Устройство для изготовления цилиндрической гофрированной зубцовой зоны магнитопровода электрической машины

 

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин , в частности к сборке магнитопроводов, и может быть использовано в Электр©технической промышленности. Цель изобретения - повышение производительности труда. Устройство содержит две коаксиально расположенные . оправки 1,2с рабочим зазором между ними, кривизна которого по мере продвижения от входа в оправки к выходу из них плавно изменяется таким образом , что на входе в оправки поперечное сечение рабочего зазора выполнено в виде прямоугольника, а на выходе из оправок - в виде окружности, причем периметр профиля зазора в поперечном сечении оправок постоянный по длине оправок. На поверхности одной из оправок со стороны рабочего зазора по всей ее длине начиная с входа выпапнены направляющие выступы 6, а па цилиндрической части этой оправки у выхода выполнены калибрукяцие выступы трапецеидальной формы 9. При работе устройства заготовки из гофрированной ленты необходимой длины подают в аксиальном направлении друг за другом на вход в оправки таким образом, что направляющие выступы попадают в первый и последний пазы заготовки. По мере продвижения к выходу из оправок заготовки сворачиваются в цилиндр. На выходном щ линдрис ческом участке пазы заготовок калибруются калирукщими выступами, а на выходе заготовок соединяются, например , сваркой. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. S Г-Г со ; :л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ЙИ7952 А 1 дн .1 Н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,;3.

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4162863/24-07 (22) 16.12.86 (46) 15. 11. 88. Бюл. № 42 (72) В.М.Овсянников, lO.Н.Заруднев, Е.Ф.Зленко и Э.И.Авраменко (53) 621.3 13.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1198664, кл. Н 02 К 15/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ГОФРИРОВАННОЙ ЗУБЦОВОЙ

ЗОНЫ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин, в частности к сборке магнитопроводов, и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности труда. Устройство содержит две коаксиально расположенные оправки 1, 2 с рабочим зазором между ними, кривизна которого по мере продвижения от входа в оправки к выходу из них плавно изменяется таким образом, что на входе в оправки попевеч/= ное сечение рабочего зазора выполнено в виде прямоугольника, а на выходе из оправок — в виде окружности, причем периметр профиля зазора в поперечном сечении оправок постоянный по длине справок. На поверхности одной иэ оправок со стороны рабочего зазора по всей ее длине начиная с входа выполнены направляющие выступы 6, а па цилиндрической части этой оправки у выхода выполнены калибрующие выступы трапецеидальной формы 9. При работе устройства заготовки из гофрированной ленты необходимой длины подают в аксиальном направлении друг эа другом на вход в оправки таким g образом, что направляющие выступы попадают в первый и последний пазы заготовки. По мере продвижения к выходу иэ оправок заготовки сворачиваются в цилиндр. На выходном цилиндрическом участке пазы заготовок калибруются калируккцими выступами, а на выходе заготовок соединяются, например, сваркой. 2 э.п. ф-лы, 5 ил.

Г

1437952

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин в частности к сборке магнитопроводов, и может быть использовано в электро5 технической промьппленностн.

Целью изобретения является повышение производительности труда.

На фиг. 1 показано устройство в аксонометрии; на фиг. 2 - сечение

А-А на фиг. 1 с размещенной в рабочем зазоре гофрированной заготовкой, на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг.

Устройство содержит внутреннюю оправку 1 и коаксиально расположенную и жестко связанную с ней наружную оправку 2. Между. оправками имеется рабочий зазор 3, который на входном О участке 4 имеет поперечное сечение в виде вытянутого прямоуголып ка, а на выходном цилиндрическом участке 5— в виде кольца. Кривизна рабочего зазора плавно изменяется от входного участка к выходному.

По всей длине поверхности наружной оправки, обращенной к рабочему зазору, от входа в оправки до выхода из них выполнены два направляющих выступа 6, расстояние между осями которых на входе в оправки выполнено равным расстоянию между осями крайних пазов гофрированиой заготовки. Далее от входа в оправки направчяющие выступы идут по винтовой линии и на выходном цилиндрическом .астке оправок занимают положение, показанное на фиг. 4 и

5. Расстояние между направлякицими выступами на выходе из оправок выполняют таким, чтобы обеспечить плотное прилегание крайних зубцов 7 гофрированной ленты 8 (фиг,4). Направлякщие выступы служат для того, чтобы избежать перекоса гофрированной ленты при ее движении от входа в оправки к выходу из них.

