Принимающая рапира ткацкого станка

 

(19) (П) 1) Э 03 В 47/30

1 г

y i+ ., СВОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

ГЕСПУЬЛИН

ГООУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛА1А ИЗОБРЕТЕНИГ1 И ОТНРЦТИЙ (21) 4149924/28-12 (22) 07.08. 86 (46) 07.12.88, Бюл. У 45 (71) Климовское специальное конструкторское бюро по проектированию ткацкого оборудования (72) В.K.ÆóêîH и В.A.Я(уков (53) 677.054.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 70?085, кл. D 03 D 47/30, 1977. (54) ПРИНИНЛНЗЦАЯ РАПИРА ТКАЦКОГО

CTAHKA (57) Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на пневморапирных ткацких станках и позволяет улучшить качество вырабатываемых тканей. В процессе работы сжатый воздух из пневмосистемы станка поступает в вертикальный капал 14 тройника 3, затем в кольцевой зазор 13, проходит в цилиндрическую камеру 5 смешения и диффузор 6 зжектора 4 и выводится из рапиры, создавая в канале 11 для уточной нити внутренней трубки 1 разрежение и образуя в носике рапиры поток всасывающего воздуха. Обладалбольшими длинами и большими диаметрами по отношению к цилиндрическому каналу 10 и коническому каналу пере-ходного участка втулки 8, камера 5 смещения и диффузор 6 имеют больший объем, что обеспечивает максимальный расход всасываемого воздушного потока и надежный захват уточной нити из подающей рапиры. Под действием всасываемого воздушного потока уточная нить направляется через цилиндрический канал 10 и конический канал

12 переходного участка втулки в канал 11 для уточной нити внутренней трубки 1. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1442579

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на пневморапирных ткацких станках.

Целью изобретения является повышение качества вырабатываемой ткани.

На чертеже изображена принимающая рапира, продольный разрез.

Принимающая рапира„ содержит коак- fp сиально расположенные внутреннюю и внешнюю 2 трубки, закрепленные одним концом на тройнике 3, соединенном с источником сжатого воздуха и несущем эжектор 4, имеющий цилинд- 15 рическую камеру 5 смешения и расширяющийся диффузор 6. Между трубками и 2 расположена прокладка 7 и втулка 8, установленная в носике рапиры и имекщая со стороны входа уточной нити конический канал 9, сопряженный с цилиндрическим каналом 10, Для сопряжения цилиндрического канала 10 втулки 8 с каналом 11 для уточной нити внутренней трубки 1 рапира 25 имеет дополнительный участок с кони» ческим каналом 12. Диаметр цилиндрического канала !О втулки 8 меньше диаметра канала 11 для уточной нити внутренней трубки 1. Отношение циа- 30 метра канала 11 для уточной нити к диаметру цилиндрического канала 1О втулки 8 составляет 1, 1 — 2,2, а отношение суммарной длины цилиндрического канала 10 переходного участка втулки 8 к диаметру ее цилиндрического канала равно f - &, отношение диаметра камеры 5 смешения к диаметру этого участка составляет 2,210, а отношение всей длины эжектора 40 к суммарной длине цилиндрического

10 и конического 12 каналов переходного участка составляет 1 — 8.

Эжектор 4 образует с внутренней трубкой 1 кольцевой зазор 13 для 45 подвода сжатого воздуха, который подается через вертикальньй канал 14 тройника 3 из пневмосистемы.

Принимающая рапира работает следукщим образом.

Сжатый воздух из пневмосистем станка поступает в вертикальный канал !4 тройника 3, затем в кольцевой зазор 13, проходит в цилиндрическую камеру 5 смешения и диффуэор

6 эжектора 4 и выводится из рапиры, создавая в канале 11 для уточной нити внутренней трубки 1 разрежение и образуя в носике рапиры поток всасывающего воздуха. Обладая большими длинами и большими диаметрами по отношению к цилиндрическому 10 и коническому 12 каналам переходного участка втулки 8 камера 5 смешения и диффузор 6 имеют большой объем, что обеспечивает максимальный расход всасываемого воздушного потока и надежный захват уточной нити из подающей рапиры.

Попадая в зону всасывания рапиры, уточная нить получает натяжение, а затем, увлекаемая потоком воздуха в цилиндрический канал 10 втулки 8, получает дополнительное натяжение.

Этот эффект достигается за счет увеличения скорости воздуха в суженном цилиндрическом канале 10 и ликвидации потерь за счет его уплотнения.

Благодаря отсутствию турбулентности в коническом канале 12 переходного участка за счет главного перехода одного сечения в другое уточная нить находится в выпрямленном состоянии и направляется в канал 11 для уточной нити внутренней трубки 1, где воздух вновь приобретает исходную плотность.

Выполнение диаметра цилиндрической камеры 5 смешения большего pasмера, чем диаметр цилиндрического канала 10 втулки 8 позволяет создать более обширную зону всасывания в носике рапиры и наиболее благоприятную для этого скорость всасываю щего. воздушного потока.

В свою очередв, при большей суммарной длине цилиндрического 1О и конического 12 каналов переходного участка втулки по отношению к диа.метру цилиндрического канала 10 эта скорость создает такие колебания и изменения плотности воздуха, при которых потери воздушного потока, проходящего через более узкое сечение, а затем опять попадающего в сечение большего диаметра, сводятся к минимуму.

При переходе из более узкого сечения цилиндрического канала !О в более широкое сечение канала 11 уточной нити исключаются турбулентные течения всасываемого воздуха за счет конического канала 12 переходного участка и предупреждается тем самым петляния и скручивания прокладываемой уточной нити.

42579 тываемой ткани, диаметр цилиндрического канала втулки меньше диаметра канала для уточкой нити внутренней трубки, при этом втулка имеет допол" нительный участок с коническим канаФормула изобретения

Составитель N.Ëoïóõoâ

Техред М.Ходанич . КорректорС.Шекмар

Редактор Н.Гунько

Заказ 6358/25 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

14

Такое выполнение принимающей рапиры обеспечивает надежное попадание уточной нити в принимаемую рапиру, предупреждает ее выпадение иэ последней и обеспечивает ее натяжение, предотвращая этим недолеты уточной нити и в конечном итоге повышая качество ткани.

1. Принимающая рапира ткацкого станка, содержащая коаксиально расположенные внутреннюю и внешнюю трубки, закрепленные на тройнике, соединенном с источником сжатого воздуха и несущем эжектор, имеющий камеру смешения и диффузор, и установленную между трубками втулку, расположенную в носике рапиры и имеющую со стороны входа уточной нити конический канал и сопряженный с ним цилиндрический канал, переходящий в канал для уточной нити внутренней трубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества вырабалом для сопряжения цилиндрического канала втулки с каналом для уточной нити, причем отношение диаметра канала для уточной нити к диаметру цилиндрического канала составляет

1,1-2,2, а отношение суммарной длины цилиндрического и конического каналов переходного участка втулки к диаметру ее цилиндрического канала равно, 1 в 8, 2. Принимающая рапира по п.1, отличающаяся тем, что отношение диаметра камеры к диаметру цилиндрического канала составляет

1,1-2,2, отношение длины камеры к диаметру этого участка составляет

2,2-10, а отношение длины эжектора к суммарной длине цилиндрического канала и конического канала переходного участка составляет 1-8 °