. Абросимов

Техред Л.Сердюкова Корректор М. васильева

Редактор М, Бандура о

Тирах 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5489/11

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4