Способ магнитно-тепловой обработки тел вращения из труднообрабатываемых сплавов

 

Изобретение относится к методам фо рмоо б раз о в ания трудноо бр аба тыв аемых сплавов и может быть использовано в производстве деталей авиационной , химической, атомной и инструментальной промьшленности. Целью изобретения является повышение производительности и точности формообразования . Отличительной особенностью предлагаемого способа является ведение ускоренного нагрева поверхности детали посредством циркуляции по ней металлического расплава и электрического тока, протекающего через зону контакта расплава с деталью, а удаление нагретого слоя осуществляется посредством воздействия импульсов тока , пропускаемых через нагретый слой детали и смежную с ним зону нагревателя (индуктора), причем удаление из зоны обработки отделивщихся частиц производят воздействием магнитного окружного поля. Температура нагрева обрабатываемой поверхности детали составляет 85-90% от температуры плавления обрабатьшаемого сплава. За счет этого точность обработки повышается в 2 раза, а время обработки сокращается на 25%. 1 табл. @ сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (50 4 С 21 D 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4113976/31-02 (22) 02. 09. 86 (46) 07.11.88. Бюл. Р 41 (71) Тюменский индустриальный институт им. Ленинского комсомола (72) Е.К. Липатов (53) 62 1.785.661.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 306912, кл. В 23 В 1/00, 1971.

Плазменная технология..Опыт, „разработки и внедрение. -Л.:;Лениздат, .1980, с. 66-77., Меркулов А.П. Без резца и штампа.—

M. Машиностроение, 1983, с. 87-91. (54) СПОСОБ МАГНИТНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ИЗ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к методам формообразования труднообрабатываемых сплавов и может быть использовано в производстве деталей авиационной, химической, атомной и инструментальной промышленности. Целью иэобретения является повышение производи- . тельности и точности формообразования. Отличительной особенностью предлагаемого способа является ведение ускоренного нагрева поверхности детали посредством циркуляции по ней металлического расплава и электрического тока, протекающего через зону контакта расплава с деталью, а удаление нагретого слоя осуществляется посредством воздействия импульсов тока, пропускаемых через нагретый слой детали и смежную с ним зону нагревателя (индуктора), причем удаление из зоны обработки отделившихся частиц производят воздействием магнитного Я окружного поля. Температура нагрева обрабатываемой поверхности детали составляет 85-907 от температуры плавления обрабатываемого сплава. За счет этого точность обработки повышается в 2 раза, а время обработки сокращается на 257. l табл.

1435621

Изобретение относится к методам

Формообразования труднообрабатываемых сплавов и может использоваться в про-. изводстве деталей авиационной, химической, атомной и инструментальной промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и точности формообразования. Способ включает нагрев обрабатываемой поверхности и удаление нагретых слоев воздействием магнитного поля. 15

Новым в предлагаемом способе является введение ускоренного нагрева ,обрабатываемой поверхности детали посредством циркуляции по ней метал лическогоо расплава и электрического тока, протекающего через зону контак та расплава с деталью, и удаление на гретого слоя металла посредством его .отделения от детали электромагнит ным воздействием импульсов тока, про- 25, пускаемых через нагретый слой металlла и смежную с ним зону индуктора.

Способ осуществляют следующим об, разом.

Обработку детали производят с на- р0 гревом обрабатываемой поверхности циркулирующим по ней расплавом метал" лов и электрическим током„ протекающим через зону контакта детали с расплавом. Стделение нагретого слоя металла от обрабатываемой поверхности осуществляют электромагнитным воз действием импульсов токов, пропуска" емых в круговом направлении через нагретый участок детали и смежную с ним зону индуктора. Последующее

: удаление иэ зоны обработки отделившихся частиц металла, движущихся в осевом направлении, осуществляют воздействием окружного магнитного поля, образовавшегося при протекании импульсов тока через индуктор в радиальном направлении. Температура нагрева обрабатываемой поверхности детали составляет 85-903 от темпера- туры плавления обрабатываемого сплава..

Часть детали, подверга.емую обработке, размещают между перемычками. индуктора, подают металлический расплав и включают источник тока. Ток, протекая через зону контакта расплава с деталью, нагревает совместно с ним абатываемую поверхность.

После нагрева поверхности до температуры, соответствующей 85-90Х от температуры плавления обрабатываемо1 го сплава, прекращают циркуляцию расплава и отключают источник тока. На- . гретый слой металла отделяется в виде отдельных частиц электромагнитным воздействием импульсов тока, про текающих в круговом направлении через нагретый участок тела и смежную с ним зону расплава, Под воздействием магнитного поля отделившиеся частицы выносятся из зоны обработки в накопитель. После удаления нагретого слоя источники импульсного тока отключаются, и процесс обработки повторяется.

Пример осуществления способа для диска турбины в сравнении с известным способом. приведен в таблице, нагрев осуществляется струей плазмы, а удаление образовавшегося расплава— электромагнитом. Материал расплава, циркулирующего по предложенному способу, калий, натрий, Кроме сокращения времени обработки и увеличения точности формообразования предлагаемый способ обеспечивает устранение структурных изме нений поверхностного слоя детали, возникающих при нагреве до темпера" туры плавления, устранение применения расплава к узлам и деталям устройства для энергоемкости процесса, а также улучшение условий обработки (отсутствие паров, шума, светоизлучения, имеющих место при плазменной обработке).

Формула изобретений

Способ магнитно-тепловой обработки тел вращения из труднообрабатываемых сплавов, включающий нагрев и удаление нагретого слоя воздействием магнитного импульсного поля, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с це" лью повышения производительности и точности формообразования, нагрев осуществляют циркулирующим по поверх" ности тела расплавом металла и элек-, трическим током, протекающим через зону контакта расплава с поверхностью тела, а удаление нагретого слоя от обрабатываемой поверхности производят путем воздействия импульсов тока, пропускаемых в круговом направлении через нагретый участок тела и .смеж1435621 чем температура поверхности обраба-. тываемого тела должна составлять

85-90Х температуры плавления сплава, из которого оно выполнено.

Скорость удаления металла, см /мин

Способ

Температура ,0 нагрева, С

1,5

Известный 1637 Предлагаемый

0,78

1390-1470

Составитель В. Садчиков

Техред Л.Сердюкова Корректор М. Васильева

Редактор Н. Яцола

Заказ 5611/23 Тираж 545 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. ную с нии зону расплава с последующим удалением отделившихся частиц металла продольным, относительно поверхности тела, магнитным полем, при5

Точность обработки, мм

Время обработки мин