Способ изготовления абразивного инструмента
Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента. Цель изобретения - повысить качество инструмента и снизить его себестоимость . Массы для корпуса и абразивного слоя последовательно экструдируют в камеру пресс-формы навстречу друг -другу. Камера образована обоймой 4 и вкладышем 3, насаженным на кольцо 2. Кольцо 2 занимает часть камеры при экструзии корпуса инструмента. После формования корпуса и переворота устройства эта часть заполняется абразивоносным слоем, соединяемым с корпусом. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ÄÄSUÄÄ 143?206 А1
Ш4 В 24 D 18/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCH0IVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4172257/31-08 (22) 30.12.86 (46) t5.11.88. Бюл. и 42 (71) Ереванский политехнический институт им.К.Маркса (72) P.Â.Ìàðòèðîñÿí, А,Г.Степанян, P.Ã.Ñòåïàíÿí и P.P.Ìàðòèðîñÿí (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
984851, кл. В 24 D 7/00, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО
ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента.
Цель изобретения — повысить качество инструмента и снизить его себестоимость. Массы для корпуса и абразивного слоя последовательно экструдируют в камеру пресс-формы навстречу друг другу. Камера образована обоймой
4 и вкладышем 3, насаженным на кольцо 2. Кольцо 2 занимает часть камеры при экструзии корпуса инструмента.
После формования корпуса и переворота устройства эта часть заполняется абразивоносным слоем, соединяемым с корпусом. 3 ил.
1 143
Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.
Цель изобретения — повысить качество инструмента и снизить его себестоимость.
На фиг.1 показано устройство в положении для экструдирования корпуса круга, разрез; на .фиг.2 - то же, в положении для наращивания абрачивоносного слоя; на фиг.3 - устройство с отформованным кругом, подготовленным для термической обработки.
Устройство (фиг. 1) содержит плиту
1 со сквозными отверстиями, необходимыми при распрессовке. В кольцевое углубление плиты 1 насажено кольцо 2, закрепленное винтами (показаны оси винтов), На кольцо 2 насажены вкладыш 3 и обойма 4 до контактирования с поверхностью плиты 1. В центральном отверстии вкладыша 3 установлена съемная цилиндрическая вставка 5, высота которой равна высоте вкладыша, а диаметр - диаметру отверстия.
Наружная поверхность вкладыша 3 и внутренняя поверхность обоймы 4 образуют камеру формования в виде чашечного круга. Часть камеры формования, конгруэнтную абразивоносному слою формуемого круга, занимает выступающая над плитой 1 часть кольца 2
Узел для перекрытия щелей 6 и 7 камерой формования (фиг„3) содержит крышки 8 и 9, соединенные натяжным болтам 10. В положении устройства, показанном на Аиг.1, экствудируют массу для корпуса. Вставка 5 предотвра- щает попадание формуемой массы в отверстие вкладыша 3 при вводе устройства в зону экструзии и выводе из нее с одновременным срезанием формовки из эоны экструзии. Далее поворачивают устройство с формовкой корпуса 11 (фиг.2) и размещают его в гнезде второй установки.
7206
J вытекание формованной массы из входных щелей 6 и 7 устройства °
Пример. Изготовление алмазного чашеччого круга 12А2 диаметром
125 мм, шириной алмазоносного слоя
10 мм, толщиной 5 мм, на связке В2-01, иэ алмаза АС4, зернистость 125/100, при концентрации 1007., корпусом круга иэ пуль с 407.-ным объемным содержанием порошка туфа и с диаметром отверстия 32 мм. Приготавливают пихты в соответствии с характеристиками корпуса и абразивоносного слоя. Формование кругов осуществляют последовательно на двух установках. Внутренние поверхности камеры формования смазывают машинным маслом. Экструзию осуществляют при 90 С.
Получение корпуса и абразивоносного слоя в одной и той же камере формования повышает точность изготовления абразивного инструмента, а совместная термическая обработка корпу5
20 са и абраэивоносного слоя повышает
После экструдирования массы абразивоносного слоя устройство годготавливают к термической обработке (фиг.З): снимают съемную вставку 5, перекрывают входные щели 6 и 7 крышками 8,9 соответственно и соединяют их натяжным болтом 10, пропущенным
° через отверстие вкладыша. 3. Крьпйки 8 и 9 способствуют равномерному нагреву формовки круга, а при использовании связующего из полимеров, содержащего летучие смолы, предотвращают
Формула из обретения
Способ изготовления абразивного инструмента, при котором экструдируют абраэивоносный слой инструмента и присоединяют его к корпусу, о т л и— ч а ю щ и и а я тем, что, с целью повышения качества инструмента, снижения его себестоимости, корпус иннадежность их соединения.
Термическую обработку формовки круга производят в две стадии: в первой стадии нагревая ее до 160 С, во второй стадии — вне устройства, в печи, постепенно нагревая формовку в течение 4 ч до 180 С, выдержав при этой температуре в течение часа и охлаждая вместе с печью.
После термической обработки круги приобретают окончательную прочность и твердость. Термически обработанные круги подвергают доделочной механической обработке: расточке отверстия, подрезке торца, снятию биения и вскрытию рабочей поверхности.
Способ исключает операции предварительной термической обработки корпуса круга и подготовки его рабочей поф5 верхности для соединения с абраэнвоносным слоем. За счет этого повышается производительность, снижается себестоимость изготовления круга н повышает1ся качество абразивного инструмента.— э 1437206 4 струмента также получают экструзией, слоя и корпуса осуществляют последопри этом экструзию абраэивоносного вательно и навстречу друг другу.
Составитель В.Воробев
Техред А.Кравчук Корректор Н.Король
Редактор М.Циткина
Заказ 5832/16 Тираж 678 Подписное
ВННИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
