Устройство для автоматической смазки

 

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечнопрессового производства и может быть использовано для смазки штампового инструмента при обработке металлов давлением. Цель - расширение технологических возможностей устройства для автоматической смазки за счет обеспечения возможности регулирования объема смазки. Устройство содержит

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

„„SU„„1442 1 (g1) 4 В 21 J 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4156127/25-27 (22) 03 ° 12.86 (46) 07,12.88. Вюл. Р 45 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением "ЭНИКмаш" (72) И.В.Бовыкин, И.Г.Милько и Н.Ф.Кобяковский (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 574260, кл. В 21 ° J 3/00, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

СМАЗКИ (57) Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечно-. прессового производства и может быть использовано для смазки штампового инструмента при обработке металлов давлением. Цель — расширение технологических возможностей устройства для автоматической смазки за счет обеспечения возможности регулирования объема смазки. Устройство содержит

14423 дозатор плунжерного типа, соединенный каналом с резервуаром. Дозатор выполнен в виде корпусов 21, 22 с камерой А дозирования и камерой Б на гнетания. В дозаторе смонтированы подпружиненный шток 27 и плунжер 33.

Шток 27 снабжен жестко закрепленным на нем ограничительным кольцом 31, взаимодействующим при возвратно-поступательном движении с торцами регу16 лируемого упора 28 корпуса 22 и втуле ки 34, смонтированной в корпусе 21.

Настройкой положения упора 28 регулиру тся ход плунжера 33 и объем смазки, подаваемой из камеры А через обратный клапан 11 к распылителю. Дозатор срабатывает при подаче сжатого воздуха в камеру Б в соответствии с циклограммой работы устройства. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечно-прессового производства и может быть использовано для смазки штампового . инструмента при обработке металлов давлением.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства для автоматической смазки за счет обеспечения возможности регулирова- 1О ния объема смазки.

На фиг.1 изображено устройство для автоматической смазки, общий вид; на фиг,2 — дозатор устройства; на фиг.3 — узел I на фиг,1. 15

Устройство для автоматической смазки состоит иэ резервуара 1 с узлом перемешивания смазки в виде лопастного винта 2, приводимого электродвигателем 3, подсоединенного к резервуа- 2О ру доэатора 4, распылителя 5, пневмораспределителей 6 и 7, регулируемых дросселей 8 и 9, обратных клапанов

10-13, вентиля 14, а также магистралей 15 подвода смазки от дозатора 4 и магистралей 16 и 17 подвода сжатого воздуха от узла 18 подготовки воздуха. Дозаторов 4, распылителей 5 и соответственно регулирующих и распределительных элементов может быть установлено несколько в зависимости от количества точек смазки.

Кулачки 19, установленные на исполнительном механизме 20 (например, полэуне, манипуляторе и т.п.) и уп- 35 равляющие распределителем 6, выполнены с возможностью регулирования по длине и относительно исполнительного механизма.

Дозатор 4 содержит корпус 21 с камерой А доэирования и цилиндрический корпус 22, соединенный неподвижно с корпусом 21 при помощи гайки 23. Корпус 22 с верхней крышкой 24, имеющей отверстие для подвода сжатого воздуха и закрепленной накидной гайкой 25, образует камеру Б нагнетания, внутри которой размещается подпружиненный пружиной 26 шток 27 с поршнем, и содержит регулируемый упор 28 с контргайкой 29. На штоке 27 жестко закреп-. лено с помощью штифта 30 ограничительное кольцо 31 с демпфирующими элементами 32. К торцевой части штока 27 крепится плунжер 33, входящий рабочей частью в направляющую втулку 34, вмонтированную в корпус 2!.

В корпусе 21 предусмотрено отверстие

35 для присоединения линии продувки.

Обратные клапаны 10 и 11 предназначены для перекрытия линий связи соответственно при нагнетании в магистраль 15 и всасывании смазки из резервуара 1.

Распылитель 5 может быть выполнен конструктивно в различных вариантах.

На фиг.3 представлен вариант распылителя со встроенным обратным клапаном 12. Корпус 36 имеет пересекающие-ся каналы, к одному из которых (камера В) подведен сжатый воздух, а в другом смонтирован обратный клапан в виде седла 37, шарика 38, пружины

39, втулки 40 с полостью подвода смазки„

В выходном отверстии корпуса 36 установлена головка 41 с вращанщейся

3 14423 под действием смазочно-воздушной сме— си вставкой 42.

