Способ получения жидкого чугуна или стального полупродукта и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области получения чугуна и стальных полупродуктов из железосодержащего материала . Целью изобретения является использование дешевого топлива при использовании угля с содержанием Сф.. менее 80%. К плавильному газогенератору дополнительно подводят тепло за счет сжигания и/или газификации выделенных из восстановительного газа частиц угля над подводящими трубопроводами . 2 с.п. ф-лы и 2 з,п. ф-лы, 2 ил. ё

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 21 В 13/00

ВСЕ(ъ1Ъ%3М Р Я

l

I > 1 . -*s

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 397 7508/23-02 (22) 14.11.85 (31) А 3613/84 (32) 15.11.84 (33) АТ (46) 15.11 88. Бкп. 11 42 (71) Фоест-Альпине АГ (AT) и Корф

Инжинеринг ГмбХ (DE) (72) Рольф-Хаук, Геро Папст, Клаус Лангнер (DE) Михаэль Нагл, Вернер Кепплингер и Леопольд Зайрленер (АТ) (53) 669.183.421(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1169995, кл. С 21 В 13/00, 1979.

„„SU „„1438615 A 3 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЩЦКОГО ЧУГУНА

ИЛИ СТАЛЬНОГО ПОЛУПРОДУКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области получения чугуна и стальных полупродуктов из железосодержащего материала. Целью изобретения является использование дешевого топлива при использовании угля с содержанием С „„менее 80Х. К плавильному газогенератору дополнительно подводят тепло за счет сжигания и/или газификации выделенных из восстановительного газа частиц угля над подводящими трубопроводами. 2 с.п. ф-лы и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1438615

Изобретение относится к способу изготовления жидкого чугуна и стальных полупродуктов из железосодержащего материала в форме частиц, в частности из предварительно восстанов— ленного губчатого железа, а также производства восстановительного газа в плавильном газификаторе, причем за счет добавки содержащих составляющих, Целью изобретения является использование дешевого топлива при использовании угля с содержанием Сфд„ менее 807.. 15

На фиг. 1 схематически изображен плавильный газификатор со вспомогательными устройствами, вид спереди; на фиг. 2 — температурный профиль в ! плавильном газификаторе при работе 20 с высокосортным углем и с углем по1 ниженной сортности.

Устройство содержит плавильный гаэификатор 1 с огнеупорной футеровкой, имеющий нижний, средний и расши- 25 ренный верхний участки. Нижний участок предназначен для приема расплав— ленного металла и шлака и оснащен выпускным отверстием для расплава и шлака. На среднем участке предусмот- 30 рены подводящие трубопроводы 2 для кислорода, с помощью которых образуется вихревой слой 3 из частиц кокс.а поддерживаемый над твердым основанием 4, Верхний расширенный участок

1 снабжен подводящими трубопроводами

5 и 6 для штучного угля и губчатогс

: железа соответственно. Кроме того, в верхней части предусмотрен отводящий трубопровод 7 для восстановитель-,щ ного газа.

Над подводящими трубопроводами 2 предусмотрены гаэифицирующие горелки в двух расположенных одна над другой горизонтальных плоскостях, причем горелки расположены по периметру плавильного газификатора с распределением в форме венца (на фиг. 1. изображена одна горелка). Отдельные горелки

8 нижней плоскости расположены в нижней зоне вихревого слоя, а верхняя плоскость находится немного выше вихревого слоя (горелки обозначень1 позиц ей 9) К дая газифицир -55 щая горелка имеет один подводящий трубопровод 10, 11, 12, 13 для пыле видного топлива и для кислорода соответственно.

Топливоподводящие трубопроводы 10 и 11 находятся в соединении с емкостью-сборником 14, причем подача пылевидного топлива осуществляется с помощью подводимого из трубопровода

15 рабочего газа. Емкость-сборник 14 загружается иэ горячего циклона Iб.

