Способ получения сверхтвердых древесноволокнистых плит

 

Изобретение относится к. деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии изготовления сверхтвердых древесноволокнистых плит. Цель изобретения - повышение физико-механических показателей и атмосферостойкости плит. Для этого древесноволокнистую массу без проклейки направляют на формование, Концентрация ее составляет 1,2%. Горячее прессование осуществляют при 195 С по двухступенчатому графику, при удельном давлении 5,5 МПа в течение 8 мин. Отпрессованные плиты направляют на пропитку эпоксидированным талловым пеком. Расход пропиточного состава составляет 5-10% от массы абсолютно сухих плит. Температура пропиточного состава , время пропитки 30-40 с. Пропитанные плиты § подвергают термообработке при 165 С - в течение 4 ч. После термообработки плиты увлажняют до влажности 6-8%. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСОУБЛИН (!9) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00-ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4174175/29-15 (2) 05.01.87 (46) 07,)1.88. Бюл. 11 - 41 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С.М. Кирова (72) Г.И. Царев, А.А. Багаев и Н.В. Лабоха (53) 674.817-41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 939496 кл. С 08 L 97/02, 1978.

Ребрик С;П. и др. Технология древесноволокнистых плит. М.: Лесная промышленность, 1982, с. 103-104. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХ ! ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к, деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии изготовления сверхтвердых древесноволок-. (5g) 4 D 2! J 3/00, В. 27 N 3/04 нистых плит. Цель изобретения — повышение физико-механических показателей и атмосферостойкости IIJIHT ° Для этого древесноволокнистую массу без проклейки направляют на формование.

Концентрация ее составляет 1,23. Горячее прессование осуществляют при

195 С по двухступенчатому графику, при удельном давлении 5,5 МПа в течение 8 мин. Отпрессованные плиты направляют на пропитку эпоксидированным талловым пеком. Расход пропиточного состава составляет 5-10% от массы абсолютно сухих плит. Температуо ра пропиточного состава !30 С, время пропитки 30-40 с. Пропитанные плиты Я о подвергают термообработке при 165 С в течение 4 ч. После термообработки плиты увлажняют до влажности 6-87.. С

1 табл.

1435673

Таким образом, изобретение позволяет исключить проклейку волокна гидрофобной эмульсией и обработку его фенолформальдегидной смолой, а также не применять для пропитки плит ценные пищевые продукты, какими- являются растительные масла. Кроме того, снижается загазованность помещения и отсутствует неприятный запах, что значительно улучшает условия труда в цехе. б

Формула изобретения

Способ получения сверхтвердых древесноволокнистых плит, включающий размол щепы, формование древесново-. локнистого ковра, горячее прессава-.. ние,, пропитку плит, их термообработку и увлажнение, о т л и ч а ю щ и и — .. с я тем, что, с целью повышения физико-механических показателей и ат" мосферостойкости плит, пропитку плит осуществляют эпоксидированным талло- вым пеком s количестве 5-10% от массы абсолютно сухих плит.

Пример абуание, %

Водопогло щение

% редел рочнасти при изгибе, МПа ловым пеком

1042 56,2 22,3 12,7

1 1005 500 28 0 21 2

19 8 12,0

17,9 10,!

15,4

9,6

13,0

5 1082 75,8

9,2

ВНИИПИ Заказ 5616/26 Тираж 348 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к деревообЪ, рабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии изготовления сверхтвердых древесноволок-..

S нистых плит, обладающих повышенными физико-механическими показателями.

Цель изобретения — повышение физико-механических показателей и атмо-. сферостойкости плит. 10

Пример 1. Древесноволокнис3 тую массу получают из смеси древесины 50% хвойных и 507. лиственных пород. Пропарку щепы производят при

190 С в течение 4 мин, Степень размо-15 о ла волокна составляет 13 ШР. Древесноволокнистую массу без проклейки направляют на формование с концентрацией 1,2%. Влажность ковров, поступающих на горячее прессование, сос- 20 тавляет 70% ° Горячее прессование осуществляют при 195 С по двухступенчатому графику, удельное давление прессования 5,5 МПа, продолжительность, прессования 8 мин. 25

Отпрессованные плиты направляют на пропитку эпоксидированным талловым пеком, расход которого составляет 2,57. от массы абсолютно сухой плиты. Температура пропиточного состава

130 С, время пропитки 30-40 с. Про- Плотпитанные плиты подвергают термообра- ность о э ботке при !65 С в течение 4 ч. После кг/м термообработки плиты подвергают ув-. лажнению до влажности 6-8%.

Результаты физико-механических показателей плит приведены в таблице.

Пример 2. Аналогичен приме- Плиты, ру 1, при этом расход эпоксидирован- пропитанного таллового пека составляет 5%. 40 ные талНр и м е р 3. Аналогичен примеру 1, при этом расход эпоксидирован,ного таллового пека составляет 7,57.

Пример 4. Аналогичен приме° ру 1, при этом расход эпоксидированного таллового пека составляет 107.

Пример 5. Аналогичен примеру 1, при этом расход эпоксидированного таллового пека составляет 15%.

Иэ таблицы следует что применеУ

4 1070 70,3 ние эпоксидированного талового пека для пропитки в количестве 10% экономически нецелесообразно.