Способ горячей продольной прокатки труб

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способам горячей прокатки труб на агрегатах с непрерывными справочными станами. Целью изобретения является повьшение качества поверхности труб путем увеличения износостойкости оправки . Разогретую гильзу деформируют на длинной оправке, покрытой двумя различными слоями смазки. Слой, контактирующий с оправкой, плавится при достижении температуры 350-650 С, а слой смазки, контактирующий с гильзой , - при температуре 800-90б С. Способ обеспечивает эффективное действие смазки на протяжении всего процесса деформирования трубы на длинной оправке в непрерывном стане. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 2 04 (51)4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCXOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4261400/31-02 (22) 11,06.87 (46) 23.11.88. Бюл, и 43 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева

{72) В.Н.Данченко, Н.В.Кирсанов, А.А.Заяц, В.А.Постный, Л.К.Багно, В.Н.Колповский, П.В.Дрожжа,:, В.М.Штанько и С.А.Гордиенко (53) 621.774.352(088.8) (56) Заявка Великобритании У 2106815, кл. В 21 В 17/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 499904, кл. В 21 В 17/04, 1974. (54) СПОСОЬ ГОРЯЧЕЙ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ,Л0„14 8866 А1 (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способам горячей прокатки труб на агрегатах с непрерывными оправочными станами. Целью изобретения является повьппение качества поверхности труб путем увеличения иэнасостайкости оп" равки. Разогретую гильзу деформируют на длинной оправке, покрытой двумя различными слоями смазки. Слой, контактирующий с оправкой, плавится р при достижении температуры 350-650 С,. а слой смазки, контактирующий с гильзой, — при температуре 800-900 С.

Способ обеспечивает эффективное действие смазки на протяжении всего про- = цесса деформирования трубы на длинной оправке в непрерывном стане.

1438866

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способам горячей прокатки труб на агрегатах с непрерывными оправочными станами.

Цель изобретения — повышение качества поверхности труб путем увеличения износостойкости оправки.

Разогретую гильзу деформируют на оправке, покрытой двумя различными слоями смазки, из которых слой, контактирующий с оправкой, плавится при достижении температуры 350-650 С, о а слой смазки, контактирующий с гиль- 35 зой, — при температуре 800 — 900 С.

Слой смазки, непосредственно контактирующий с оправкой, имеет температуру плавления ниже, чем наружный слой. Этим обеспечивается то, что gp в начальной стадии прокатки (в пер вой — второй клетях непрерывного стана) расплавляется слой смазки, контактирующий с поверхностью оправки и имеющий низкую температуру плавления, а 25 затем при прохождении металла через последние клети стана — наружный слой смазки с более высокой температурой плавления. Поочередному расплавлению смазки способствует постепенный подогрев поверхностного слоя оправки в течение всего процесса прокатки, при этом температура разогрева возрастает со 150-300ОС в первой-второй клетях до 800-850 С в последних клетях стана.

Таким образом, применение предлагаемого способа, обеспечивающего снижение в первой-второй клетях стана абразивного действия смазки, улуч40 шает условия трения и приводит к по вышению износостойкости оправок.

Наличие наружного слоя смазки с температурой плавления выше температуры плавления слоя, прилегающего

45 к оправке и расплавляющегося при по-. вышении температуры оправки (800900 С), обеспечивает прохождение процесса прокатки в последних клетях при наличии смазки, что также повышает износостойкость оправок.

Выбор диапазона температур плавле ния наружного смазочного слоя, например, водного раствора триполифосфата натрия, контактирующего с гильзой, и: слоя, например, водного раствора три- 55 ,.полифосфата натрия с добавкой моноВНИИПИ Заказ 6006/12

Произв.-полигр. пр-тие, r. фосфата цинка, контактирующего с оправкой, определяется следующим.

При температуре плавления слоя смазки, контактирующего с оправкой, ниже 350 С возможно его оплавление до начала процесса прокатки, так как температура поверхности оправки перед прокаткой может достигать 250-300 С.

Это приводит к излишнему расходу смазки и удалению ее до начала процесса прокатки. При температуре плавления слоя смазки выше 650 С смазочный эффект в первоначальный момент прокатки снижается и смазка работает в первой — второй клетях стана как абразин.

Таким образом, при температуре плавления слоя смазки, контактирующего с гильзой, менее 800 С происходит оплавление смазки перед началом процесса прокатки при задержке гильзы с оправкой перед станом, что снижает смазочный эффект и приводит к нерациональному расходу смазки. При температуре плавления этого слоя выше

900 С затрудняется процесс прокатки в конечной стадии в последних клетях стана ввиду неполного расплавления смазки и ухудшения смазочного эффекта, так как температура металла к концу прокатки снижается и может достигать 900-95U C а температура поверхностного слоя оправки достигает лишь

800-850 С, в этом случае смазка будет работать как абразив.

Таким образом, обеспечивается возможность улучшить условия трения в течение всего процесса деформации, что значительно повышает износостойкость оправок и качество внутренней поверхности труб. формула изобретения

Способ горячей продольной прокатки труб, включающий деформацию гильзы ручьевыми валками на длинной оправке, покрытой двумя слоями смазки, наружный из которых плавится при 800900 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности труб путем увеличения износостойкости оправки, смазка внутреннего слоя оправки имеет температуру плавления 350-650 С.

Тираж 467 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4