Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано,при приготовлении сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера. Направлено на интенсификацию процесса обжига , снижение расхода топлива и повьппение прочности. Сырьевая смесь содержит , мас.%: алюмосиликатньй компонент 15-25; железосодержащий компонент 2-5; криолит ,2; хиолит 0,2-0,3; известняковый компонент - Остальное. Температура обжига 1300 Cj прочность на сжатие в 28 сут 52 - 54 МПа. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д11 4 С 04 В 7/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4170639/29-33 (22) 14.11.86 (46) 15.01 89. Бил. У 2 (71) Научная часть Сибирского научноисследовательского и проектного института цементной промышленности (72) Е. И. Аллилуева, 3. Б. Энтин, Н. М.. Косковецкая и В. Ф. Исаев (53) 666.942(088.8) (56) Волконский Б. В. и др. Минерализаторы в цементной промышленности.

М.: Стройиздат, 1964, с. 165-172. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

„„SU,„, 1451117 А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано,при приготовленни сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера. Направлено на.интенсификацию процесса обжига, снижение расхода топлива и повышение прочности. Сырьевая смесь содержит, мас.7: алюмосиликатный компонент 15-25; железосодевжащий компонент 2-511 криолит ое1-0.21 1хнолит

0,2-0,3; известняковый компонент— остальное. Температура обжига 1300 С; прочность на сжатие в 28 сут, 52—

54 МПа. 3 табл.

1451117

Изобретение относится к производству вяжущих материалов, а именно к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера, и может быть использовано в промышленв ности строительных материалов.

Цель изобретения — интенсификация лроцесса обжига, снижение расхода топлива, повышение прочности. !О

Пример. Готовят сырьевую смесь совместным помолом известнякового компонента с криолитом и хиолитом, затем смесь корректируют алюмосиликатным и железосодержащим компо- 15 нентами.

Хиолит также как и криолит является природным материалом и, кроме того входит в состав технологических отходов некоторых металлургических 2О производств, Химический состав отхода металлургического производства, содержащего хиолит (Na>A1>F,<, следующий: п.п ° и °

45,4; F 16; Si0< 0,9; А1 0> 12; Яа О

0 7; прочие 4,6.

Смеси обжигают во вращающейся печи при 1450 «+ 10 С. В процессе обжига производят отбор материалов в интервале температур от 700 до 1450 С через каждые 100 С, контролируют расход топлива на обжиг клинкера, кинетику обжига по содержанию СаО в пробах и качество клинкера. 35

15-25 понент

Желеэосодержащий компонент

Криолит

Хиолит

Известняковый ком2-5

0,1-0,2

0,2-0,3

Составы обжигаемых сырьевых смесей приведены в табл. 1.

Остальное понент

Таблица 1

Содержание компонентов, Е, в сырьевой смеси

Компоненты

Предлагаемая

81,0 75,8 69,5 81,6 77,6 69,6

15,0 20,0 25,0 15,0 20,0 25,0

20 30 50 30 20 50

0,1 0,2 0,15

2,0 1,2 0,5

Криолит

0,3 0,2 0,25

Хиолит

Известняковый компонент

Алюмосиликатный компонент

Железосодержащий компонент

Химический состав сырьевых смесей с добавками х аракте риз уется одинаковыми модульными показателями и коэффициентом насыщения (КН = 0,93; п

2,1; р = 1,4}.

Результаты испытаний представлены в табл. 2 и 3.

Минералогический состав следующий, : С)8 57-59 СЗА 6 8 С28 14-16;

С, AF 13-15.

11ри меньшем содержании добавок в смеси минерализующий эффект снижается, а увеличение дозировки выше, чем в изобретении ухудшает процесс клинкерообраэования из-за избытка образования жидкой фазы.

Фо р мул а и э о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, алюмосиликатный, железосодержащий компоненты и криолит, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига, снижения расхода топлива, повышения прочности, она дополнительно содержит хиолит при следующем соотношении компонентов, мас.l.:

Алюмосиликатный ком2 3 4 5 6

1451117 теблнпе

Еииетика усвоения Ca0, . расход топлива на обвиг клинкера

»

Содерваиие С80сь, Х, при температуре,. С

Сырьевая смесь

700 800 900 1000 1110 1200 1300 1400 !450

Прототип

229,7

0>1$ 12>53 28 12 21 07 17 53 10 79 2 ° 3 0 ° 5 0 08

О, l7 11, 74 29,87 22,53 !8,09 9, 35 2, 1 0,47 0,03

0,21 10,81 26,34 20,89 16,98 8>42 1,5 0,39 0,0

230>9

230,4

Предлагаемая

0,45 14>62 26,61 17,33 12,31 5,27 0,0$ О - 5- --. 222,5

О 39 15 36 37 14 19>58 li ° 74 6 43 4 12 0 220,9

0,52 13,92 35,28 16,99 10,92 4,94 О, 14 0 — 222,3

Таблица 3

Предел прочности образцов (ГОСТ 310.4-81), MIla

Сырьевая смесь

При изгибе через, сут При сжатии через, сут

3 7 J 28 3 J 7 28

Прототип

26,7 34,2 47,8

27,! 35,6 48,5

26,4 35,9 49,3

Предлагаемая

28,3 38,8 55,9

27,8 37,0 52,5

27,5 36,5 54,3

Составитель Г. Ракчеева

Редактор Н. Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор M. Самборская

Заказ 7032/18 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по >изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое пред1вриятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 39 49 57

41 50 60

40 48 59

4,2 5,1 6,8

4,0 4,9 6,5

4,1 5,0 6,7 дельиь>й рас" од топлива г.уст,т/т клинкера