Способ изготовления листового профилированного стекла

 

Изобретение относится к производству стекла архитектурно-строительного назначения на поверхности расплавленного металла. Целью изобретения является расширение ассортимента и повышение качества стекла. Для этого в способе изготовления листового профилированого стекла путем подачи стекломассы в ванну 1 на поверхность расплавленного металла 2, формования ленты 4 и последующего формования профиля с помощью охлаждаемого профилированного валка 5, расположенного поперек ленты стекла, фр профиля осуществляют парой валков, расположенных над и под лентой стекла, причем последний устанавливают выше уровня расплава металла. Способ позволяет получить высококачественное конструктивное и декоративное узорчатое стекло с огненно-полированными поверхностями и с профилем поперечного сечения, обеспечивающим повышенную прочность. 1 ил.

Изобретение относится к производству стекла архитектурно-строительного назначения на поверхности расплава металла. Целью изобретения является расширение ассортимента и повышение качества стекла. На чертеже изображено продольное сечение ванны расплава и валков при формовании профилированного листового стекла. Способ осуществляют следующим образом. В ванну 1 с расплавом металла 2 подают стекломассу 3, которая растекается в непрерывную ленту 4. В зоне, где эта лента имеет жидкопластичное состояние, поперек ванны на винты, регулирующие положение валков в вертикальной и горизонтальной плоскостях (не показаны), устанавливают водоохлаждаемые валки 5, имеющие рифления требуемой конфигурации, и придают им скорость вращения, совпадающую со скоростью движения ленты стекла в зоне их соприкосновения. Ось валка, воздействующего на нижнюю поверхность ленты, устанавливают на такой высоте, чтобы нижняя часть валка не соприкасалась с расплавом. Ленту стекла пропускают между валками 5, причем она полностью по всей ширине отрывается от поверхности расплава. Проходя между валками, пластичная лента воспринимает форму нанесенных на них рифлений. Наряду с формованием валки охлаждают и тем самым фиксируют приобретенный профиль ленты. Затем отформованную ленту опускают на расплав металла, где она приобретает огненно-полированную поверхность, подвергается охлаждению и выводится из ванны на трансформирующие ролики 6. В процессе выработки стекломассу подают на расплав металла при температуре 1090^оС, где она растекается в непрерывную ленту, которая затем отрывается от расплава металла и формуется двумя водоохлаждаемыми рифленными валками, причем валок, действующий на нижнюю поверхность ленты, располагается на 10-20 мм выше уровня расплава металла. Валки имеют одинаковые наружные диаметры, равные 224 мм, и угловые скорости вращения 2-3 об/мин. Скорости вращения валков выбирают таким образом, чтобы ширина растекающейся перед ними ленты была постоянной. При соприкосновении с валками пластичная лента стекла воспринимает форму рифлений и контактно охлаждается. Изменение угла контакта ленты с валками, которое осуществляется путем перемещения валка, воздействующего на верхнюю поверхность ленты относительно неподвижного нижнего валка с сохранением постоянного зазора в 6-15 мм между ними, позволяет экспериментальным путем определить такое взаимное расположение валков, при котором охлаждение ленты минимально и в то же время достаточно для фиксирования сформированого профиля. Расход воды для охлаждения каждого валка должен соответствовать не менее 200 л/мин. После формования лента опускается на расплав металла, перемещается вдоль ванны, приобретая огневую полировку, и после охлаждения выводится в печь отжига. Использование предлагаемого способа позволяет получать высококачественное конструктивное и декоративное узорчатое стекло с огненно-полированными поверхностями и с профилем поперечного сечения, обеспечивающим повышенную прочность или желаемые светорассеивающие и декоративные свойства (высота рифлений может составлять 10-20 мм при толщине стекла 5 мм).

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО СТЕКЛА путем подачи стекломассы на поверхность расплавленного металла, формования ленты и последующего формования профиля с помощью охлаждаемого профилированного валка, расположенного поперек ленты стекла, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента и повышения качества стекла, формование профиля осуществляют парой валков, расположенных над и под лентой стекла, причем последний устанавливают выше уровня расплава металла.

РИСУНКИ

Рисунок 1