Абразивоструйное устройство

 

Изобретение относится к области абразивоструйной обработки деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Для этого в абразивоструйном устройстве , содержащем коллектор с соплами для подачи жидкости-знергоносителя и пульпопровод с отверстиями, расположенными соосно соплам, коллектор выполнен в виде соосно установленных в гильзе 1 цилиндрических вкладьшей 5, в которых радиально установлены сопла. Соосно коллектору установлен пульпопровод для гидроабразивной суспензии, вьтолненный из состыкованных колец 10, имекяцих поперечные отверстия 11, расположенные в одной плоскости с сопла т. Вкладыши 5 с соплами коллектора и кольца 10 пульпопровода закреплены на штуцере 2 для подвода жидкости-энергоносителя с возможностью установочного поворота относительно продольной оси устройства . 6 ип. (Л

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОИИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 24 С 7 00 ф »»»

»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4227790/31-08 (22) 10. 04. 87 (46) 15.11.88. Бюл, )) 42 (71) Институт технической механики

АН УССР (72) В.В.Пилипенко, В.И.Иванов, Ю.Н.Головин, В.Д.Собко, В.В.Кикин и М.Н.Паук (53) 621.924.9.024 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1038214, кл. В 24 С 7/00, 1982. (54) АБРАЗИВОСТРУЙНОВ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к области абразивоструйной обработки деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Для этого в абразивоструйном устройстве, содержащем коллектор с соплами для подачи жидкости=энергоносителя и пульпопровод с отверстиями, расположенными соосно соплам, коллектор выполнен в виде соосно установленных в гильзе 1 цилиндрических вкладышей

5, в которых радиально установлены сопла. Соосно коллектору установлен пульпопровод для гидроабразивной суспензии, выполненный из состыкованных колец 10, имеюп(их поперечные отверстия 11, расположенные в одной плоскости с соплами. Вкладыши 5 с соплами коллектора и кольца 10 пульпопровода закреплены на штуцере 2 для подвода жидкости-энергоносителя с воэможностью установочного поворота относительно продольной оси устройства, Ь ил.

3 2 дельные детали, кроме кольца 12 с патрубком 13. Ослабляют винты 15» кольцо 12 смещают до упора во фланец гильзы 1. В гильзу 1 при ее вертикальном положении и нижнем расположении штуцера 2 поочередно монтируют вкладыши 5 с прокладками 6. При этом поворотом вкладьппей 5 относительно продольной оси устройства обеспечивается требуемая ориентация сопел 21.

Устанавливаются упор 7, штифты 9, кольца 10 и гайкой 8 производят крепление вкладьппей 5 в заданном положении. Устройство переворачивается штуцером 2 вверх, и поворотом колец 10 отверстия 11 устанавливаются соосно соответствующим соплам 21 во вкладышах 5.

Затем кольца 10 и 12 смещаются до упора в гайку 8, и при постоянном нажатии на кольцо 12 производится затяжка винтов 15.

При необходимости регулирования ориентации плоскостей струй 4 в пространстве до установки вкладышей 5 в гильзу 1 ослабляют винты 23 и поворотом сопел 21 вокруг осей производят установку плоскостей струй 4 в необходимое для каждого конкретного случая положение.

С помощью шлангов (не показаны) устройство подключается к системам подачи воды высокого давления и абразивной пульпы.

Вода высокого давления поступает через штуцер 2 в гильзу 1, а затем по каналам 18 и проточкам 19 на вход сопел 21, из которых истекает в виде плоских веерообразных струй через пазы 3 в гильзе 1 и отверстия 11 в кольцах 10. Абразивная пульпа поступает через штуцер 14 и патрубок 13 в кольцевой зазор между гильзой 1 и кольцами 10 и 12, охватывая струи 4.

При истечении высоконапорной струи 4 через слой абразивной пульпы генерируются кавитационные автоколебания, благодаря чему происходит внедрение абразива в струю и истечение ее в пульсационном режиме.

Обработка поверхностей изделий производится либо перемещением устройства относительно изделия, либо перемещением изделия относительно стационарно смонтированного устройства либо взаимным перемещением из9 делия и устройства.

Изобретение относится к абразиваструйной обработке деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей обработки путем обеспечения возможности регулирования направлений подачи рабочего агента.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез, на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез b-Б на фиг. i; на фиг. 4 — разрез В-B на фиг. 1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1, на фиг.6 разрез Д-Д на фиг.1.

Устройство содержит гильзу 1 со штуцером 2 для подключения к трубопроводу подвода жидкости высокого давления и с поперечными пазами 3 для выхода струи 4, вкладыши 5, прокладки 6 и упор 7 для герметизации, вкладьппей 5, гайку 8 для крепления вкладьппей 5, штифт 9 для исключения проворачивания упора 7, кольцо 10

: ;с отверстиями 11 для создания кольце: вого зазора и подвода абразива к, струям 4, кольцо 12 с патрубком 13 и штуцером 14 для подключения к под: водящему абразив пульпопроводу и винты 15 для крепления колец 10 и 12 (фиг. 1-4) .

В кольцах 10 и 12 выполнены кольцевые упоры 16 для центрирования ко-, лец относительно гильзы 1.

Вкладыши 5 содержат корпус 17 с овальным каналом 18 (фиг.5), эксцен35 трично смещенным от продольной оси, торцовую проточку 19 для протока жидкости, кольцевую проточку 20 для монтажа прокладки 6 (фиг.1).

Сопла 21 монтируются во вкладышах 5 с помощью прокладок 22 и винтов 23 (фиг.5,6).

Возможность независимого поворота вкладышей 5 и колец 10 обеспечивается выполнением сопрягаемых с гильзой

45 поверхностей по посадкам с гарантированным зазором.

Оптимальным является кольцевой зазор между гильзой 1 и кольцами 10 и 12 для подвода пульпы, равный 1-3

50 наибольшим размерам выходного сечения сопла.

Устройство работает следующим образом.

Перед обработкой конкретного иэде55 лия, например лопаток газовой турбины (фиг.2), производится регулировка положения вкладышей 5 и колец 10, Для этого устройство разбирают на отз 1437203

Таким образом, изобретение обеспе- ми соосно соплам, о т л и ч а ю— чивает возможность обработки широкого щ е е с я тем, что, с целью расширекласса изделий, при этом компактно ния технологических возможностей, и надежно в работе.

5 коллектор выполнен в виде соосно закрепленных в гильзе цилиндрических

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я вкладьппей, а пульпопровод — в виде состыкованных колец, охватывающих

Абразивоструйное устройство, со- гильзу с радиальным зазором, при этом держащее коллектор с соплами для по- 10 сопла размещены во вкладьппах, as дачи жидкости-энергоносителя и пуль- гильзе выполнены поперечные пазы, попровод с отверстиями, расположенны- оасположенные оппозитно соплам.

1437203

Г Г

Составитель В.Жуков

Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Редактор М.Циткина

Заказ 5832/16

Т фаа 678 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4