Способ получения огнеупорного покрытия на поддонах изложниц

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу получения огнеупорных покрытий на поддонах изложниц при разливке в них стали сверху. Цель изобретения - повышение качества покрытия за счет увеличения седиментационной устойчивое- , ти суспензии, а также повьшение его термостойкости. Способ включает предварительное перемешивание продукта после отбора от рукавов электрофильтров газоочистки производства ферросилиция с водой в течение 0,5-2,5 ч при его концентрации 250-600 г/дм . В полученную суспензию добавляют водный раствор жидкого стекла до плотности 1,10-1,25 г/см. Покрытие получают путем нанесения суспензии на поддоны изложниц, предварительно нагретые до температуры 100-300°С. В результате повьш1ения качества покрытия количество наливов в изложницы в среднем увеличивается на 8%. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 22 С 3/00

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4243197/23-02 (22) 08.05.87 (46) 30.12.88. Бюл. и 48 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Б.В.Харченко, В.П..Григорьев, Ю.И.Марков, Ю.В.Оробцев, А.В.Аверьянов, В.Л.Котляр и К.Т.Воронцов (53) 621.744,37(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

1е 1113201, кл, В 22 С 3/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 959890, кл. В 22 С 3/00, 1979.. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

ПОКРЫТИЯ НА ПОДДОНАХ ИЗЛОЖНИЦ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу получения огнеупорных покрытий на поддонах изложниц при разливке в них

„„SU„„1447522 A 1 стали сверху. Цель изобретения - повы-. шение качества покрытия за счет увеличения седиментационной устойчивости суспензии, а также повышение его термостойкости. Способ включает предварительное перемешивание продукта после отбора от рукавов электрофильтров газоочистки производства ферросилиция с водой в течение О, 5-2,5 ч при его концентрации 250-600 г/дм .

В полученную суспензию добавляют водный раствор жидкого стекла до плотности 1, 10-1,25 г/см . Покрытие получают путем нанесения суспензия на поддоны изложниц предварительно нагре1 о тые до температуры 100-300 С. В результате повышения качества покрытия количество наливов в изложницы в среднем увеличивается на 8Х. 1 табл.

1447522

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу получения огнеупорных покрытий на поддо,нах изложниц при разливке в них стали сверху.

Целью изобретения является повыщение качества покрытия за счет увеличения седиментационной устойчивости суспензии, а также повышение его термостойкости.

В качестве наполнителя огнеупорного покрытия по предлагаемому способу используют продукт после отбора от рукавов электрофильтров газоочистки производства ферросилиция, содержащего, мас.%:

Оксид кремния 86,0-95,0

Оксид кальция 0,5-2,5

Оксид алюминия 1,5-4,5

Углерод 2,0-4,0

Прочие 1,0-3,0

Этот продукт представляет собой аморфную кварцевую пыль фракцией 1j60 мкм.

Вследствие наличия в продукте оксидов кальция и алюминия происходит его окомкование за счет взаимодействия с водой из атмосферы с образованием гидрооксидов кальция и алюминия. Поэтому для предотвращения снижения частиц в продукте рукавов электрофильтров его предварительно перемешивают с водой в течение 0 52,5 ч. при концентрации самого продукта 250-600 п/дм . Одновременно при неремешивании образующиеся гидрооксиды кальция и алюминия разрушаются, понижая вязкость суспензии. Мень-. ше, чем 0,5 ч, время перемешивания не уменьшает вязкость суспензии, а больше 2,5 ч — экономически нецелесообразно, так как вязкость практически не уменьшается.

Содержание в суспензии продукта рукавов электрофильтров газоочистки производства ферросилиция менее

250 г/дм приводит к понижению седиментационной устойчивости суспензии, а при концентрации более 600 г/дм затрудняется разрушение гидрооксидов кальция и алюминия, вследствие чего вязкость суспензии значительна, а сама суспензия неоднородна по составу.

Перемешивание продукта рукавов электрофильтров газоочистки производства ферросилиция с водой производят непосредственно сразу после отбора его из фильтров, Для этого, например, можно использовать машину со скоростью вращения лопастей

30 об/мин, После перемешивания продукта с водой в указанных режимах в него добавляют водный раствор жидкого стекла до плотности суспензии 1, 10-1,25 г/см, Для разбавления используют жидкое стекло плотностью 1,37 г/см .

Если прочность суспензии менее

15 1,10 г/см, то покрытие имеет невысокую стойкость- вследствие низкой огнеупорности покрытия (менее 1600 С), При плотности более 1,25 г/смз стойкость покрытия также понижается, так

20 как уменьшается ее плотность и прочность, Для получения нокрытич суспензию, полученную указанными способом, наносят на рабочую поверхность поддонов изложниц, нагретых до 100-300 С с помощью форсунки.

Свойства суспензии, а также свойства покрытия по предлагаемому способу приведены в таблице.

30 В результате повышения качества покрытия количество наливов в изложницу увеличивается в среднем на 8%.

Формула изобретения

Способ получения огнеупорного покрытия на поддонах изложниц, включаю" щий приготовление суспензии на основе кремнеземсодержащего вещества и силикатного связующего и нанесение суспензии на нагретые до температуры

100-300 С поддоны, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет увели45 чения седиментационной устойчивости суспензии, а также повышения его термостойкости, в качестве кремнеземсодержащего вещества используют продукт после отбора от рукавов электрофильтров газоочистки производства ферросилиция, который предварительно перемешивают с водой в течение 0,5-2,5 ч при его концентрации 250-600 г/дм, а в качестве силикатного связующего используют водный раствор жидкого стекла, который снижает плотность суспензии до 1,10-1,25 г/см .

1447522

Примечание

Вязкость пульпы, r/см

Плотность готовой суспензии г/см

Длительность

Адгезия покрытия, кг/см перемешивания, ч

Суспензия од;.нородна по составу

140

0,12

250

0 5

0,22

1,15

141

550

2,0

149

98,5

19,6

1,25

500

0,15

2,5

20,1

98,4

145

600

0,21

1 ° 25

2,5

То же

Составитель В. Решетов

Редактор Е.Копча Техред JI.Îëèéíüïñ Корректор В.Бутяга

Заказ 6786/ 12 Тираж 741 Подписное

ВН964ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул . Проектная, 4

Количество продук" та рукавов электрофиль тров в тров9в суспен- < зии9Г/дм

Седиментационная устойчивость суспензии че рез 7 ч,7

Термостойкость поддона (количество наливов)