Устройство для формирования структуры слоя

 

Изобретение относится к области управления структурой слоя сыпучих материалов при разгрузке в емкости, пресс-формы и может быть использовано в металлургической, химической промьшшенности, на обогатительных фабриках, в сельском хозяйстве и т.д. Целью изобретения является обеспечение высокой точности и эффективности процесса послойной и комбинированной загрузки материалов. Устройство включает корпус с коллектором подвода сжатого газа, пневмотранспортную трубу , патрубки загрузки и выгрузки мат териала и газоотводный канал, снабжено установленными шарнирно в нижней части боковых стенок корпуса соплами с i возможностью поворота относительно днища в вертикальной и горизонтальной плоскостях соответственно до 60 и 20, при этом газоотводный канал усс тановлен аксиально перед патрубком выгрузки материала, расположенного в днище корпуса. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 В 01 F 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1. У ъ . ( (21) 4108728/31-26 (22) 20.08.86 (46) 30.12.88. Бюл. ¹ 48 (71) Химико-металлургический институт АН КазССР (72) A.Á.Òàëæàíîâ, Е.В.Максимов, М.К.Альжанов, Ш.К.Капбасов и Ж.А.Койлыбаев (53) 66.023 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1148640, кл. В 01 F 13/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

СТРУКТУРЫ СЛОЯ (57) Изобретение относится к области управления структурой слоя сыпучих материалов при разгрузке в емкости, пресс-формы и может быть использовано в металлургической, химической

„.SU,„, 1447390 А I промьппленности, на обогатительных фабриках, в сельском хозяйстве и т.д.

Целью изобретения является обеспечение высокой точности и эффективности процесса послойной и комбинированной загрузки материалов. Устройство включает корпус с коллектором подвода сжатого газа, пневмотранспортную трубу, патрубки загрузки и выгрузки маттериала и газоотводный канал, снабжено установленными шарнирно в нижней части боковых стенок корпуса соплами с

1 возможностью поворота относительно днища в вертикальной и горизонтальной плоскостях соответственно до 60 и

20, при этом газоотводный канал усо тановлен аксиально перед патрубком выгрузки материала, расположенного в днище корпуса. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1447390

Изобретение относится к управлению структурой слоя сыпучих материалов при разгрузке в емкости, прессформы и может быть использовано в металлургической, химической промышленностях, на обогатительных фабриках, в сельском хозяйстве и т.д.

Цель изобретения обеспечение высокой точности и эффективности про- 10 цесса послойной и комбинированной загрузки материалов за счет создания оптимальной скорости истечения сыпучих материалов.

На фиг.1 изображено устройство 15 для формирования структуры слоя сыпучего материала; на фиг.2 — график зависимости производительности от скорости газовых потоков.

Устройство включает вертикальные Z0 аппараты 1, загрузочные устройства

2, обеспечивающие предотвращение утечки газа и пыли, регулируемую подачу материалов, отбойники 3 для изменения высоты боковых выпускных от- 25 верстий 4, газоотводной канал 5 с сеткой 6, разгрузочный патрубок 7 и сопла 8 ° установленные в задней стенке аппарата последовательно друг за другом в один ряд. При этом сопла 8 30 установлены на шаровой пяте 9 для изменения угла наклона сопла к днищу

i0 в вертикальной и горизонтальной .плоскостях соответственно на 60 и е

Вертикальные аппараты спарены и в области стыковки газоотводной канал 4 выполнен в виде конфузора. Ниже загрузочного патрубка установлена загрузочная емкость 11. 40

Устройство для формирования структуры слоя работает следующим образом.

В вертикальный аппарат 1 через загрузочные устройства 2 загружают смешиваемые материалы, через сопла 8 45 подается заданное количество газа, соответствующее необходимой произво" дительности каждого аппарата, открываются выпускные отверстия 4 в боковых стенках аппаратов с помощью отбойников 3 и осуществляется выпуск материалов. Следует отметить, что при смешивании выпуск материалов в емкость 11 или пресс-формы осуществляется одновременно из двух или более аппаратов. Соотношение компонентов смешиваемых материалов регулируется расходом, а следовательно скоростью потока. В то же время при послойной загрузке производят последовательную выгрузку сыпучих материалов из аппаратов отключением или по-. дачей газа в нижнюю часть плотного слоя.

Пример. Работоспособность предлагаемого устройства для формирования структуры слоя проверена на лабораторной модели. Вертикальные аппараты высотой 400 мм выполнены в виде усеченных пирамид прямоугольного сечения и спарены. В нижней части задней стенки каждого аппарата, параллельно к плоскости днища, установлены по три сопла. Расстояние от среза сопла до отбойника равно длине зоны циркуляции 1, образующей при подаче максимального количества газа и определяется по зависимости

1 = 0,92 mVp

Й4

s,ö где mV — количество движения газа, - коэффициент внутреннего трения, d — диаметр частиц, h „ — высота щели.

По ширине зоны циркуляции, Ъ =

= 0,5ш1 и их количестве и определяется ширина днища В. В данном случае

В=60 мм. При этом, для предотвращения хаотичного движения частиц, их соударения и измельчения сопла рас-, положены таким образом, чтобы зоны циркуляции образующиеся в нижней части плотного слоя касались друг друга.

На графике приведены экспериментальные данные по управлению истечением различных по физико-механическим свойствам сыпучих материалов из вертикальных аппаратов. Из чертежа следует, что изменяя скорость газового потока, подаваемого через сопла, можно регулировать производительность аппаратов в широком диапазоне. При этом обеспечивается беспрепятственная выгрузка материалов, повышается точность их дозирования, а возможность автономного регулирования скоростью с истечения сыпучих материалов из аппаратов обеспечивает формирование структуры слоя смешением или полос послойной загрузкой материалов при различных соотношениях их компонентов. Для обеспечения эффективности работы аппаратов необходима лишь корректировка в распределении массовой скорости истечения сыпучих материа-.

14473 лов, что легко можно регулировать соответствующим распределением газового потока в системе сопл.

Выбор угла наклона сопл под углами 20 и 60 соответственно в горизоно 5 тальной и вертикальной плоскостях произведен на основе экспериментов.

При увеличении угла наклона скорость истечения материала снижается, а при повороте сопл на угол менее 60 и 20 ухудшается точность регулирования выгрузки сыпучего материала.

Таким образом, устройство обеспечивает регулируемую выгрузку сыпучих материалов в широком диапазоне, данное преимущество позволяет формировать структуру слоя при различных соотношениях ее компонентов. В устройстве полностью исключены подвижные элементы, ее конструктивное оформление просто, изготовление и эксплуатация не требует больших капитальных и эксплуатационных расходов. 25

Формула изобретения

1. Устройство для формирования структуры слоя, включающее корпус с коллектором подвода сжатого газа, пневмотранспортную трубу с патрубком загрузки, выгрузки материала и rasoотводной канал, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежности работы, повышения точности и эффективности процесса послойной и комбинированной загрузки, газоотводной канал установлен в корпусе аксиально перед патрубком выгрузки материала, расположенным в днище корпуса, который снабжен установленными шарнирно в нижней части боковых стенок корпуса соплами в возможностью поворота относительно днища в вертикальной и горизонтальной плоскостях

O соответственно до 60 и 20

2 ° Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что гаэоотводной канал выполнен в виде конфузора с центральным отверстием.

144 739О

110 V, м/с

Составитель А. Сондор

Техред И.Ходанич Корректор М.Bасqnьeвa, Редактор M.Òîâòèí

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6776/5 Тираж 564 Подписное

ВН1П1ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 3035 р Москва Ж 35 у Раушская наб, p . 4 /5