Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий

 

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий хозяйственного назначения. С целью повышения пластичности и механической прочности при изгибе керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%; каолин 38-42J полевой шпат 15,65- 20,8; глина 7,65-12,8 утильный бой 2,8-3,2 кварцевый песок 26,2-29,8j сополимер стирола с малеиновым ангидридом 0,2-1,0 и полимер К,Ы-гдиметШ1аминоэтилметакрилата структурной формулы: . , - -€СНа-С(СН з)-СОО-(СН7) (СН -R , где К 7Са : 804 -01, к -снэ, (СОг) в количестве 0,005- 0,5, Физико-механические показатели следумоще: Пластичность 4,9-6,0, прочность при изгибе после сушки 68,4- 98,6 кгс/см, после обжига 54,1- 1 66,5 кгс/см Ч 2 табл. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fO ИЗОВЙГ%НИЯМ И ОТНЯТИЯМ

APH ГКНТ COCP. (21) 4186427/31-33

;(22) 22.01;87 (46) 30,12.88. Вюл. Р 48 (71) Ташкентский политехнический ин ститут нм.А.Р.Бируни (72) А,С.Максумова, M.À.Âàëèåâ, У,А,Сафаев, А.Т.Джалилов, Д,A.Tîï÷èåâ и P.P.Ðóçèåâ . (53) 666.59 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 759488, кл. С 04 В 33/24 1978.

Исмаилов А.Х. и др. Влияние поверхностно«активных веществ на технологические свойства керамических масс. - Сб.Доклады АЙ УЗССР 1979, 9, с.49. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛКНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к произÄSUÄÄ 1447794 А1 (51)4 С 04 В 33/24 водству фарфоровых изделий хозяйственного назначения. С целью повышения пластичности и механической прочности при изгибе керамическая масса включает следующие компоненты, мас,X:. каолин 38-42, нелевой шнат 15,6520,8; глина 7,65-12,8j утильный бой

2,8-3,2, кварцевый песок 26,2-29,8; сонолииер стирола с малеиновым ангидридом 0,2-1,0 и полимер Я,N-.äèìåòèëàминозтилметакрилата структурной формулыФ

- сн;С(сне)-Соо-(Сн<) >-н -. (Сн g -R3õ, где Х-CH .80, -С1, К=-CÍ, СНу"И- СО ) Н в количестве 0,0056,5. Физико-механические показатели д следующиеs пластичность 4,9-6,0, проч - ность при изгибе после сушки 68,498,6 кгс/см, после обжига 54, 1, 66,5 кгс/см" . 2 табл.

1447794 проминание. Полученную массу используют для формовання фарфорового изделия (пиалы, кисэ, тарелки, чайники} методом пластического формования в гипсовой форме и подвергают медленной сушке при 110-120 С. Высушивание изделия подвергают утильному обжигу о при 900 С. Обожженные изделия глазуруют и подвергают политому обжигу в туннельной печи при 1360 С.

В табл.1 приведены составы керамических масс, в табл.2 — физико-механические показатели фарфоровых изделийе

В качестве поверхностно-активных веществ вводят N N-диметиламиноэтилметакрилат с диметилсульфатом (ДМАЭМА ДМС), элементарнбе звено полимера ДМАЭМА ДМС имеет следующую структуру Щз

+ 3 -1 сн gg

+ СВ3

O=CH3-CE3-N

1 СНЗ

CHg

N > И-диметиламинозтилметакрилат с хлорметилбензоксазолиноном (ДМАЭМА ХМБО), элементарное звено полимера имеет следующую структурную формулу

СНз

1 QcH-C

iÔÎ СГ б + CH3

О- СК; И;Я,.

1 СНп

CKg

О

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий хозяйственного назначения.

Цель изобретения — повьппейие плас1

5 тичности и механической прочности при изгибе.

При получении сополимера стирола (М 1) с малеиновым,ангидридом (М ) независимо от соотношения мономеров 10 в исходной смеси наблюдается строгое чередование М и М в макромолекуле сополимера, которая имеет строение

S ,4

О О О

Среднемолекулярная масса сополимера М 100000, и 480-500.

Сополимер стирола с малеиновым ан- . гидридом выпускается .Стерлитамакским

G0 "Каустнк"под названием "Стиромаль"-,25 (ТУ-6-01-402-75).

Структурная формула полимера N,Nдиметиламиноэтилметакрилата следующая

sate R= -ÑÊ вЂ” СŠ— И 0

О и сополимер стирола с малеиновым ангидридом (Ст+МА).

СЯ Яо 4 (Ф

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая каолин; полевой шпат, глину, утильный бой, кварцсодержащий компонент и поверхностно-активное вещество, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения пластичности и механической прочности при изгибе, она содержит в качестве кварцсодержащего компонента кварцевый песок, а в качестве поверхностно-активного вещества — полимер В,Б -диметиламнноэтилметакрнлата общей формулы

Среднемолекулярная масса полимера

М = 1000000 m=3300-3500.

