Способ монтажа подины алюминиевого электролизера
Изобретение относится к области производства алюминия электролитическим способом и может быть использовано при монтаже подины алюминиевого электролизера. Цель изобретения - увеличение срока службы электролизера за счет повьшения надежности межблочного соединения. Слой углеродистого связующего на боковых поверхностях подовых блоков подвергают полукоксованию и повторной пропитке полукоксового слоя связующим. Это позволяет увеличить силу сцепления блоков и тем самым увеличить срок службы электролизера . 1 табл.
СООЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) SU (IiI 44 (50 4 С 25 С 3/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
-1.„„ФГ
1 г -- с-.:Ал
К АВТОРСКОМУ(СОИДЕТЕПЬСТВУ (21) 4156191/31-02 (22) 02. 12. 86 ., (46) 15, 12. 88. Бюл, У 46 (71) Красноярский политехнический институт (72) В.С.Злобин, Г.А.Потылицын и А.N.Öûïëàêoâ (53) 669. 71 3. 72 (088. 8) (56) Производство алюминия. Справочник металлурга по известным металлам.
M.: Металлургия, 1971, с.235-242.
Авторское свидетельство СССР
В 960316, кл. С 25 С 3/06, 1982. (54) СПОСОБ МОНТАЖА ПОДИНЫ АЛКИИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА (57) Изобретение относится к области производства алюминия электролитическим способом и может быть использовано при монтаже подины алюминиевого электролиэера. Цель изобретения— увеличение срока службы электролизера
sa счет повышения надежности межблочного соединения. Слой углеродистого связующего на боковых поверхностях подовых блоков подвергают полукоксованию и повторной пропитке полукоксового слоя связующим. Это позволяет увеличить силу сцепления блоков и тем самым увеличить срок службы электролизера. 1 табл, 1444400
Прототип
Растяжение, кгс/см
Сдвиг, кгс/см
14,8 15,2
34,3 34,7
8,2
ВНИИПИ Заказ 6460/29 Тираж 622 Подписное
Произв.-полигр. пр"тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к электролитическому производству алюминия и может быть использовано при монтаже подин алюминиевых электролизеров.
Целью изобретения является увеличение срока службы электролизера за счет повышения надежности межблочногс соединения, Пример. В лабораторных условиях изготавливали два углеграфитовых образца из материала подового блока сечением 40х40 мм и длиной 100 мм, торцовые поверхности которых обрабатывали следующим образом. 15
Торцовые поверхности углеграфитовых образцов нагревали газовой горелкой до 150-170 С, параллельно в лабо-. раторной печи нагревали пек до температуры плавления, наносили его на 20 торцовые поверхности углеграфитовых образцов и газовой горелкой нагревали о 1 до 400-450 С, а затем повторно пропитывали пехом.
После обработки торцовых поверх- 25 ностей углеграфитовых образцов, в результате которой на,них был получен полукоксовый слой углеродистого связующего, повторно пропитанный пеком, между образцами в специальной форме 3О набивали подовую массу и производили
I ее обжиг со скоростью 100 град/ч до 1000 С с выдержкой при максимальной температуре в течение 4 ч.
Спеченные таким образом образцы подвергали испытанию на разрыв и сдвиг.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Вид испытаний Образцы по примерам
Такая подготовка подовых секций к набойке швов обеспечивает прочное спекание нанесенного на поверхность слоя связующего с подовой секцией за счет равномерного прогрева его до температуры полукоксования и исключения разрушающего действия газов коксования, которые при этом свободно выходят в атмосферу, а повторная пропитка полукоксового слоя залечивает образовавшиеся в нем трещины и снижает пористость полукоксового слоя, а также создает благоприятные условия для последующего спекания швов и блоков. Кроме того, фильтрация образующихся при последующем обжиге подины газов коксования связующего происходит по сформированной уже структуре полукоксового каркаса и не только не разрушает его, но и способствует увеличению его плотности за счет разложения газов коксования.
Таким образом, достигается увеличение плотности границы раздела шва с блоком и увеличение силы их спекания ..
Как видно из таблицы, обработка поверхностей по данному способу существенно увеличивает силу их спекания при последующем обжиге. Так предел разрушения спеченных углеграфитовых образцов при растяжении возрастает в два раза, а при сдвиге — в среднем на 6 кгс/см . Все это позволяет увеличить надежность межблочного звена и срок службы одины алюминиевого электролизера на 4-6 мес.
Формула и з о б р е т е н и я
Способ монтажа подины алюминиевого электролизера, включающий установку подовых блоков, нагрев, нанесение на боковые поверхности блоков слоя углеродистого связующего, набивку швов подины подовой массой, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы электролизера за счет повышения надежности межблочного соединения, перед набивкой слой углеродистого связующего на боковых поверхностях подовых блоков подвергают полукоксованию с последующим нанесением на него дополнительного слоя связующего °
