Способ контактной сварки

 

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано в различных областях электронного машиностроения для приварки микропроволок к тонким пленкам, папесенным на изоляционное основание, а также к токоведущим дорожкам печатных плат. Цельрасширение технологических возможностей за счет приварки проводника к контактным площадкам, соизмеримым с диаметром проводника. Проводник 1 укладывают па контактную 1лощадку 2, которая закреплена на изоляционной подложке 3. Сверху на проводник поперек его оси накладывают полоску фольги 4 и прижимают электродом 5. Электроды 6 и 7 устанавливают на фольгу 4 по обе стороны от проводника и осуществляют сварку. Контактную площадку в зоне сварки покрывают лаком. 1 3.п. ф-лы, 4 ил. (С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН y) 4 В 23 К 31/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 4144243/26-27 (22) 10.11 86 (46) 30. 10.88. Бюл. У 40 (71) Рижское производственное объединение ВЭФ им. В.И.Ленина (72) С.В.Карпенко, N.Т.Русецкий и Я.А.Симсонс (53) 621.791.763(088.8) (56) Патент ClllA 1" 4418264,, кл. 219-78.01, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 923768, кл. В 23 К 11/20, 1982. (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к области сварки и может быть использовано в различных областях электронного машиностроения для приварки микропроволок

„„Я0„„1433698 А1 к тонким пленкам, нанесенным на изоляционное основание, а также к токоведущим дорожкам печатных плат. Цель— расширение технологических возможностей за счет приварки проводника к контактным площадкам, соизмеримым с диаметром проводника. Проводник I укладывают на контактную площадку 2, которая закреплена на изоляционной подложке 3. Сверху на проводник поперек его оси накладывают полоску фольги 4 и прижимают электродом 5. Электроды 6 и 7 устанавливают на фольгу

4 по обе стороны от проводника и осуществляют сварку. Контактную площадку в зоне сварки покрывают лаком.

1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1433698

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в различных областях электронного машиностроения для приварки микропроволок и полосок к тонким пленкам, нанесенным на изоляционное основание, а также к токоведущим дорожкам печатных плат.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет 10 ! .обеспечения приварки проводника к .контактным площадкам, соизмеримым с .,диаметром проводника, На фиг.l показано положение свари.ваелых материалов фольги и сварочных электродов в момент включения свароч— ного тока; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l (вдоль привариваемой проволо ки); на фиг.3 — положение сваривае :мых материалов, фольги и сварочных 20 ,электродов на конечном этапе процес .са нагрева и.осадки; на фиг,4 — сече,ние Б-Б на фиг.3.

Способ осуществляют следующим образом.

Привариваемый проводник 1 уклады—

;вают на контактную площадку 2, кото,рая закреплена на изоляционной подложке 3, а сверху на проводник 1 поперек его оси накладывают полоску фольги 4. Последнюю прижимают средним электродом 5. Два других электрода 6 и 7 опускают на фольгу 4 по обе

:стороны от проводника 1 и прижимают ее к подложке 3. Для повьппения качества сварки и исключения шунтирования сварочного тока за пределами зоны сварки на контактную площадку 2 и подложку 3 в месте размещения проводника 1 и фольги 4 предварительно 40 наносят слой изоляционного лака 8, применяемого для изоляции проводников и печатных плат.

Рабочий торец среднего электрода

5 заточен в форме клина, угол накло- 45 на каждой из плоскостей которого от— носительно контактной площадки 2 не меньше, чем угол трения свариваемых материалов. К электроду 5 прикладывают сварочное усилие и включают сва- 50 рочный ток, который, пройдя по электроду 5, разделяется на две ветви, одна из которых проходит по фольге и электроду 6, а другая - по фольге и электроду 7. В результате этого максимальная плотность тока создаеT ся в верхней части фольги 4 под торцом электрода 5, где имеет место точечный контакт, В то же время, поскольку фольга 4 охватывает верхнюю часть поверхности проводника 1, сварочный ток проходит и через проводник 1 поперек сечения в верхней era части. При достижении температуры пластической деформации проводника 1 происходит его осадка.

Но вместе с проводником 1 осаживается,прогибаясь, фольга 4.

В процессе прохождения тока фольrа на участках между электродами 6 и

7 и электродом 5 нагревается и удлиняется, в резупьтате чего происходит вспучивание фольги в направлении контактной площадки, и площадь охвата проводника 1 фольгой 4 увеличивается, что приводит к увеличению площади электрического контакта фольга — проводник, и линии сва»очного тока, прс,— ходящего через провоцник 1, смещаются в направлении контакта проводник— контактная площадка, В то же время прогиб фольги 4 и охват ею проводника 1 дополнительно увеличиваются за счет поперечного (поперек оси проводника 1) течения материала фольги в контакте ее с торцом электрода 5, так как фольга в этом месте так же нагревается до температуры пластической деформации.

В результате совместного действия температурного удлинения и пластического течения фольга плотно охватывает проводник в месте сварки, достигает поверхности контактной площадки 2, образуя с ней электрический контакт, и сварочный ток проходит через фольгу 4, проводник l, контактную площадку 2, нагревая свариваемые детали как за счет теплопередачи, так и за счет тепловыделения в месте сварки.

Поскольку торец электрода 5 выполнен в форме клина, то проводник !, плотно охваченный по бокам фольгой

4,интенсивно течет в продольном направлении. На начальном этапе процесса продольного течения изоляционный лак Я,.расплавляющийся по мере нагрева проводника 1, способствует уменьшению коэффициента трения сварнваемых материалов, интенсифицируя процесс взаимодействия материалов н твердой фазе. С увеличением нагрева лак 8 испаряется, а продукты его испарения вытесняются в резульгат пластического течения прове,rнн;.н

Кроме того, лак уменыпает ок1в -: нн

1433698

Я фиг. 2 контактной площадки 2 в процессе ее нагрева, уменьшая отвод тепла от зоны нагрева.

Поскольку фольга 4 имеет большую площадь и малую толщину, а электрод

5 — малый объем, то при малой длительности сварочного тока (один полупериод переменного тока промышленной частоты) происходит быстрое охлажде- 1р ние места сварки, в результате чего предотвращается отслаивание контактной площадки 2 от подложки 3. После приварки проводника электроды 5-7 убирают, фольгу 4 снимают и далее цикл повторяется.

Эффективность предлагаемого способа повышается значительно при восстановлении токоведущих дорожек малой ширины, разрушенных в процессе изго- 2р товления или эксплуатации.

Формула изобретения

I Способ контактной сварки, при 25 котором проводник укладывают на контактную площадку, прижимают одним из электродов сварочного трехэлектродного инструмента, при этом один из электродов подключают к одному полюсу источника тока, а два других — к другому, и осуществляют сварку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможнос" тей за счет обеспечения приварки проводника к контактным площадкам, соизмеримым с диаметром проводника, на проводник перед его прижатнем к контактной площадке в поперечном направлении укладывают полоску фольги, средний электрод трехэлектродного инструмента устанавливают на проводник через фольгу, а два других — на фольгу по обе стороны от проводника и подключают к одному полюсу источника тока.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что контактную площадку в зоне сварки покрывают изоляционным лаком.

1433698

Составитель Н.Тютченкова

Техред Л.Сердюкова КОРРектоР В.Бутяга

Редактор И.Касарда

Заказ 5493/14 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий!

13035, Иосква, iN-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4