Изделие изготавливают по следующей технологии, Осуществляют мокрый помол пегматита, кварцевого песка и утильного боя и шаровой мельнице, .в которую вводят полимер N N-диметиламиноэтнлметакрилата и сополимер стирола с малеиновым ангидридом..Потом их сливают в шламбассейн для смешивания с глиной, каолином. После переме,шивания осуществляют обезвоживание и

1447>94 БЗ

+сн,-с -+ . lid

Х

С + БЗ

0 — СН 2- СН2-. М

ЕН3 где Х - СН ЯО, R — -СН

- сн,— и —

Q =- С-0

38-42

15,65-20,8

7,65-12,8

2,8 - 3 2

26,2 -29,8

0 005-0 5 и сополимер стирола с малеииовым ан» гидридом при следующем соотношении компонентов, мас.X:

О, 2-1,0

Таблица1

Содержание компонентов, мас.й

Номера масс

Весе- Утиль- пДМАЭИА ловск. ный ДИС глина бой

Прося- Полевой Кварцевый новский шпат песок каолин

Ст + МА

АЭИА

10,695 2,8 0,005

27 ° 0

1 39 ° 0 20,0

0,5

27,0

2 39 ° 0 20>0

10,49

11 0

0 5

0 5

26,45

0 5

27,0

11,0

11,0

10,79

27,0

0,5

0,2

27,0

10, 59

0,4

0,01

3,0

27 ° 0

3,0 - 0 ° 01

8 39 19,19

11,0

27,0

0 ° 8.27,0 11,0

1,0

2 ° 99 0 01

9 38 20,0

29,8 12,8

3,2 0,01

0,5

10,0

3,0 0,01

27, 69

0 5

0,5

7,69

2,8 0,01

26,2

2,8

39 20,0.

39 20,0

39 20iO

39 20,0

27,0 10,69

27,0 10,45

0,5

0,01

0,05 0,5

0 075 0,5

0,1 05

3,0

27,0

10,45

2,975.16

3,0

26,4 11,0

3 39 0 20 ° 0

4 39,0 19,4

5 38 20,0

6 39 20,0

7 39 20 0

10 38 15 69

11 40 18 8

12 . 42 20 8 аллин

Полевой шлат

Глина

Утильный бой

Кварцевый песок

Полимер

N,N-диметиламиноэтилметакрилата указанной общей .формулы

Сополимер стирола с малеиновым ангидридом

3 ° 0 001

3,0 0,05

3,0 0,1

3 ° 0 0 ° 5

3,0 0,01

1447794

Продолжение табл.1

Содержание компонентов, мас.X

Номера, маее

Утиль ный бой

Веселовск. глина

Кварцевый лесок оле вой ат

0,5

3,0

11,0

0,5

3,2

12 8

0 5

19 40 18,8 27, 65 10, О

3,0

0 05

0 5

2,8

7,65

0 05

0,5

Таблица2

Прочность при изгибе, кгс/см

Усадка, 7.

Номера керами, ческих масс

Водопоглощение, Ж

Пластичность массы, кг/см

110 С 900 С общая после

1360 С после

900 С после после

1t0.С 900 С

Прототип

4,9

4,95 0,22 16,0

4,67 0,18 12,5

4,79 0,21 12,6 О, 00

30 0 50 ° 5

68,4 54,3

98,6 66,5

94,2 61,2

90,2 58,2

85,1 53,8

82,8 54,1

86,0 60,3

85,4 59,1

83ь2 55 ° О

90,2 60 5

91, 5 60,9

90,8 59,2

75,4 52, 1

18,3

0,00

5,0

18,5 0,00

6,0

4,8

0,00

5,6

18 4 0,00

18,35 0,00

18,4 0,00

18 3 0 00

18,45 0,00

18,4 0,00

18,0 0,00

5,45

5,2

5,0

5,3

5,2

5,1

5,4

18,3

0,00

4 7 021 1249

18,4

5,35

О,ОО

4э8 0120 12в45

4,81 0,23 12, 6

48 024 125

5,4

18,4

0,00

97,4 65,8

5,9

18,5 0,00

18 3 О ° 00

95> 2 60> 6

5,8

17 38 20,0 27

18 38 15,65 29,8

20 42 20,8 26,2

0,22 12,6 18,5

4,82 0,22 12, 7

4 7 О 19 12 5

4,72 0,18 12,4

4,7.5 0,19 12,5

4,81 0,22 12,8

482 023 120

4ь6 0120 12 48

4,71 0,22 12,5

1447794..Продолкение табл. 2

5,5

91,8 57,0

4,8 0,25 12,5 18,2 0,00

87,3 55,4

0,00

48 022 1248 181

5,3

90,6 60,8

4,79 0,82 12 ° 5 18,4 0,00

12,51 18,5 0,00.

92 6 600 4 81 024

5,7

85,7 58,1

482 025 124 184 000

5 6

Составитель Л. Гостева

Техред Л.Сердюкова Корректор M.lllapoms

Редактор Н.Киштулинец

Производственно«полиграфическое предприятие, г.. Умгоyeд, ви. Цроектиая, 4

« еб»»» «» 4»

Заказ 6803/25 Тирак 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5