Композиция для магнитодиэлектрического материала

 

Изобретение относится к магнитодиэлектрическим материалам, применяемым для изготовления магнитных клиньев . Цель изобретения -повышение электросопротивления, теплостойкости и прочности материала. Композиция, . состоящая из 10 г фенилона, 3 г диоксида титана, 1 г трифенилфосфата, Зг этилового спирта и 86 г электролитического железа с нанесенным на него 3% лака БФ, имеет в прессованном состоянии прочность на изгиб 1400 кгс/см., удельное электрическое сопротивление 1-10- Ом. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 Н 02 К 3/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4244819/24-07 (22) 14.05.87 (46) 07.12.88. Бюл. Ф 45 (71) Научно-производственное объединение "Полимерсинтез" (72) В.А.Кузурман, Д.А,Кузурман, В.А.Васильев, Т.Ф.Яковлева, М.А.Подтихов и Е.А.Орлова (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 766379, кл. Н 01 К 1/33, 1981. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МАГНИТОДИЗЛЕКТРИ. ЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Л0 1443083 А 1 (57) Изобретение относится к магнитодиэлектрическим материалам, применяемым для изготовления магнитных клиньев. Цель изобретения -повышение электросопротивления, теплостойкости и прочности материала. Композиция, состоящая из 10 г фенилона, 3 r диоксида титана, 1 г трифенилфосфата, 3 г этилового спирта и 86 r электролитического железа с нанесенным на него

37 лака БФ, имеет в прессованном состоянии прочность на изгиб 1400 кгс/см2. удельное электрическое сопротивление

1.10- Ом. 2 табл.

1443083

Изобретение относится к магнитодиэлектрическим материалам, применяемым в радио- и электротехнике, ипреднаэначается дпя изготовления магнит5 ных клиньев, используемых в электродвигателях и для изготовления плат для радиотехники.

Целью изобретения является создание композиции для получения магнитодиэлектрического материала, обладающего высокой теплостойкостью, большим электросопротивлением,и повышенной механической прочностью, Материал изготавливают на основе фенилона с применением магнитомягкого наполнителя с размерами частиц

10-250 мкм и нанесенным на него изолирующим покрытием толщиной 3-20 мм„ причем изолирующего материала содержится 3-8Х на 100Х наполнителя. Композиция дополнительно содержит двуокись титана и трифенилфосфат.

Покрытие на магнитомягкий. наполнитель может наноситься фосфатированием 25 или оксидированием, или лакированием.

Материал содержит увлажнитель выбранный из группы: этиловый или пропиловый или бутиловый спирты или этилсиликат, а магнитомягкий наполнитель вы о бирают из группы, содержашей железо армко, электролитическое железо, железный порошок, карбонильное железо, электротехническую сталь 3310(3320), цермаллой, супермаллой„ альсифер, перминвар, ферриты с точкой Кюри вы35 ше 200 С, автоматную сталь, размер частиц наполнителя колеблется от 10 ло 250 мкм.

40 .Составы композиции приведены н табл.1.

Отвешивают компоненты согласно составам 1,6. и 12 (табл.1). Первоначально перемешивают магнитомягкий наполнитель с двуокисью титана, увлажни.телем и трифенилфосфатом в U-образной мешалке в течение 60 мин, затеи добавляют фенилон и всю смесь перемешивают 1-2 ч. Из приготовленной композиции прессуют брикеты при давлении

200-220 кгс/см, в течение 2-3 мин.

Полученные брикеты сушат при 100-120 С в течение 1 ч, затем, поднимая температуру до 200 С, выдерживают 60-90 мин.

Брикеты переносят в нагретую до 200 С 55 пресс-форму и прессуют при давлении

Р 400-600 кгс/см и 340-350 С. 8ремя выдержки 7-10 мин. Охлаждают вмес" те с пРесс-формой до 200 С и снимают давление, Изолирующие пленки на магнитомягком наполнителе получают следующим образом.

