Способ изготовления биметаллических шин преимущественно прямоугольного сечения из круглого алюмомедного прутка

 

Изобретение относится к обработке металлов дявлением и может быть . использовано при изготовлении волочением биметаллических шин из круглого а1у4юмомедного прутка. Цель изобретения - повышение производительности и расширение сортамента получаемьк изделий . Заготовку в виде биметаллического , прутка деформируют в монолитной волоке до диаметра, составляющего 1,0-0,89 ширины профиля готового изделия . Это позволяет создать одинаковые условия деформации по границе контакта сердечника и оболочки изделия и обеспечить тем самым процесс холодной сварки давлением сердечника и оболочки. Далее осуществляют деформацию плющением в неприводных роликах с обжатием по высоте в пределах 20-45%. Обжатие 3 зтих пределах присходит без разрушения и отслаивания медной оболочки от сердечника. Ширина профиля после такой деформации за счет уширения достигает размеров, необходимых для получения полного профиля готового изделия. На последнем проходе деформацию осуществляют в монолитной волоке . 2 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4 I 59724/31-02 (22) 11. 12. 86 (46) 15. I 1.88. Бюл. №- 42 (71) Казахский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) Б.В.Ьорисенко, b.Õ.Øëèîìåíçoí, А.Н.Сороченко, Н.П Миходуй и В.P.Блюмин (53) 621.778,1(088.8) (56) Патент США ¹ 3417593, кл. 72-211, 1969.

Берия И.Ш., Днестровский Н.З.

Производство медной и алюминиевой проволоки. М.: Металлургия, 1975, с. 184. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШИН ПРЕИМУЦЕСТВЕННО ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ .ИЗ КРУГЛОГО АЛИМОМЕДНОГО ПРУТКА (57) Изобретение относится к обработке металлов дявлением и может быть . использовано при изготовлении волочением биметаллических шин из круглого аяюмомедного прутка. Цель изобрете„SU 1437123 А 1 е ния — повышение производительности и расширение сортамента получаемых изделий. Заготовку в виде биметаллического прутка деформируют в монолитной волоке до диаметра, составляющего I,0-0,89 ширины профиля готового изделия. Это позволяет создать одинаковые условия деформации по границе контакта сердечника и оболочки изделия и обеспечить тем самым процесс холодной сварки давлением сердечника и оболочки. Далее осуществляют деформацию плющением в неприводных роликах с обжатием по высоте в пределах 20-45Х. Обжатие в этих пределах присходит без разру- ж щения и отслаивания медной оболочки от сердечника. Ширина профиля после такой деформации за счет уширения достигает размеров, необходимых для получения полного профиля готового ф изделия. На последнем проходе дефбрмацию осуществляют в монолитной волоке. 2 табл. «Р»

1437123

Изобретение относится к обработке метал-IOD давлением и может быть исПОЛЬЭОВЯНО IIPH ИЗГОТОВЛЕНИИ ВОЛОЧЕнием биметаллических шин иэ круглого алюмо«едного прутка.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение сортамен. та получаемых изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку в виде биметаллического прутка деформируют в круглых монолитных волоках до диаметра, составляющего 1,0-0 89 ширины профиля 15 готового иэделия. Это позволяет создать одинаковые по границе контакта сердечника и оболочки изделия условия деформации и тем самым обеспечить процесс холодной сварки дав- 20 лением сердечника и оболочки перед деформацией плющением в неприводных роликах. Далее деформацию осуществляют в неприводных роликах с обжатие« по высоте в пределах 20-45K е 25 разрушения и отслаивания медной оболочки от сердечника, причем ширина профиля после деформации в неприводньгх роликах за счет уширения достигаPT размеров, необходимых для пслу- 30 чения полного профиля готового иэделия„ На последнем прохоце pe pop«;.— цию осуществляют в монолитной волоке для обеспе ения точности размеров и геометрической формы получаемого изделия.

После деформации в первой паре неприводных роликов на последующих переходах обработка может производить ся как в монолитных, так и в роликовых волоках.

Параметры деформации прутка по переходам определены опытным путем.

Результаты опробывания приведены в табл. 1 и ?.

Пример. Волочение алюмомедного прутка проводили на многократном волочильном стане "НегЬогп" Н-200773/408 с диаметра 16,5 мм на прямоугольный профиль готового изделия сечением 3,5х12 мм, 2.2 Волочение проводили по следующему технологическому маршруту:

16, 5-II>1 -, 3-412, 4-ф10, 8-6, 8х12, 45, 4х12, 0-4, Ох1 2, 2-3, 5х1 2, О.

