Устройство для закалки шаров

 

Изобретение относится к термообработке изделий и предназначено для закалки шаров с прокатного нагрева. Цель изобретения - повышение качества закалки. Устройство садержит подающий и отводящий желоба, транспортируюш.ий механизм и ванну , в которой они размеш.ены. Транспортируюш .ий механизм выполнен в виде неподвижной платформы с обечайкой и приводного вала с крыльчаткой с криволинейнойного вала с крыльчаткой с криволинейными лопастями. Крыльчатка закреплена на валу над платформой, плоскость которой перпендикулярна валу. Вал установлен под углом 2-15° к вертикали. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1425230 A 1 (50 4 С 21 Р 9 36, 1 63

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АBTOPCXOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4018144/23-02 (22) 27.01.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Ж. B. Башкатова, Э. И. Фельдман, В. Л. Барбаров, А. Н. Заннес, В. Н. Лапин, А. В. Михайленко, В. А. Донбай, Н. С. Ярмилка, 3. Н. Гуревич, В. К. Сарбаш, В. Ф. Кравченко и М. Г. Гаврилец (53) 621.784.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1146329, кл. С 21 D 9/36, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 815053, кл. С 21 D 9/36, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЩАРОВ (57) Изобретение относится к термообработке изделий и предназначено для закалки шаров с прокатного нагрева. Цель изобретения — повышение качества закалки. Устройство содержит подающий и отводящий желоба, транспортирующий механизм и ванну, в которой они размещены. Транспортирующий механизм выполнен в виде неподвижной платформы с обечайкой и приводного вала с крыльчаткой с криволинейнойного вала с крыльчаткой с криволинейными лопастями. Крыльчатка закреплена на валу над платформой, плоскость которой перпендикулярна валу. Вал установлен под углом

2 в 15 к вертикали. 2 ил.

1425230

Изобретение относится к термообработке изделий и предназначено для закалки шаров с прокатного нагрева.

Цель изобретения — повышение качества закалки.

На фиг. 1 показано устройство с транспортирующим меха низмом, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит подающий желоб 1, транспортирующий механизм, состоящий из платформы 2, стационарно установленной закалочной ванне 3, с обечайкой 4 и отвоящий желоб 5. На платформе 2 размещены риволинейные крыльчатки 6, жестко зарепленные на несущем приводном валу 7, оторый приводят во вращение с помощью вигателя 8, соединенного с редуктором 9 шкивами 10. Несущий вал 7 вращается в верхней 11 и нижней 12 подшипниковых обоймах и расположен под углом = 2 — 15

Относительно вертикали. На платформе 2 выполнено радиальное отверстие 13, к которому прикреплен отводящий желоб, пред 1азначенный для подачи закаленных шаров

« а наклонный конвейер 14.

Устройство работает следующим образом.

Шары 15 с шаропрокатного стана, пройя сепаратор, попадают на подающий жеоб 1, расположенный над платформой 2, 1 направляются в промежуток между крыль1атками 6. Одновременно с этим приводится цо вращение несущий вал 7 с крыльчатками 6 с помощью двигателя 8, соединенного редуктором 9 и шкивами 10. Несущий ал 7 вращается в подшипниковых обой ах 1! и 12. При вращении вала 7 с крыльатками 6 шары перекатываются сначала о малой окружности платформы 2 в тангенциальном направлении, а затем в танген иально-радиальном направлении по вогнутой стороне крыльчатки 6. Шары постепенно ерекатываются к обечайке 4 платформы 2. о время перекатывания шары подвергаются непрерывному интенсивному охлаждению с высокой равномерностью. При этом своим вращением крыльчатки 6 создают турбулизацию охлаждаюгцей воды, что также обесПечивает повъ|шение интенсивности и равномерности охлаждения шаров при их закалке.

При подходе шаров к радиальному отверстию 13 платформы 2 под воздействием крыльчатки 6 поочередно попадают в отверстие 13 и через отводящий желоб 5 направляются на конвейер 14 и передаются с помощью его в накопительную емкость. Время охлаждения шаров регулируется скоростью вращения вала 7.

Данные опытных испытаний показывают, что применение предлагаемого устройства позволяет обеспечить получение объемной твердости шаров до НВ 515 †5, поверхностей твердости до НВ 610 †6, а разброс твердости не более НВ 10 — 20, что практически исключает пятнистую закалку, причиной которой обычно являются контакт охлаждаемых шаров со стенкой закалочного устройства и отсутствие непрерывного перемещения шаров вокруг различных осей.

По сравнению с известными предлагаемое устройство уменьшает контакт закали20 ваемых шаров с деталями охлаждающего устройства, что обеспечивает улучшение качества закалки за счет интенсивности и равномерного охлаждения, обеспечивает непрерывное вращение шаров вокруг изменяющЕй свое положение оси, что также повышает равномерность охлаждения, а свободное удаление пара и турбулизация воды крыльчатками повышают интенсивность охлаждения, обладает простотой конструкции и надежностью в работе.

Формула изобретения

Устройство для закалки шаров, содержащее закалочную ванну с подающим желобом. наклонным конвейером и транспортирующим механизмом с несущим органом, закрепленным на приводном валу и размещенным в ванне, отличающееся тем, что, с целью повышения качества закалки, транспортирующий механизм выполнен в виде неподвижной платформы с обечайкой, установ40 ленной перпендикулярно приводному валу и снабженной отводящим желобом, а несущий орган — в виде крыльчатки с криволинейными лопастями, закрепленной на валу над платформой, при этом вал установлен под углом 2 в 15 к вертикали.

Фиг.1

Bud A

Составитель Г. Максименко

Редактор Н. Г нько Т аказ 4741 25

У

Тираж 545 ехред И. Верес

П

Корректор М. Васильева

ВНИИПИ Гос а одписное

Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4