Фосфатирование. Состав для фосфатирования следующий, г/дм :

Препарат "Мажеф" 30-35

Цинк азотнокислый

6-водный 50-65

Натрий фтористый 2-5

Температура 45-65 С, продолжительность 8-15 мин, кислотность 70-100 (общая), 5-9 (свободная) 14-11,1 (отношение общей к свободной). Фосфатирование проводят при перемешивании.

Затем промывают водой и сушат при перемешивании (оборудование — барабан со шнеком).

Оксидирование. Для оксидирования используют натрий едкий технический

500 г/дм, температура 135-145,С, продолжительность 10-30 мин, затем промывают в воде и сушат (аппаратура — барабан с мешалкой). Оксидирование, промывку и сушку ведут при интенсивном перемешивании.

Лакирование. Покрытия лакокрасочные..Метод окрашивания — пневматическое распыпение, окунание, толщина

6 мм, температура 15-50 С, время сушки 60-120 мин.

Составы предлагаемого материала приведены в табл.2.

Как следует из табл.2, предлагаемый состав для магнитомягкого материала позволяет получать материалы, превосходящие в 2,4-1,7 раза по ударной вязкости, в 1,4-1,3 раза по пределу прочности при статическом изгибе и имеющие на 3-4 порядка более высокое удельное объемное сопротивление.

Формула изобретения

Композиция для магнитодиэлектрического материала, содержащая фенилон; увлажнитель и магнитомягкий наполнитель,о т л и v а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения электросопро- тивления, теплостойкости и прочности материала на основе композиции, она дополнительно содержит оксид титана и трифенилфосфат, а в качестве магни-. томягкого наполнителя — наполнитель с размером частиц 10-250 мкм, покры1443083 рующим материалом Ос тальное

Таблица 1

Конпоиентм

3 4 5 6

10,0 10,0 30,0 30,0 30,0 30,0 50,0 50, О 50,0

50,0

t0>0 30,0

Феиилои

Двуокись титана

30 30 40 40 40 40 SО $0 50

5,0

3,0 3,0

1,5 2 0 2,0 2,0 2,0

1>0 1 ° О 1,5 I>S

2,0

\>О

1,0

ТрифенппфосФат

Этнловнй спирт

30 30 30, 17ропиловнй спирт

50 50

3>0

Вутиловь>й спирт

50 SÎ 7 ° О

70 70 7 ° 0

Этилскликат

Нволируи>пий материал, капринер лак

t>0 ° 0 t>0 1,0 3,85 3,85 3,85 3,85 6,7 6,7 6,7 6,7 ивлево арнко (размер частиц !О нк) Остальное

Остальное

Электролитна чеснок палево йелеаньк! поропох (равнер частиц !

20 нк) Остальное

ХарЬопальиое волево (раанер частиц 250 «) Оста" льноа

Осталькоа

Эпектротек ническав

avant 3310

-Электротекин" ческаа сталь

Э320

Остальное

Остальное

Перналлой

Супермаллой

Остальное

Ос9алькое

ОстаАльсифер

Иерннивар льное

Ферритн с точки дрюри ание 2009С

Аетоматиаа сталь тык 3-8 %-ным изолирующим материалом, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Фенилон 10-50

Оксид титана 3-5

Трифенилфосфат 1-2

Увлажнитель 3-7

ИЯГнитомяГкий напОлннтель с размером частиц 10-250 мкм, покрытьнс 38 Х-ныл изоли1443083

Таблица 2

Свойства (6

"Армапласт"

7-10

10-1 2

12-12, 5

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см 1200-1250 1300-1400 1400-1500 1000-1200

10 -10

1оэ -104

10 -10

1,4-1,5

1,4-1, 5

1,5-1,6

1,0-1, 2

Кла с с на гр евостойкости

3, 50

3,25

3,20

Составитель.Б.Астапов

Техред Л.Сердюкова

Корректор О.Кравцова

Редактор О.Головач

Заказ 6391/50

Тираж 666

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Удельная ударная вязкость кгс»см/см

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом 10 -1 О

Коэффициент теплопроводности Вт.

2. м.град.К

Магнитная проницаемость при напряженности поля H

= 3000 А/ыо о.

Показатели для состава (г