Установка для химической обработки мелких деталей

 

Изобретение относится к химической обработке деталей, в частности к установке для химической обработки мелких деталей. Цель изобретения - повьпчение производительности труда и качества обработки. В процессе обработки детали помещают -в контейнер с сетчатым окном 25 в боковой стенке и дном вогнутой формы 24. С помощью замкнутой гидравлической системы обеспечивается проточное движение жидкое ти. В конце рабочего цикла в контейнер подается сжатый воздух для ускоренного удаления остатков рабочей жидкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН

Ai (5!)4 С 23 4 3 00

00ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPGHOIVIV СВИЯЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4183948/23-02 (22) 20.10.86 (46) 07.11.88, Бюл.9 41 (72) З.П.Рапопорт, А.И.Ильин, Л.А.Рем" нев, В.П.Елистратов, В.В.Астафьев и К.С.Спирин (53) 621.357.14.002.51(088-.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 465234, кл; С 23 С 3/00, 1973. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к химической обработке деталей, в частности

„„SU„, 1435661 к установке для химической обработки мелких деталей. Дель изобретенияповыщение производительности труда и качества обработки. В процессе обработки детали помещают .в контейнер с сетчатым окном 25 в боковой стенке и дном вогнутой формы 24. С помощью замкнутой гидравлической системы обеспечивается проточное движение жидкос. ти. В конце рабочего цикла в контейнер подается сжатый воздух для ускоренного удаления остатков рабочей жидкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1435661

Изобретение относится к оборудованию промышленных предприятий для химической очистки и обезжиривания ме- . таллических изделий.

Цель изобретения - повышение производительности труда и качества обработки.

На фиг.l приведена однопозиционная

,установка для химической обработки деталей, общий вид; на фиг.2 - конструкция контейнера для обработки мел« с ких деталей.

Однопозиционная установка для химической обработки (фиг.l) состоит из 15 каркаса 1, на котором закреплены опо» ры 2 для установки контейнера 3. В нижней зоне установки размещены два бака 4 для рабочей жидкости. Под контейнером 3 расположена воронка 5 слива 20 жидкости из контейнера 3 в один из ,баков 4. !

Баки 4 работают поочередно. Если из одного бака 4 подается жидкость в контейнер 3, то слив жидкости осуще - 25 ствляется во второй бак 4. Для на правления сливающейся жидкости в со ответствующий бак 4 между воронкой 5 и балками 4 установлен клапан 6. Он может быть ручным или с автоматичес- 30

1<им приводом от системы управления.

Подача жидкости из бака 4 в контей, нер 3 осуществляется с помощью сжатого воздуха, поступающего в магистраль 7 с входным вентилем 8 и манометром 9. Поскольку воздух под давлением в баки 4 должен подаваться поочередно„ в магистрали 7 сжатого воздуха предусмотрен клапан 10, который, как и клапан 6, может быть ручным или с автоматическим приводом от системы управления. Вместе с клапаном .10 работает клапан ll, направля« ющий жидкость в контейнер 3 из одного из баков 4, разгерметизируя одновре 45 менно второй бак 4,куда сливается жидкость из воронки 5.

Крышка контейнера 12 передвигается в вертикальном направлении пневмоцилиндром 13, работающим от вентиля 8. К крышке 12 подведены шланги рабочей жидкости 14 и подачи сжатого воздуха 15. Этот сжатый воздух используется для быстрого удаления остатков жидкости из контейнера 3 и подается при открытии вентиля 16.

Подогрев жидкости в баке 4 осуще ствляется электронагревателями 17,: которые включаются переключателем

18 ° Температура жидкости контролируется дистанционным термометром 19.

Включенное состояние нагревателей 17 сигнализируется свечением индикаторной лампочки 20. Для контроля времени обработки деталей предусмотрено реле 21 времени.

Контейнер 3, в который помещают детали для химической обработки (фиг.2) состоит из корпуса 22 с ручкой 23. Дно 24 в корпусе 22 выполнено вогнутой формы. В боковой стенке корпуса 22 имеется сливное отверстие, закрытое сеткой 25, закрепленной прижимным кольцом 26. Такая форма контейнера 3 обеспечивает подвижность деталей под-воздействием струи рабочей жидкости. Крышка 12 контейнера 3 является принадлежностью установки (фиг.l).

Установка работает следующим обраР зом.

В контейнер 3 помещается партия подлежащих обработке деталей, после чего он устанавливается на опоры 2.

Затем включением вентиля 8 подается сжатый воздух в пневматическую систему установки. При этом пневмоцилиндр

13 опускает крышку 12 на контейнер 3 и поджимает ее. Клапаны 6,10 и 11 устанавливаются в положение, соответствующее подаче жидкости из перво» го, либо второго заполненного бака 4.

Под действием сжатого воздуха жидкость поступает в контейнер 3, где струей жидкости осуществляется переме-. щение деталей в полости контейнера 3.

Жидкость, пройдя контейнер 3, вытекает через сетчатое отверстие в воронку 5 через клапан 6 поступает во второй бак 4. Если жидкость должна быть подогрета, то предварительно включается напряжение питания нагревателей

17 переключателем 18, По окончании рабочего цикла клапан

10 устанавливают в нейтральное положение, подача жидкости прекращается, Зат@м открывают клапан 16, и с помо щью сжатого воздуха контейнер 3 опорожняется от остатков жидкости. Рабочий процесс окончен. Перекрытием вентиля 8 прекращает подачу воздуха в пневмоцилиндр 13, под действием возвратной пружины пневмоцилиндра крышка

12 контейнера 3 приподнимается, осво- бодив контейнер 3, который готов к установке на другую секцию обработки, либо для изъятия деталей. з» счет более полного его удаггения

ИИЮ lg

ФУе 1

Составитель И. Саакова

Техред А,Кравчук

Корректор М.Васильева

Подписное

Редактор Н.Яцола

Тираж 992

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 5614/25

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 4356

При необходимости детали могут быть просушены непосредственно в контейнере 3 путем подачи в него подогретого сжатого воздуха. Техническая и зкономическая эффек- тивность от внедрения предлагаемой установки заключается в следующем.

Обеспечивается повышение производительности труда путем одновременной обработки на линии нескольких партий деталей, пдвышается качество покрытия мелких деталей в результате обработки в проточных растворах, обеспечивается возможность непрерывной 15 фильтрации растворов (при установке дополнительно фильтров) и исключает« ся вьщеление вредных испарении (гидравлическая система закрытая). Кроме того, уменьшаются потери электролита 2р деталей. ф о р м у л а и з о 6 р е т е н и я !. Установка для химической обработки мелких деталей, содержащая кснтейггер для деталей и емкости для обрабатывающей жидкости, о т л и ч ею щ а я с я тем, что, с целью повьгшения производительности труда и качества обработки, контейнер для деталей выполнен в виде емкости с вогнутым дном, слнвным окном с сеткой в,боковой стенке и с герметично прилегающей к ней крышкой со штуцерами для йодвода циркулирующей жидкости и сжатого воздуха.

2. Установка по и.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что контейнер для деталей выполнен съемным.