На первых трех переходах пруток деформировали в кругльгх монолитных волоках до 10,8 мм с вытяжками 1,3181,331. На четвертом перехоце обжимачи по высоте на 37,047. до сечения 6,8х

x12,4 «« в неприводных роликах. Затем на пятом — продеформировали в монолитной волоке на размер 5,4х12,0мм на шестом — в неприводных роликах до 4,0х12,2 м« и на седьмом — в моно. литной волоке на готовый профиль

3,5х12,0 мм .

В этом случае изготовление профиля

3 5х12,0 мм производилось на семикратном волочильном стане эа один передел при качестве изделия, соответ. ствующем требованиям ТУНИ 761-85.

Разрывов оболочки и ее отслаивания от сердечника не наблюдалось. Твердосплавных волок требовалось 5 шт, Выход годного составил 95Х.

Таким образом, деформация заготовки в круглых волоках повышает сцепление медной оболочки с сердечником, диаметр прутка перед плющением должен быть в пределах 1,0-0,89 от ширины готового профиля, чтобы при последующей деформации обеспечить получение полного профиля готового изделия, обжатие по высоте 20-45Х в неприводных роликах за счет уширения дает возможность получить подкат шириной, больше ширины готового профиля.

Эффективность способа,в сравнении с прототипом заключается в увеличен:и сортамента профилей (ширины) алюмо«едных шин, получаемьгх из биметаллического прутка 416,5 мм за один гередел в диапазоне 15-10 мм; в повышении производительности процесса путем сокращения одного передела при деформации проволоки.

Ф о р м у л а и з.о б р е т е н и я

Способ изготовления биметаллических шин преимущественно прямоугольного сечения из круглого алюмомедного прутка, включающий многократное волочение в неприводных роликах через твердосплавную волоку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения сортамента получаемых изделий, перед волояением в неприводных роликах осуществляют деформацию в твердосплавных волоках круглого сечения до диаметра заготовки, равного 1,00,89 ширины профиля готового иэделия, а последующее волочение в первой паре неприводных роликов осуществляют с обжатием по высоте в пределах 20457.

1437123 iàблица1

Качество изделия в зависимости от обжатчя (Е) для прутка диаметром 14,3 мм

Обжатие прутка по высоте (E),% 15

46,6 =50

Качество изделия

Техноло- Отслаи- Отслаигически вания вания и разности оболочки не наблюки неппиводных далось далось роликов

Т а б л и ц а 2

Зависимость диаметра прутка (dщ ) перед плющением от размеров сечения готовой шины

doi

К= ——

Профиль прут Примечание ка после

doi, мм

Готовое изделие

ЬхВ,мм плюцения в неприводных роликах

11xBi мм

10,56 6,8х11,80 Недостаточная величи3,5х12,0 0,88 на уширения

0,89

10, 68 6, 8х12, 0

Получено качественное изделие за 1 передел

3,5х12 О 0,90

10,80 6,8х12,2

10,92 6,8х12,3

11,04 6,8х12,4

То же

0,91

0,92

Требуется не менее не целесообразно применение и разрушения оболочрушения оболочки не наблюНаруше- Обрыв ние прутсплош- ка девяти переходов (2 передела) 1437123

Продолжение табл. .

Профиль прут Примечание еа после плюцения в неприводных роликах

1хВ, Требуется не менее (восьми пе0,91 качественное изделие за 1 пере- дел

0,92

1 9 ) 1o AB

0,93

9,3

О, .94

5, бх10, 75

0,94

Получено качествен0,95

То же

0,96

Получено качественное изделие за один передел

0,98

Готовое изделие

hxB,Ìì

4,0х!0,0 0,9

4,0х!5,0 0,93

9„.0 5,4х10,3

9,1 5,4х!0,5

5,4х10,6

5,4х10,7

1 33,93 8,6х15,1

14,1 8,бх15,5

14,25 8, бх15,7

14,4 8, бх15,8

14,55 8,7х16,0 реходов (2 передела)

Получено

Требуется не менее восьми переходов (2 передела)

Недостаточная величина уширения ное изделие за один передел

Требуется не менее девяти пе! 437123

Продолжение табл,2 к - а

Готовое изделие, hxl,мм рофиль а после плющения неприв

ых роли хВ, мм реходов (2 передела) 12,13 7,6x13, 1

3,5x12,5 0,97

Требуется не менее восьми переходов (2 передела) 12, 25 7, бх13, 3

0,98

Получено качественное изделие за один передел

7,6х13,5

7,6х13,6

7, бх13, 75

12,4

0,99

То же

1,00

12,5

12,63

1,01 .

Требуется не менее восьми переходов (2 передела) Составитель М.Блатова

Редактор Н.Горват Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравдова

Заказ 5825/12 Тираж 709 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, r.. Ужгород, ул. Проектная, 4