Разгрузочное устройство фильтрующих центрифуг

 

Изобретение относится к разгрузочным устройствам фильтрующих центрифуг, использующихся в химической, угольной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности. Разгрузочное устройство включает ротор, боковая поверхность которого образована эксцентрично подвешенными на осях 4 пластинами 5. Фиксатор состоит из двух параллельно расположенных и охватывающих ротор колец 11, каждое из которых имеет профилированное центральное отверстие. 1 3. п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1445802 (д 4 В 04 В l l 02 с.у., „

Г т;-, „-- ", Е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4210462/31-13 (22) 06.01.87 (46) 23.12.88. Бюл. № 47 (71) Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова (72) Ю. Г. Вавилов, Л. Г. Голубев, Я. С. Мухтаров и Л. Н. Пискарева (53) 621.928.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1059384, кл. F 26 В 17/18„ 1982. (54) РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО фИЛЬТРУЮЩИХ ЦЕНТРИФУГ (57) Изобретение относится к разгрузочным устройствам фильтрующих центрифуг, использующихся в химической, угольной и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение надежности. Разгрузочное устройство включает ротор, боковая поверхность которого образована эксцентрично подвешенными на осях 4 пластинами 5. Фиксатор состоит из двух параллельно расположенных и охватывающих ротор колец 11, каждое из которых имеет профилированное центральное отверстие.

1 з. п. ф-лы, 5 ил.

1445802

Формула изобретения

Изобретение относится к технике разделения гетерогенных систем, может найти применение в химической, угольной и смежных с ними отраслях промышленности и предназначено преимущественно для установки на фильтрующих центрифугах непрерывного действия при высокой адгезионности образующегося осадка.

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

На фиг. 1 изображено разгрузочное устройство, присоединенное х центрифуге, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — крепление пластин на осях; на фиг. 5 — крепление колец.

Устройство содержит корпус 1, присоединенный к кожуху 2 центрифуги. В полости корпуса 1 расположен ротор 3, боковая цилиндрическая поверхность которого образована эксцентрично подвешенными на осях 4 пластинами 5. Оси 4 закреплены на подшипниках на фланце 6 ротора 3, который установлен на роторе 7 центрифуги.

При вращении ротора 3 пластины 5, смыкаясь, образуют замкнутую цилиндрическую поверхность.

Фланец 6 ротора 3 опирается на ротор 7 центрифуги, на торце которого расположено защитное кольцо, другой фланец 8 ротора 3 соединен с валом 9, на котором закреплен приводной шкив 10.

В полости корпуса 1 параллельно установлены два охватывающих ротор 3 кольца 11, каждое из которых имеет профилированное центральное отверстие 12, имеющее форму кривой, представляющей собой сопряжение двух окружностей: первой 13, радиус (R) которой равен радиусу ротора 3, и второй 14 радиус r которой равен (0,55 — 0,8) R радиуса первой.

Центр второй окружности 14 смещен относител ьно центра первой окружности 13 на расстояние Е, определяемое соотношением

Е(К+! — r, где Š— межцентровое расстояние, м;

R — радиус первой окружности, м;

r — радиус второй окружности, м.

Кольца 11 установлены таким образом, что способны охватить первой окружностью 13 центрального отверстия 12 цилиндрическую поверхность, образованную сомкнутыми пластинами 5. С целью предотвращения износа пластин 5 их поверхность на участках, соприкасающихся с поверхностью отверстия 12 колец 11, также может быть покрыта фторопластовыми или иными антифрикционными накладками (фиг. 3).

Кольца 11 могут перемещаться с фиксацией положения вокруг оси корпуса 1 таким образом, что вторая окружность 14 может смещаться относительно сборника 15 осадка.

Для этого кольца 11 снабжены кольцевыми пазами 16, расположенными по их наружному периметру. В корпусе 1 уст5

35 ройства предусмотрены зажимные болты 17, которые упираясь в пазы 16 колец 11 жестко фиксируют их положение относительно сборника 15 осадка.

Четкие критерии, определяющие указанные соотношения, отсутствуют, однако в процессе испытаний модельной установки выявлено, что вероятность заклинивания пластин при соотношении г/R=0,6 равна нулю (за время наработки 20 ч), при г/R=0,7 (за время наработки около 12 ч ) произошел один случай заклинивания, при г/К=! работоспособность устройства практически, утрачивается.

Устройство работает следук цим образом.

Посредством шкива 10 ротор 3 приводится во вращение, при этом пластины 5 его под действием центробежных сил прилегает к поверхности центрального отверстия 12 колец 11 на второй окружности 14 и, фиксируясь в таком положении, образуют замкнутую поверхность. Замкнутость ротора

3 нарушается лишь в зоне выгрузки, где под действием центробежных сил пластины 5 откидываются и движутся по поверхности первой окружности 13 центрального отверстия 12.

Осадок, срываясь с ротора 7 центрифуги, разбрасывается на пластины 5 ротора загрузочного устройства и транспортируется на них к зоне выгрузки — к второй окружности отверстия 12 колец 11, где пластины 5 опрокидываются, осадок срывается с них в сборник 15 осадка. При дальнейшем вращении ротора 3 происходит переход пластин 5 на первую окружность 13 отверстия 12, при этом пластины 5 вновь смыкаются, восстанавливая замкнутость цилиндрической поверхности ротора 3.

Кольца 11 предварительно, исходя из адгезионных свойств осадка и производительности центрифуги, ориентируются первой окружностью 13 относительно сборника 15 осадка таким образом, чтобы осадок сгружался с опрокидывающихся пластин 5 непосредственно в сборнике 15.

Таким образом, наличие в разгрузочном устройстве фиксаторов — колец с профилированным вырезом — позволяет надежно решать сложную технологическую проблему выгрузки адгезионных осадков.

1. Разгрузочное устройство фильтрующих центрифуг, включающее корпус, смонтированный внутри него ротор, боковая поверхность которого образована эксцентрично подвешенными на осях пластинами, фиксатор и сборник осадка, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, фиксатор состоит из охватывающих ротор и параллельно расположенных колец, причем центральное отверстие каждого кольца

)445802 фЯ.3. 1 трвпаасаобые нава8ии

3 имеет форму кривой, представляющей собой сопряжение двух окружностей, радиус первой из которых равен радиусу ротора, а радиус второй определяется соотношением г= (0,55 — 0,80) R, где r — радиус второй окружности, м;

R — радиус первой окружности, м, причем центр второй окружности смещен относительно центра первой на расстоянии, определяемое соотношением

E

1 — ширина пластины, м;

2. Устройство по п. 1, отличающееся гем, что кольца закреплены в корпусе с возможностью поворота вокруг его оси.

1445802

Составитель Е. Камаганова

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 6639/12 Тираж 523 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушск а я наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4