Способ изготовления изделий из латунных порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из латунных порошков. Целью изобретения является разработка способа изготовления изделий из порошковых латуней, обеспечиваюшего высокий уровень механических свойств. Цель достигается тем, что в способе, включающем приготовление шихты со стеаратом цинка, прессование, предварительный нагрев для отгонки стеарата цинка и спекание прессовок в защитной атмосфере под крышками, отгонку стеарата цинка производят при температуре 330-375°С. Применение предлагаемого способа обеспечивает существенное повышение физико-механических свойств порошковой латуни, практически полностью исключая случаи брака. При этом оказывается возможным проводить спекание в простом промышленном оборудовании с получением гарантированного уровня физико-механичесо ких свойств изделий, в силу чего область : их применения может быть расширена с одновременным снижением расхода металла и повышением производительности труда. I табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (sp 4 B 22 F 3 00 3 10 в1Г М м .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4155043/23-02 (22) 02.12.86 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро аналитического приборостроения (72) И. С. Литманович, Г. В. Шкредов и В. А. Макеев (53) 62! .762.4:621.762 (088.8) (56) Гайдученко Г. М. Порошковые конструкционные материалы на основе латуни.—

В кн.: Порошковые материалы.— Киев:

ИПМ АН УССР, 1983.

Stern G. High strength structural parts

Ьу pender metallurgy.— Journal of metals, !

957, v. 9, Л 3, р. 334. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛАТУННЫХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из латунных порошков. Целью изобретения является разработка способа

„„SU, 1435398 А1 изготовленйя изделий из порошковых латуней, обеспечивающего высокий уровень механических свойств. Цель достигается тем, что в способе, включающем приготовление шихты со стеаратом цинка, прессование, предварительный нагрев для отгонки стеарата цинка и спекание прессовок в защитной атмосфере под крышками, отгонку стеарата цинка производят при температуре

330 †3 С. Применение предлагаемого способа обеспечивает существенное повышение физико-механических свойств порошковой латуни, практически полностью исключая случаи брака. При этом оказывается возможным проводить спекание в простом промышленном оборудовании с получением гарантированного уровня физико-механических свойств изделий, в силу чего область их применения может быть расширена с ру одновременным снижением расхода металла и повышением производительности труда.

1 табл.!

435398

Формула изобретения

ВариОтносительПредел прочности 6 а лПа

Режим отгонки стеарата цинка, сг/„ ное удлинение я „7.

330/1,5

28,8

319

304-325

26,4-31„2

350/0,75

305

28,6

285-313

27,2-30,8

306

26,9

304-309

25,8-27, 2

Составитель С. Багрова

Редактор Е. Г!апп Тех ред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 559! l2 Тираж 74l Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из латунных пороц!ков.

Цель изобретения — повышение механических свойств.

В известном способе, включающем приготовление шихты со стеаратом цинка, прессование, предварительный нагрев для отгонки стеарата цинка и спекание нрессовок в защитной атмосфере под крышками, отгоцку стеарата цинка производят при темпее р а г у р е 330 — 375 С.

Пример. Из латунного порошка марки

ПЛ-80 ТУ 48-42-1-84 (содержание цинка

20%) прессуют образцы сечением 6;<6 мм и рабочей длиной 30 мм для проведения испытаний на растяжение в соответствии с ГОСТ 18227-72. Удельное усилие прессования принимают 6 т/смв (600 МПа). В качестве смазки в порошок добавляют

0,75 мас.% стеариповокислого смесевого цинка марки «4» ТУ 6-09-3567-75.

Затем производят отгонку из образцов твердой смазки путем быстрого нагрева и выдержки их в проточной атмосфере чистого аргона при различных, температурах.

После отгонки стеарата цинка образцы помещают в лодочки, оборудованные крышками с песочным затвором, и спекают в проточной среде чистого аргона при

890 С в течение ч. Для равномерности прогрева и улучшения условий спекания образцы в лодочках пересыпают смесью глинозема с 10% гидрида титана, который в процессе нагрева постепенно разлагается

1 с выделением чистого водорода и титана.

Наличие водорода придает защитной среде восстановительные свойства, а титан, имеющий более высокое, чем медь и цинк, химическое средство к кислороду, поглощает его из атмосферы с образованием устойчивой

- окиси титана, тем самым предохраняя латунные образцы от окисления.

Результаты испытаний механических свойств образцов представлены и таблице. (Применение предлагаемого способа обеспечивает существенное повышение физико-механических свойств порошковой латуни, практически полностью исключая случаи брака.

Возможность получения спеченных порошковых латунных изделий с гарантированно высокими физико-механическими свойствами позволяет распространить их применение на те области техники, где они пока не используются из-за недостаточной прочности.

25 Способ изготовления изделий из латунных порошков, включающий приготовление шихты из смеси латунного порошка со стеаратом цинка, прессование, предварительпый нагрев прессовок для отгонки стеарата цинка и последующее их спекание

30 под крышками в защитной атмосфере. отлина>ощийся тем. что, с целью повышения механических свойств, нагрев для отгонки стеарата цинка проводят при 330-375 С.