Устройство для охлаждения проката

 

Изобретение относится к машиностроению и прокатному производству и может быть использовано для термической обработки катанки и сортового проката на проволочных и сортовых станах. Цель изобретения - повышение I Омаждающая ijpfl р И 9 качества обрабатываемого проката за.| счет возбуждения в потоке охладителя ультразвуковых колебаний. Охлаждающее устройство содержит приемную воронку I, проводковую втулку 2, патрубок 3 для подвода охлаждающей среды к устройству, камеру охлаждения 4, корпус 6 форсунки, упорную втулку 7, вьгоодную воронку 9, а также установленные последовательно друг за другом втулки 5, образующие щелевые кольцевые сопла, причем оси щелевых сопл выполнены параллельно с направлением движения проката и смещены относительнопродольной оси устройства на величину , равную 0,35-0,75 зазора сопла. Втут(ки 5 выполнены с тангенциальными отверстиями, суммарная площадь кото- .рых составляет 0,35-0,70 площади патрубка для подвода охлаждающей среды к устройству, и образуют сужающиеся к выходу конические полости с углом сходимости 20-30°. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. i С/) ающая 00 00 со 00 со Направление движения ffpof:a/na фи9.1

СОЮЗ СОЯЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

151) 4 С 21 Р 1/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

Налрааление ллам юлил лрагал2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4160021/31-02 (22) 15.12.86 (46) 30.10.88. Бюл. Р 40 (71) Донецкий политехнический институт (72) А.А.Минаев, В.Л .Пилюшенко, Е.Н.Смирнов, А.Г.Носанев, А.Н.Смирнов, IO.Е.Бердичевский, В.В.!!1ишкевич и В.Н.Купин (53) 621. 784. 6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 159556, кл. С 21 D 1/62, 1963.

Авторское свидетельство СССР

У 850690, кл. С 21 D 1/62, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к машиностроению и прокатному производству и может быть использовано для термической обработки катанки и сортового проката на проволочных и сортовых станах. Цель изобретения — повышение ехл

ÄÄSUÄÄ 1433989 А1 качества обрабатываемого проката за счет возбуждения в потоке охладителя ультразвуковых колебаний. Охлаждающее устройство содержит приемную воронку 1, проводковую втулку 2, патрубок 3 для подвода охлаждающей среды к устройству, камеру охлаждения 4, корпус 6 форсунки, упорную втулку 7, выводную воронку 9, а также установленные последовательно друг за другом втулки 5, образующие щелевые кольцевые сопла, причем оси щелевых сопл выполнены параллельно с направлением движения проката и смещены относительно продольной оси устройства на неличину, равную 0,35-0,75 зазора сопла.

Втулки 5 выполнены с тангенциальными отверстиями, суммарная площадь кото,рых составляет 0,35-0,70 площади патрубка для подвода охлаждающей среды к устройству, и образуют сужающиеся к выходу конические полости с углом сходимости 20-30 . 1 з.п.ф-лы, 4 ил °

1433989

Изобретение относится к машиностроению и прокатному производству, и может быть использовано для термической обработки катанки и сортового проката на проволочных и сортовых станах °

Цель изобретения — понышение качества обрабатываемого проката эа счет возбуждения в потоке охладителя ультразвуковых колебаний.

На фиг,1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3разрез Б-Б на фиг « 1; на фиг,4 — разрез В-В на фиг.1.

Устройство состоит иэ,приемной воронки 1, проводковой втулки 2, патрубка 3 для подвода охладителя и камеры 4 охлаждения. Перед камерой ох". 20 лаждения установлены последовательно расположенные втулки 5, которые размещены в корпусе 6 и поджаФы друг к другу упорной втулкой 7. Во втулках

5 выполнены тангенциальные отверстия 25

8. Между камерой 4 охлаждения и корпусом 6 установлена выводная воронка 9.

Втулки 5 образуют щелевые кольцевые сопла. Оси щелевых сопл выполне- 30 ны параллельно с направлением движения проката и смещены относительно продольной оси устройства на величину, равную 0„35-0,75 зазора сопла, причем угол между направлениями смещения осей смежных сопл составляет

90, a втулки выполнены с тангенциальными отверстиями, суммарная площадь которых составляет 0,35-0,70 площади патрубка для подвода охлаждающей сре-.щ0 ды к устройству, и образуют сужающиеся к выходу конические полости с углом сходимости 20-30

Площадь каждого последующего по направлению движения проката сопла . меньше площади предыдущего на величину, равную 0,02 площади патрубка для . подвода охлаждающей средь к устройству, а суммарная площадь всех сопл составляет 0,25-0,35 площади патрубка для подвода охлаждающей среды к устройству, Устройство работает следующим образом.

Прокат после выхода из последней клети стана транспортируется через приемную воронку 1, проводконую втулку 2 и выводную воронку 9 в камеру 4 охлаждения. Охлаждающая среда через патрубок 3 попадает в вихревую камеру, образованную упорной втулкой 7, корпусом 6 форсунки и одной из втулок 5. После усреднения охлаждающей среды н вихревой камере она попадает в тангенциальные отверстия B. Двигаясь по тангенциальным отверстиям 8, охлаждающая среда попадает в конические полости, где приобретает вращательно-поступательный характер движения. По мере продвижения охлаждающей среды через конические полости скорость ее поступательного движения возрастает. Конические полости заканчиваются щелеными соплами, через которые охлаждающая среда истекает н выводную воронку 9, а из нее — в камеру

4 охлаждения. При истечении струй охлаждающей среды, вращающихся н раэнььх направлениях, в жидкости возни" кают мощные акустические колебания ультразвуковой частоты, ко-.îðûå„ накладываясь на охлаждающую среду и прокат, способствуют срыву паровой ру- „ башки, перемешиванию охлаждающей среды и понышению эа счет этого ран— номерности охлаждения.

Формула и э о б р е т е н и я

1,устройство для охлаждения проката, содержащее корпус с поднодящим патрубком, камеру охлаждения и втулки, установленные в корпусе последовательно друг эа другом с образованием между ними щеленых .сопл, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемого проката эа счет возбуждения в потоке охладителя ультразвуковых колебаний, оси щелевых сопл расположены параллельно продольной оси устройства и смещены относительно нее на величину, равную

0,35-0,75 зазора щели сопла, при этом угол между направлениями смещения о осей смежных сопл составляет 90, а втулки выполнены с тангенциальными отверстиями, суммарная площадь которых составляет 0,35-0,7 площади подводящего патрубка, и образуют сужающиеся к выходу устройства конические полости с углом сходимости 20-30 .

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что разность площадей предыдущего и последующего по направлению к выходу сопл составляет 0,02 площади подводящего патрубка, а суммарная площадь всех сопл составляет 0,25-0,35 площади этого патрубка. !

1433989

В-Ю

Б-Б

Заказ 5518/29

Тираж 545

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г.Максименко

Редактор M.Ïåòðîâà Техред М.Дидык

Корректор Э.Лончакова

Подписное