Способ сварки трением
СОЮЗ СОВЕТСНИХ социАлистичесних й=-спжьлин
{51)4 В 23 K "0/12
ГООУДАРстВенный кОмитЯТ . по изоьРетениям и отнРытиям
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4292718/30-27 Ф (22) 27.05.87 (46) 30.12.88.Бюл. У 48
{7I) Научно-производственное обьединение "Анитим" и Московский вечерний металлургический институт (72) З.С.Каракозов, В.И.ьгоров, В.И.Коминов, В.M,Степанов и В.Г.Кусидис (53) 621,791;14(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
1";-ь5,а9921, кл. Б 23 К 20/12, .1974.
Авторское свидетельство СССР
Р 998057, кл. В 23 K 20/12, 1981. (54) СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ,{57) Изобретение относится к сварке трением и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения—
„.ЯО„„И476И А1 повышение качества сварного соединен ния, улучшение условий эксплуатации оборудования и снижение припуска на сварку. Для этого частоту вращения заготовки при нагреве сначала уменьшают от ее максимального значения до величины, соответствующей 35% максимального значения, затем вновь увеличивают до максимального значения. После прекращения вращения подстуживают зону соединения до температуры начала полиморфного превращения, Проковку осуществляют в процессе полиморфного превращения с принудительной скоростью дефсрмнрования, равной 10 - 10 с . При этом повышается прочность сварного шва.
2 табл.
1447614
Изобретение относится к сварке, в частности к сварке трением, и может. быть использовано в машиностроении, авиастроении и другпх областях промъппленности.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения, улучшение условий эксплуатации оборудования и уменьшепие припуска на сварку.
Способ осуществляют следующим образом.
С?Уариваемые заготовки закрепляют в эажимных патронах сварочной машины и сообщают шт?инде??ю вращение. После набора максимал ных оборотов Irn??í;.. деля привод отклю-.ают а заготовки вводят B со??рикос??ове??ие с прило,ение, осевого Ус??л??Я. Под действи: г? 20 спп с?сэатъгва????я частота вращения пад..-.ет. ?у ло достижени?? 35% максимальпого ее значения включают привод для повторного раэгс:??а шпинделя. 11аксимальную частоту вращения, осевое 25 усилие, длительность цикла изменения частоты вращения и их количество выбирают таким образом, чтобы припуск на сварку и время нагрева бьгли мини? Оlь)A=У?п? Э 30 ..ри дост..ь?се????и контактными пс ве?ухностями температуры несколько ниже тэмперату. ъ? пу?авле????я металла вращение прекращают v.:подстуживают на воэpухe зону c:оединения до тс мператуъ5 ры начаута ?I»;I??«Qpg??Qro превращсния.
HpQêQâIcó осуществляют в процессе поу???мор}ун",.го превращения с постоян-?Io?I п1?инудительноH скоростью деформирования, 40
П р ?и м е р . Производили сварк"-" образцов диаметром 20 мм из титанового сплава Бт-9 па специальном стенде, ЗB? Qòoâ? .?? закрег?ляли .: эажимных приспособУ;е??Иях стенДа и шпинДСУ?Ьнь?й уэ ел 1 г ередней бабки приводили ва вращение с частотой 600 об/мин. Привод откУвачали от шп?нсдсльиого узла, а заготовки доводили до соприкосновения с
r?- -?У?о;Ф е??? е?/ "1ав ?е??ия Яа.грев а 90 ИДа в
После . нижения частоты вращения до
1610 об/мин в течение 1,5 ч привод повторно под?-;у?ючали к шгиндельному узлу, послецний разгоняли до 4600 об/
/мип, "r,,B, цо начальной частоты вра55 щения. В стадии нагрева продолжительностью .... .ыло испс;льэовано два цикла т?зм анас? частоты вращения 4
Вращение прекращали после нагрева зоны стыка до 1430 20 С, контроль температур осуществляли термопарой на эталонном образце, затем подстуживали зону соединения до t = 990 С о на воздухе (t = 990 С вЂ” температура начала полиморфного превращения для титанового сплава BT-9). Проковку осуществляли при температуре сплава в зоне соединения 950+10 0 (процесс полиморфного превращения) с принудительной скоростью деЬормирования 10 с
В табл.1 приведены припуск на сварку и прочность на растяжение сварных соединений титановых сплавов
ВТ-9, полученных известным и предлагаемым способами.
Влияние принудительной скорости деформ??рования и температуры при проковке на механические свойства сварного соединения представлено в табл.2, а влия????е частоты вращения в стадии нагрева перед повторым вку?ючением привода на условия работы привода следующее:
Частота: ращения Условия рабоперед повторным ты привода включением привода„ об>мин
° l.
2300 (50%, n), 1.610 (35% n) Нормальные
Нормальные
".580 (с35" :, и) Приз??акп заклинивания (BB n = 100% пр.?и:.Та :,.:..ксимальная Bc..-.,"B враще :.;.??, равная 4600 обб/мин), 0 ??сывае?!ъ?1? с "IOOQ6 сварки трени ем позволяет рез?:о г?озъ;с??.гь г?роч-. ность свар;?ого шва.„т.е. поныси-.:ь качество с?3RpHQI о соединени, улу--.-шить условия эксплуатап"I?I оборудования и уменьшить общий припуск нэ сварку.
Формул-.изобретения
Сг?ос< б сварки трением, вклю .:.ающий стадию нагрева, ня которой Осушес?в ляют Периодическое иэмепенис скорости относительного враш-.??ия деталей и стад:сю проковки, о т л и ч а юшийся тем, ITQ> с целью повышения кач-ства сварного соединения, у";ó÷II?åíèÿ условий эксплуатации оборудования и уменьшения припус.ка на сварку„ периодическое изменение скорости вращения на стадии нагрева осуществляют путем ее уменьшения от
144761 4 максимального значения до величины, соответствующей 35Х этого значения, н последующего увеличения вновь до максимального значения, а после окончания нагрева подстуживают зону соединения до температуры начала полиморфного превращения и проковку осуществляют в процессе полиморфного превращения с принудительной ско5 -2 -Ю ростью деформирования 10 - 10 с
Таблица l
Общий при- Прочность Место разрупуск на в МПа щения сварку, мм
Способ сварки, /
1020
Зона сварки
Известный
Предлагаемый
1110
По титановому сплаву ВТ 9
Т а б л и ц а 2
Место разрушение
Относи- Относительное тельное
Температура проковки, С сужение
+ qX удлинение d,X
1,2 10
Зона сварки
1035
1!10
990
17, По образцу из титанового сплава
ВТ9
1230
l0-
1164
910
2,6 -10
Зона сварки
800
Составитель И.Фелицина
Редактор N.Циткинч Техред М.Ходанич Корректор М.Васильева
Заказ 6789/16 Тираж 922 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открьггиям при ГЕНТ СССР
1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Скорость деформации при проковке, с
Предел прочности на растяже в, МПа
По образцу из титанового сплава
ВТ9
По образцу из титанового сплава
ВТ9
