Устройство для перепрофилирования круглых труб в прямоугольные

 

Изобретение относится к изготовлению металлических прямоугольных труб для транспортных трубопроводов систем контейнерного пневмотранспорта и может быть также использовано при изготовлении прямоугольньрс труб, например, для систем вентиляции и кондиционирования. Цель изобретения снижение усилий при перепрофилировании и расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых труб. Устройство содержит силовой привод 1 с неподвижным 2 и подвижным 3 элементами и четыре рычага 4. Один конец каждого рычага через шарнир 5 закреплен на неподвижном элементе 2 силового привода 1, а другой - через промежуточное звено 6 с помощью шарниров 7 к его подвижному элементу. Рабочие поверхности рычагов 4 расположены под углом 90 и часть 10 их выполнена усеченной в сторону шарниров 7, расположенных на подвижном элементе 3 силового привода. Перепрофилирование круглой трубы 11 в прямоугольную осуществляется путем последователького разделения и сведения рычагов 4 при перемещении всего устройства внутри трубы 11. 4 ил. f0 f/ ZZ s ..- BbwA Й1 CO QO Фие.1

СО 03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК. з0 143Н76 (51) 4 В 21 С 37/15

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4258624/27-27 (22) 09.06.87 (46) 23,11.88. Вюл. Р 43 (7 1) Специальное конструкторское бюро "Траиспрогресс" (72) А.Г.Михайлов, Л.B.Маслан, В.П.Бузин, M.Ñ.Áåëîöåðêîâñêèé, M.М.Клементьев, IO.Н.Скачко и В.М.Бродский (53) 621.774.72(088.8) (56) Патент Финляндии 47277, кл; В 21 С 37/15, 23.11.72. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕПРОФИЛИРОВАНИЯ КРУГЛЫХ ТРУБ В ПРЯМОУГОЛЬНЬЕ (57) Изобретение относится к изготовлению металлических прямоугольных труб для транспортных трубопроводов систем контейнерного пневмотранспорта и может быть также использовано при изготовлении прямоугольных труб, например, для систем вентиляции и кондиционирования. Цель изобретения— снижение усилий при перепрофилировании и расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых труб. Устройств;содержит силовой привод 1 с неподвижным 2 и подвижным 3 элементами и четыре рычага 4. Один конец каждого рычага через шарнир 5 закреплен на неподвижном элементе 2 силового при" вода 1, а другой — через промежуточное звено 6 с помощью шарниров 7 к его подвижному элементу. Рабо ие поверхности рычагов 4 расположены год углом 90 и часть 10 их выполнена усеченной в сторону шарниров 7, расположенных на подвижном элементе 3 силового привода. Перепрофилирование круглой трубы 11 в прямоугольную осуществляется путем последовательно"o разделения и сведения рычагов 4 при перемещении всего устройства внутри трубы 11. 4 ил.

1438876

Изобретение относится к области изготовления металлических прямоуголь- ных труб для транспортных трубопроводов систем контейнерного пневмотранспорта и может быть использовано

5 также при изготовлении прямоугольных труб другого назначения, например для систем вентиляции и конднционирования.

Цель изобретения — снижение усилия 10 перепрофилирования круглой трубы в прямоугольную, расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых. труб и снижение металлоемкости и энергоемкос-1g т. оборудования.

На фиг. 1 изображено устройство для перепрофилирования труб со сведенными рычагами; на фиг. 2 — то же, r разведенными рычагами; на фиг. 3 вид Р. на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 2.

Устройство для перепрофилирования круглых труб в прямоугольные состоит из силового привоца 1 с неподвижным 2 25 и подвижным 3 элементами и четырех рычагов 4. Один конец каждого рычага через шарнир 5 закреплен на неподвижном элементе 2 силового привода 1, а другой — через промежуточное звено 6 с помощью шарниров 7 на его подвижном элементе 3. Рабочие поверхности 8 и 9 рьгчагов 4 расположены под углом 90, и часть 10 их выполнена конической в сторону шарниров 7, 35 расположенных на подвижном элементе 3. силового привода 1.

Устройство работает следующим образом.

Устроиство со сведенными рычага- 4 ми 4 вводят в свободный конец круглой трубы 11 до упора в конические части

10 рычагов 4 (фиг. 1). Включают силовой привод 1, и,он через промежуточные звенья 6 разжимает рычаги 4, при этом рычаги совершают качающееся движение относительно шарниров 5. При разведении рычаги 4 усеченной частью

10 растягивают конец круглой трубы, образуя заходную часть, представляю5О щую собой деформированный усеченный конус с переменной по длине формой сечения, переходящей от овала в начальном сечении до исходной окружности в конечном сечении.

Затем силовой привод 1 сводит рычаги 4, и устройство подают внутрь трубы вдоль ее продольной оси на шаг, равный длине захоцной части. Включают привод 1 и разводят рычаги 4, перепрофилируя заходную часть в прямоугольную, а лежащий впереди участок — в деформированный усеченнь1й конус, при этом при перепрофилировании в прямоугольную форму металл круглой трубы вытягивают за предел текучести. 3атем рычаги 4 устройства вновь сводят и передвигают устройство внутри трубы 11 на величину шага, равную длине заходной части. Таким же образом, с шаговой подачей, перепрофилируют остальные участки трубы по всей ее длине.

Устройство опробовано при изготовлении секций транспортного трубопровода сечением 200х400 мм из трубы диаметром 375 мм и толщиной стенки

3 мм. Максимальное усилие перепрофилирования равно 11900 кгс. При перепрофилировании трубы растяжением изнутри по всей длине потребовалось бы приложить усилие 192000 кгс, что в

16 раз больше.

Формула изобретения

Устройство для перепрофилирования круглых труб в прямоугольные, содержащее силовой привод с неподвижным и подвижным элементами и установленные с возможностью перемещения в ра" диальном направлении рычаги с рабочими поверхностями, расположенными одна относительно другой в плоскости, перпендикулярной оси привода., год углом о

90, отличающееся тем, что, с целью снижения усилия перепрофилирования и расширения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых труб, один конец каждого рычага шарнирно закреплен на неподвижном элементе силового привода, другой конец шарнирно закреплен через промежуточное звено на подвижном элементе силового привода, оси рычагов и шарниров в плоскости, перпендикулярной оси силового привода, Расположены по диагоналям, при этом часть рабочей поверхности каждого рычага в плоскости, параллельной оси силового привода, выполнена конической с углом наклона в сторону расположения шарнира, закрепленного на подвижном элементе силового привода, а сопряжение рабочих поверхностей, расположенных под углом 90, в зоне конической части выполнено е переменным по длине этой части рычага радиусом, l438876

Составитель Н. Чернилевская

Редактор B.Петраш Техред А.Кравчук- Корректор N.ÌàêñèèèøHHåö тираж 709 Подписное

БПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4!5

Заказ 6005/12

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4