До начала работы производится заполнение резервуара 1 технологичес5 кой смазкой и ее перемешивание. Путем регулирования упора 28 устанавливается определенный ход плунжера 33 в зависимости от требуемой дозы смазки. Настраиваются кулачки 19 по длине и по положению относительно исполнительного механизма 20 в соответствии с необходимым моментом включения и длительностью подачи смазки для конкретного типоразмера смаэываемого 15 инструмента. Проверяется и регулируется с помощью дросселей 8 и 9 факел смазки путем ручного включения пневмораспределителя 6 °

Автоматическое устройство для . 26 смазки работает следующим образом.

При рабочем ходе исполнительного механизма 20 кулачки 19 наталкиваются на рычаг одностороннего действия пневмораспределителя 6 и открывается 25 проход сжатому воздуху в магистраль

16 и через отрегулированные дроссели

8 и 9 соответственно в камеры Б и В.

Под действием сжатого воздуха поршень со штоком 27, преодолевая уси- ЭО лие пружйны 26, перемещает плунжер

33, который вытесняет дозированный объем смазки под повышенным давлени" ем через обратный клапан 11 по магистрали 15 в полость обратного клапана 12 распылителя 5. Под действием давления смазки шарик 38 отрывается от седла 37 и доза смазки попадает в горизонтальный канал корпуса 36.

Когда плуижер 33 достигает нижнего 40 положения, давление в магистрали 15 падает и шарик 38 прижимается возвратной пружиной 39 к седлу. Поступление смазки в горизонтальный канал прекращается. Одновременно с вытесне- 45 нием смазки из камеры В по вертикальному каналу корпуса 36 подается сжатый воздух, который захватывает смазку и, проходя через винтообразные каналы втулки 40, распыляет ее, обра- бб зуя факел.

После прекращения действия кулачков 19 на рычаг пневмораспределителя

6 подача сжатого воздуха в камеру Б и распылитель 5 прекращается. Магистраль 16 через пневмораспредели ель

6 соединяется с атмосферой. Пружина

26, находившаяся в сжатом состоянии, перемещает шток 27 с поршнем в обрат- . ном направлении. В камере А под плунжером 33 образуется разрежение, под действием которого дозированный объем смазки проходит через открытый обратный клапан 10, а обратный клапан

11 закрывается, отсекая магистраль

15 от камеры А. Устройство для автоматической смазки находится в исходном положении и подготовлено для повторения цикла смазки.

Магистраль 17 используется для подачи сжатого воздуха в случаях засорения доэатора 4 и распылителя 5 твердыми частицами или для удаления остатков смазки после окончания работы, Установленные на этой магистрали пневмораспределитель 7 и вентиль 14 приводятся в действие вручную.

Формула изобретения

l. Устройство для автоматической смазки, содержащее резервуар с узлом перемешивания смазки, дозатор, соединенный с резервуаром и выполненный в виде корпуса с установленными в нем подпружиненным поршнем со штоком и плунжером, образующими со стенками корпуса камеры нагнетания и дозирования, пневмомагистрали, связанные с источником сжатого воздуха, распылители и систему управления, включающую регулирующие и распределительные аппараты со средством включения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено втулкой, смонтированной в камере доэирования, упором, смонтированным на корпусе с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси штока, и ограничительным кольцом, жестко закрепленным на штоке с возможностью попеременно" го взаимодействия с торцами втулки и упора, при этом плунжер установлен во втулке и связан со штоком.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что средство включения системы управления выполнено в виде кулачков, выполненных с возможностью регулировочного изменения длины и расположенных с возможностью изменения местоположения.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения ударных нагрузок, оно снабжено демпфирующими элементами, смонтированными на торцовых поверхностях ограничительного кольца, 4 ° Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью

1442316 улучшения условий обслуживания путем обеспечения продувки, оно снабжено трубопроводом с запорным вентилем, связанным с источником сжатого воздуха и с камерой дозирования посредством управляемого распределителя °

Фиг. 1

1442316

Составитель Ю.Филимонов

Техред М.Дидык Корректор Г.Решетник

Редактор В.Данко

Заказ 6340/12 Тираж 589 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,. Ужгород, ул. Проектная, 4