Способ защиты огнеупорной кладки печи

 

Изобретение относится к технологии защиты огнеупорных материалов от агрессивного воздействия силикатных расплавов. Изобретение позволяет продлить кампанию стекловаренных печей. Способ заш,иты огнеупорной клади осуществляется путем создания ЭДС от виещнего постоянного источника тока. Непосредственно в огнеупорный брус 1 на уровне зеркала расплава 2 на расстоянии 15-30 мм от рабочей поверхности огнеупорного бруса устанавливают электроды. Электрод 3 соединяют с положительным полюсом 4 источника постоянного тока, а электрод 5 в стекломассе 6 - с отрицательным полюсом 7. 1 ил. ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

С 03 В 5 42 (50 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4099593/29-33 (22) 04.08.86 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (71) Всесоюзный научно исследовательский институт технического и специального строительного стекла (72) Г. A. Полкан, С. Я. Шулов, Н. Н. Семенов и И. В. Тимошенко (53) 666.1.031.222 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1216156, кл. С 03 В 5/42, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1270127, кл. С 03 В 5/42, 1982.

„„SU„„1447756 А 1 (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОГНЕУПОРНОЙ

КЛАДКИ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к технологии защиты огнеупорных материалов от агрессивного воздействия силикатных расплавов.

Изобретение позволяет продлить кампанию стекловаренных печей. Способ защиты огнеупорной клади осуществляется путем создания ЭДС от внешнего постоянного источника тока. Непосредственно в огнеупорный брус 1 на уровне зеркала расплава 2 на расстоянии 15 — 30 мм от рабочей поверхности огнеупорного бруса устанавливают электроды. Электрод 3 соединяют с положительным полюсом 4 источника постоянного тока, а электрод 5 в стекломассе 6 — с отрицательным полюсом 7.

1 ил.

1447756

Формула изобретения

Изобретение относится к способам защиты огнеупорных материалов от агрессивного воздействия силикатных расплавов и может быть использовано для увеличения срока службы огнеупорной кладки сгекловаренных печей.

Целью изобретения является увеличение срока службы огнеупорной кладки.

На чертеже представлен фрагмент огнеупорной кладки печи со схемой расположения электродов и подключения их к источнику постоянного тока.

Непосредственно в огнеупорный брус кладки 1 на уровне зеркала расплава 2 на расс;оянии 15 — 30 мм от рабочей поверхности огнеупорного бруса устанавливают электроды. Электрод 3 соединяют с положительным полюсом 4 источника постоянного тока, а электрод 5 в стекломассе 6 — с трицательным полюсом 7.

Электроды в огнеупорном брусе должны размещаться на расстоянии 15 — 30 мм

rn рабочей поверхности огнеупорного бруса, т. к. при расстоянии менее 15 мм происходит быстрый износ электрода в результате механического износа огнеупорной поверхности за счет конвективных потоков в расплаве, кроме того, это связано с трудностям и технологии изготовления, а расстояние более 30 мм с температурным перепадом внутри самого огнеупорного бруса (1550 — 600 С) влияет на электропроводност» самого огнеупора. Для обеспечения эффективной защиты огнеупорной кладки печи на уровне зеркала расплава электрод р ас пол ага ют непосредственно в брусе огнеупорной кладки вдоль линии, параллельной оси печи, и линейный размер рабочей поверхности электрода в брусе составляет 0,2 — 0,8 от соответствующего линейного размера рабочей поверхности бруса (при нормировании к единице). При размере менее 0,2 не обеспечивается равномерность защиты при размере более 0,8 происходит разрушение бруса во время изготовления. Этот размер продиктован технологией изготовления бруса. В процессе работы обязательно происходит растворение (пассивация) электрода. Для уменьшения процесса пассивации, а также в целях технологичности изготовления бруса можно использовать сплавы металлов, взятых из ряда Сг, Мо, W, Со, Ni, Rh, Pt и т. д.

Сплавы не разрушаются при изготовлении бруса и выдерживают термомеханические нагрузки в режимах работы стекловаренной печи, а также в минимальной степени подвержены пассивации.

Величина ЭДС должна превышать внутреннюю ЭДС гальванической ячейки электрод-о;неупор-силикатный расплав — электроr и ус1анавливается в пределах 03—

1.0 Б, для того чтобы эффективно пре10

35 пятствовать процессу диффузии. При этих значениях ЭДС сохраняется постоянным корродированный слой на рабочей поверхности огнеупора. Нижний порог определен экспериментально с учетом потери ЭДС на соединительных проводах; при значениях

ЭДС более 1,0 В наблюдается взаимодействие электрода с огнеупорным брусом.

Использование способа защиты огнеупорной кладки печи от разрушения силикатными расплавами обеспечивает снижение коррозии огнеупорного бруса в 1,5 — 2 раза, что увеличивает срок службы стекловаренных печей на 12 — 15 мес.

Электроды выполнены из жаропрочного сплава Х27Ю5Т, диаметром 10 — 12 мм, электрод в огнеупорном брусе устанавливают на расстоянии 15 мм от рабочей повехности бруса, линейный размер электрода составляет 0,2 (при нормировании к единице) от соответствующего линейного размера бруса, а ЭДС вЂ” 0,5 В, Электрод в огнеупорном брусе устанавливают на расстоянии 30 мм от рабочей поверхности бруса, линейный размер электрода составляет 0,8 (при нормировании к единице) от соответствующего линейного размера бруса, а ЭДС вЂ” 1,0 В.

Электрод в огнеупорном брусе устанавливают на расстоянии 15 мм от рабочей поверхности бруса, линейный размер электрода составляет 0,4 (при нормировании к единице) от соответствующего линейного размера бруса, à ЭДС вЂ” 0,3 В.

Работы проводили с NaCa-Si-стеклом промышленного состава. Температура стекломассы 450 С. Температура в raaовом пространстве печи 1500 — 1530 С.

В стеклорасплав в природной части печи погружен электрод, который соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока.

Процесс разрушения рабочей поверхности брусьев (на уровне зеркала расплава) с электродами (во всех трех вариантах) в 1,5 раза меньше.

Способ защиты огнеупорной кладки печи от разрушения силикатными расплавами, включающий создание ЭДС от внешнего источника постоянного тока путем подсоединения полюсов к электродам, которые располагают в брусьях огнеупорной кладки, в том числе и на уровне зеркала расплава, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы огнеупорной кладки, электроды на уровне зеркала стекломассы располагают на расстоянии 15 — 30 мм от рабочей поверхности

or.íåóïoðà, а ЭДС устанавливают в пределах 0,3 — 1,0 В.