В горячий циклон 16 из отводящего трубопровода 7 вводится восстановительный неочищенный гаэ и очищается от твердых веществ, состоящих главным образом из частиц угля 17. Очищенный восстановительный гаэ отводится через трубопровод 18 и подводится к шахтной печи прямого восстановления.

С целью регулирования работы горелок 8 и 9 к отводящему трубопроводу

7 для восстановительного неочищенного газа присоединено температурное измерительное устройство 19, которое электрически соединено к контуром регулирования 20, 21. С помощью этого контура приводятся в действие вентили 22 и 23 в зависимости от измеренной температуры, причем при слишком низкой температуре нагружаются горелки 9 верхней плоскости, а при слишком высокой температуре — горелки 8 нижней плоскости.

На фиг. 2 изображен температурный профиль по высоте плавильного газификатора, причем по ординате. нанесена его высота и по абсциссе — температура. Непрерывные линии показывают изменение температуры добавленного углерода и возникающего газа при использовании высокосортного угля с содержанием С 1 „, приблизительно 80, содержанием летучих составляющих 107 сажи 57 и воды 57., штриховые кривые показывают изменение при использовании угля понюкенной сортности с содержанием С фц„, 507, содержанием летучих составляющих 257., золы 207 и воды 57.. Линия 24 показывает температуру использования угля, линия 25 температуру после произведенного обез. воживания, линия 26 — температуру в начале газификации и линия 27 — конечную температуру.

Как видно из фиг. 2, изменение температуры носителя углерода пониженной сортности и производимого при этом rаза может приравниваться к изменению температуры угля 4, соответственно, газа, являющемуся результатом использования высокосортного угля.

6)5

Формула

3 1438 изобретения

1. Способ получения жидкого чугуна или стального полупродукта из частицеобраэного, содержащего железо

5 материала, в частности из предварительно восстановленного губчатого железа, включающий получение восстановительного газа в плавильном гаэификаторе, подачу в него угля и вдувание кислородсодержащего газа для образования псевдоожиженного слоя из частиц кокса, о т л и ч а ю щ н й— с я тем, что, с целью использования 15 дешевого топлива при использовании угля с содержанием С менее 80%, дополнительно выше уровня вдувания кислородсодержащего газа в плавильный газификатор вдувают выделенные из отходящего rasa частицы угля.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что при повышении температуры отходящего восстановитель-. ного газа выше заданной частицы угля 25 вдувают выше уровня вдувания кислородсодержащего газа, а при ее уменьшении частицы угля вдувают выше уровня псевдоожиженного слоя.

3. Устройство для получения жидкого чугуна или стального полупродукта из частицеобразного, содержащего жеФ лезо материала, содержащее плавильный газификатор с огнеупорной футеровкой, с отверстиями для подачи угля и содержащего железо материала, трубопровод отвода восстановительных газов, лотки для выпуска шлака и расплавленного металла, фурмы для вдувания кислородсодержащего rasa, о т л.и ч а ю— щ е е с я тем, что, оно дополнительно снабжено горелками с трубопроводами для вдувания пылевидного топлива совместно с кислородом, циклоном и емкостью-сборником пыли, которые соединены последовательно, причем емкость-сборник гпыли соединен с трубопроводом для вдувания пьщевидного топ= лива, а циклон соединен с трубопроводом отвода восстановительного газа, при этом первый ряд горелок установлен выше фурмы для вдувания кислородсодержащего газа, а второй ряд горелок установлен выше первого ряда горелок.

4. Устройство по п. 3, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на трубопроводе отвода восстановительного газа установлен датчик измерения температуры, а на трубопроводе вдувания пьлевидного топлива к горелкам установлены клапаны, которые через контур регулирования электрически соединены с датчиком температуры.

1438615

Составитель А. Ашихин

Редактор Л. Веселовская Техред M. Ходанич Корректор В. Гирняк .

Заказ 5973/58

Тираж 545 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4