На выходном цилиндрическом участке

5 по поверхности наружной оправки 2 со стороны рабочего зазора в аксиальном направлении выполнены калибрукюцие 50 выступы 9, предназначенные для калибровки пазов зубцовой зоны. Число калибрующих выступов равно числу, пазов зубцовой зоны за вычетом двух, в ко-, торых расположены направляющие высту-55 пы. Расстояние между соседними калиб- рующими выступами равно зубцовому делению, а их размеры определяются требуемыми размерами пазов зубцовой зоны., Длина оправок определяется длиной зубцовой зоны и должна быть такой, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение зубцовой эоны между оправками.

Диаметр D< (фиг,4) внутренней оправки, обращенной к рабочему зазору на выходном участке 5, равен требуемому диаметру эубцовой зоны, а диаметр D наружной оправки определяется как сумма диаметра D и двух высот зубца зубцовой эоны.

На выходе из оправок в специальном окне 10 в наружной оправке расположена сварочная головка 11. Сварочный шов 12 (фиг.5) скрепляет зуб,цовую зону. Четыре накладки 13 (фиг.1) жестко соединяют оправки между собой.

Устройство работает следуницим образом.

Заготовку в виде гофрированной ленты 8 необходимой длины помещают в рабочий зазор 3 между оправками 1 и 2, жестко соединенными между собой накладками 13, на входном участке

4 таким образом, чтобы направляющие выступы 6 попали в первый и последний пазы между гофрами ленты. С помощью привода (не показан) заготовку толкают к. выходу из оправок. После того, как заготовка полностью войдет в зазор между оправками, на входной участок 4 подают следующую заготовку и толкают ее с помощью того же привода, при этом каждая последующая заготовка перемещает при своем движении все заготовки, находящиеся в рабочем за-. зоре, по направлению к выходному участку.

Г!ри продвижении каждой заготовки от входного участка к выходному она постепенно сворачивается в цилиндр из-за изменяющейся кривизны рабочего зазора. Затем заготовка попадает на выходной цилиндрический участок, где рабочий зазор имеет кольцевую форму и имеются калибрующие выступы 9 (фиг.4). Так как расстояние между калибрующими выступами равно зубцовому делению, а положение заготовки в рабочем зазоре определено направляющими выступами, .то калибрующие выступы попадают в пазы зубцовой зоны. Для облегчения попадания калибрукщих

143 выступов в пазы зубцовой зоны выступы могут иметь эаходные части.

При дальнейшем движении,заготовки калибрующие выступы калибруют пазы, а поверхности внутренней оправки диаметром D, и наружной диаметром П

/ калибруют внутренний и наружныи диаметры эубцовой эоны. При этом направляющие выступы 6 плотно прижимают крайние зубцы 7 гофрированной заготовки друг к другу. На выходе из оправок эти плотно прижатые крайние зубцы проходят своими вершинами вблизи сварочной головки 11 любого типа, размещенной в специальном окне 10 в наружной оправке. Сварочная головка сваривает зубцовую зону по вершинам близлежащих гофров зубца.

Готовое изделие сбрасывается в приемный бункер (не показан).

Формула изобретения

Устройство для изготовления цилиндрической гофрированной зубцовой

7952 эоны магнитопров ода электрической

«машины, содержащее две коаксиально расположенные с рабочим зазором оправки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 5 что, с ц ью повышен я производительности труда, оправки жестко связаны между собой, форма рабочего зазора выполнена переменной по длине опра

10 вок — в виде прямоугольной на входе, плавно переходящей в кольцевую на выходе, при этом периметр профиля зазора в поперечном сечении справок постоянный по длине оправок.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на поверхности одной из оправок со стороны рабочего зазора по всей длине выполнены направляющие выступы, 20

3. Устройство по и ° 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на выходном участке на поверхности одной иэ оправок со стороны рабочего зазора выполнены калибрующие выступы, форма которых соответствует форме пазов.

1437952 фс/я 3

Составитель A.Ëåâèí

ТехРед М Ходанич. Корректор Л. Обруч ар

Редактор И.Рыбченко

Тираж 666 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5902/53

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Пп >ектпая, 4